CN219564217U - 一种自动液压泥状物料脱水成型装置 - Google Patents
一种自动液压泥状物料脱水成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219564217U CN219564217U CN202320226468.7U CN202320226468U CN219564217U CN 219564217 U CN219564217 U CN 219564217U CN 202320226468 U CN202320226468 U CN 202320226468U CN 219564217 U CN219564217 U CN 219564217U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil cylinder
- compression
- sliding block
- seat
- pressure head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自动液压泥状物料脱水成型装置,包括液压泵站和控制***,还包括下座、立柱、滑块、上座、压模油缸、主压油缸、真空***、上压头、模具套、密封环、大孔上压盘、小孔下压盘、滤布和环形平输送机,下座、立柱和上座组成承压框架,上压头、密封环、大孔上压盘、小孔下压盘和滤布组成上压头组件,压制时模具套、环形平输送机上皮带和上压头组件形成封闭空间,压制的同时真空***将压出的水分抽出,实现脱水并将废物压制成块。本实用新型上压头组件在滑块和模具套内相对运动不脱出,解决了密封的工艺难题,可实现工业化生产,具有设计新颖、技术先进、工艺简单、工作效率高、设备投资小,机器和模具使用寿命长等优点。
Description
一、技术领域:
本实用新型涉及一种自动液压泥状物料脱水成型装置,特别是涉及一种自动液压真空脱水装置,属于泥状物料脱水成型装置技术领域。
二、背景技术:
泥状物料脱水,目前的方式由版式压虑、离心脱水和挤压脱水三种方式。版式压虑方式需要将物料加水成浆状方可实现进料,增加了后续干澡的时间和能耗,且生产效率低,设备投资大;离心脱水难以将水分脱至需要的含水量,且脱水后的废物再利用仍然需要投入,既加大了投入又浪费了能源消耗;因泥状物料粒度过细,现有的挤压脱水靠机械密封难以阻止泥状物料从间隙挤出,也无法阻止空气进入,难以形成封闭的空间,无法通过真空泵将压出的水份及时抽出。
三、实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有设计技术中存在的不足,提供一种能节约资源和能源、降低制造成本的自动液压泥状物料脱水成形装置。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:
一种自动液压泥状物料脱水成型装置,包括液压泵站和控制***,还包括下座、立柱、滑块、上座、压模油缸、主压油缸、真空***、上压头、模具套、密封环、大孔上压盘、小孔下压盘、滤布和环形平输送机;所述下座、立柱和上座组成承压框架,所述压模油缸和主压油缸固定在上座上,所述滑块由压模油缸带动沿着立柱上下移动,所述模具套固定在滑块上随着压模油缸上下移动;所述上压头、密封环、大孔上压盘、小孔下压盘和滤布组成上压头组件,所述上压头组件由主压油缸带动上下移动。
所述液压泵站包括油箱、电机、油泵和控制阀,所述液压泵站通过油管与主压油缸和压模油缸的上下腔分别相连,实现油缸活塞的上行和下行;所述控制***由PLC可编程序控制器和电器元件及柜壳组成,通过电线控制液压泵站上的电机启动或停止,使液压泵站上的控制阀实现换向和卸荷、加压,并由安装在主机上的限位器反馈信号给控制器,进而控制液压泵站上的控制阀。
所述模具套、环形平输送机上皮带以及上压头组件形成封闭空间,压制的同时由真空***将压出的水分抽出,实现脱水并将废物压制成型;所述压头组件在滑块和模具套内相对运动不脱出,解决了密封的工艺难题。
所述上压头组件不设置密封环,通过控制上压头和模具套之间的间隙来实现密封。
工作过程如下:压制前泥状物料由环形平输送机上皮带带至模具套正下方,压制时压模油缸首先带动滑块和模具套下行压至环形平输送机上皮带,将泥状物料封闭在模具套内,之后主压油缸带动上压头组件下行,模具套、环形平输送机上皮带和上压头组件形成一个封闭空间,主压油缸带动上压头组件继续下压,同时真空***将压出的水分抽出,实现脱水并将废物压制成块。脱模时主压油缸微升,压模油缸带动滑块和模具套上行至初始位置,之后主压油缸升至初始位置,将成型块留在环形平输送机上皮带上,皮带移动,将成型块送出,同时另一端将泥状物料送至模具套正下方,开始下一个工作循环。
本实用新型通过将泥状物料封闭在由模具套、环形平输送机上皮带和上压头组件形成的封闭空间内,压制的同时由真空***将压出的水分抽出,实现脱水并将废物压制成块,上压头组件在滑块和模具套内相对运动不脱出,解决了密封的工艺难题,可实现工业化生产,具有设计新颖、技术先进、工艺简单、工作效率高、设备投资小,机器和模具使用寿命长等优点。
可以根据产量需求,加大压机吨位,改变零部件设计生产各种吨位设备,具有广泛的应用空间。
四、附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中上压头组件的放大图;
图3为本实用新型的左视图。
五、具体实施方式:
下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明:
参见图1、图2和图3,一种自动液压泥状物料脱水成型装置,包括液压泵站和控制***,还包括下座1、立柱2、滑块3、上座4、压模油缸5、主压油缸6、真空***7、上压头8、模具套9、密封环10、大孔上压盘11、小孔下压盘12、滤布13和环形平输送机14,所述下座1、立柱2和上座4组成一个承压框架,主压油缸6和压模油缸5固定在上座4上,滑块3由压模油缸5带动沿着立柱2导向上下移动,模具套9固定在滑块3上随着压模油缸5上下移动,上压头8、密封环10、大孔上压盘11、小孔下压盘12、滤布13组成上压头组件,上压头组件由主压油缸6带动上下移动,环形平输送机14上皮带在下座1移动,压制时停止移动,并由下座1承压。
液压泵站包括油箱、电机、油泵和控制阀,述液压泵站通过油管与主压油缸6和压模油缸5的上下腔分别相连,实现油缸活塞的上行和下行;控制***由PLC可编程序控制器和电器元件及柜壳组成,通过电线控制液压泵站上的电机启动或停止,使液压泵站上的控制阀实现换向和卸荷、加压,并由安装在主机上的限位器反馈信号给控制器,进而控制液压泵站上的控制阀。
模具套9、环形平输送机14上皮带以及上压头组件形成封闭空间,压制的同时由真空***将压出的水分抽出,实现脱水并将废物压制成型;所述压头组件在滑块3和模具套9内相对运动不脱出,解决了密封的工艺难题。
上压头组件也可以不设置密封环10,通过控制上压头8和模具套9之间的间隙实现密封。
压制前泥状物料由环形平输送机14上皮带至模具套9正下方,压制时压模油缸5首先带动滑块3和模具套9下行压至环形平输送机上皮带14上,将泥状物料封闭在模具套9内,之后主压油缸6带动上压头组件15下行,模具套9、环形平输送机14上皮带和上压头组件15形成一个封闭空间,主压油缸6带动上压头组件15继续下压,同时真空***7将压出的水分抽出,实现脱水并将废物压制成块。脱模时主压油缸6微升,压模油缸5带动滑块3和模具套9上行至初始位置,之后主压油缸6升至初始位置,将成型块留在环形平输送机14上皮带上,皮带移动,将成型块送出,同时另一端将泥状物料送至模具套9正下方,开始下一个工作循环。
本实用新型通过将泥状物料封闭在由模具套9、环形平输送机14上皮带和上压头组件形成的封闭空间内,压制的同时由真空***7将压出的水分抽出,实现脱水并将废物压制成块,上压头组件在滑块3和模具套9内相对运动不脱出,解决了密封的工艺难题,可实现工业化生产,具有设计新颖、技术先进、工艺简单、工作效率高、设备投资小,机器和模具使用寿命长等优点。
本实用新型可以根据产量需求,加大压机吨位,改变零部件的设计,生产各种符合要求的吨位设备。
Claims (4)
1.一种自动液压泥状物料脱水成型装置,包括液压泵站和控制***,其特征在于:所述自动液压泥状物料脱水成型装置还包括下座(1)、立柱(2)、滑块(3)、上座(4)、压模油缸(5)、主压油缸(6)、真空***(7)、上压头(8)、模具套(9)、密封环(10)、大孔上压盘(11)、小孔下压盘(12)、滤布(13)和环形平输送机(14);所述下座(1)、立柱(2)和上座(4)组成承压框架,所述压模油缸(5)和主压油缸(6)固定在上座(4)上,所述滑块(3)由压模油缸(5)带动沿着立柱(2)上下移动,所述模具套(9)固定在滑块(3)上随着压模油缸(5)上下移动;所述上压头(8)、密封环(10)、大孔上压盘(11)、小孔下压盘(12)和滤布(13)组成上压头组件,所述上压头组件由主压油缸(6)带动上下移动。
2.根据权利要求1所述的自动液压泥状物料脱水成型装置,其特征在于:所述液压泵站包括油箱、电机、油泵和控制阀,所述液压泵站通过油管与主压油缸(6)和压模油缸(5)的上下腔分别相连,实现油缸活塞的上行和下行;所述控制***由PLC可编程序控制器和电器元件及柜壳组成,通过电线控制液压泵站上的电机启动或停止,使液压泵站上的控制阀实现换向和卸荷、加压,并由安装在主机上的限位器反馈信号给控制器,进而控制液压泵站上的控制阀。
3.根据权利要求1所述的自动液压泥状物料脱水成型装置,其特征在于:所述模具套(9)、环形平输送机(14)上皮带以及上压头组件形成封闭空间,所述压头组件在滑块(3)和模具套(9)内相对运动不脱出。
4.根据权利要求1所述的自动液压泥状物料脱水成型装置,其特征在于:所述上压头组件不设置密封环(10),通过控制上压头(8)和模具套(9)之间的间隙实现密封。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320226468.7U CN219564217U (zh) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | 一种自动液压泥状物料脱水成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202320226468.7U CN219564217U (zh) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | 一种自动液压泥状物料脱水成型装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN219564217U true CN219564217U (zh) | 2023-08-22 |
Family
ID=87655460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202320226468.7U Active CN219564217U (zh) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | 一种自动液压泥状物料脱水成型装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN219564217U (zh) |
-
2023
- 2023-02-16 CN CN202320226468.7U patent/CN219564217U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN219564217U (zh) | 一种自动液压泥状物料脱水成型装置 | |
CN207630597U (zh) | 一种新型预压缩生物质成型机的压缩结构 | |
CN106424717A (zh) | 一种稀土粉料高压成型*** | |
CN203290177U (zh) | 一种茶饼成型机 | |
CN105881727A (zh) | 一种陶瓷轴棒干等静压成型设备及其成型工艺 | |
CN110116204A (zh) | 一种反推式粉末压胚成型装置 | |
CN201712051U (zh) | 一种双向加压连续旋转制砖机 | |
CN104275734B (zh) | 自动液压多孔压块装置 | |
CN215102793U (zh) | 一种污泥智能深脱设备 | |
CN206184970U (zh) | 一种带有自动脱料功能的铝壳冲压模具 | |
CN209334719U (zh) | 金属粉末连续挤压成型装置 | |
CN2661403Y (zh) | 一种液压全自动砼制砖机 | |
CN201143718Y (zh) | 一种绝缘陶瓷的压注成型设备 | |
CN211273698U (zh) | 一种压滤机压紧松开装置 | |
CN204094913U (zh) | 自动液压多孔压块砖装置 | |
CN209266499U (zh) | 一种电芯模组压紧机构 | |
CN201049494Y (zh) | 带孔砖坯成型机 | |
CN219583574U (zh) | 一种卧式自动液压泥状物料脱水成型装置 | |
CN202087621U (zh) | 一种锁紧装置 | |
CN110961523A (zh) | 一种铝模板双排冲压床 | |
CN109365820A (zh) | 金属粉末连续挤压成型方法及装置 | |
CN217751912U (zh) | 一种烧结砖生产用挤出装置 | |
CN107344425A (zh) | 一种全自动生物质燃料加速增压成型机及其控制方法 | |
CN216801676U (zh) | 一种应用于金属粉末成型的送料装置 | |
CN212862553U (zh) | 新型建筑材料粉末涂料制备高效率自动化挤出设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |