CN201524588U - 干法石英砂生产机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干法石英砂生产机组，包括具有驱动装置的磨砂机，磨砂机出料口连接分离筛，位于分离筛下端具有一个提升机；该提升机出料口对应于初分级筛入料口；该粗分级筛与一个细分级筛入料口连接；所述分离筛、提升机、初分级筛、细分级筛分别通过管路与集尘器连接；其中，所述磨砂机两端的托圈为一个拱形圆轴体；该拱形圆轴体的托圈与其相吻合的凹弧形体的托轮安装配合；位于磨砂机出料端的磨筒内侧分布有与旋转方向成一定夹角的带料板；位于所述分离筛和磨砂机下部安装具有沿伸至磨砂机入料端的回料皮带机。本实用新型减少了磨砂机与支撑间的磨损，提高了半成品的带料率95％，降低了加工成本。

Description

干法石英砂生产机组

技术领域

本实用新型涉及一种矿石破碎设备，具体说是一种干法石英砂生产机组，能提高磨砂的生产效率。

背景技术

目前，干法石英砂生产机组，主要由磨砂机、分离筛、粗分级筛、细分级筛组成。破碎时，石英砂矿石由磨砂机一端轴向进料口投料，经磨砂机初步球磨破碎后，通过磨砂机另一端出料口带出半成品料送入粗分级筛、细分级筛按设定的目数逐级筛选即为分级成品料。由于磨砂机两端的托圈为空心圆形轴与同形状的托轮径向安装配合时，由于磨砂机活动安装在托轮上起到支撑和限位，所以转动时具有一定的轴向位移，这样就会造成托轮两侧限位台肩的啃边磨损，影响托轮的使用寿命。另外，位于磨砂机出料端的磨筒内侧具有三个呈120°分布垂直安装的带料板，用于带出半成品料。由于磨砂机旋转工作时产生离心力，因此经磨砂机破碎的半成品料供给下级分选设备只能带出75％左右分选料，这样，即影响产量，又直接带来耗能和加工成本高。此外，经磨砂机初步破碎后的一部分细粒度料进入提升机继续送入分选设备；而另一部分大粒度料通过分离筛直接排出，由人工收集处理，重新送入磨砂机再次破碎，如此反复。这样就会增加操作人员的劳动强度。为此，寻求一种专业的磨砂机组，提高生产效率，确保节能及提高使用寿命，是本技术领域急需要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种干法石英砂生产机组，使其提高磨砂机破碎的半成品料带出率及使用寿命，降低加工成本。

本发明人按照上述构思，经过改进试验，在此基础之上完成了本实用新型。

具体实现本实用新型的技术解决方案是：干法石英砂生产机组，包括具有驱动装置的磨砂机，磨砂机出料口连接分离筛，位于分离筛下端具有一个提升机；该提升机出料口对应于粗分级筛入料口；该粗分级筛与一个细分级筛入料口连接；所述分离筛、提升机、初分级筛、细分级筛分别通过管路与集尘器连接；其中，所述磨砂机两端的托圈为一个拱形圆轴体；该拱形圆轴体的托圈与其相吻合的凹弧形体的托轮安装配合；位于磨砂机出料端的磨筒内侧分布有与旋转方向成一定夹角的带料板；在所述分离筛和磨砂机下部安装具有沿伸至磨砂机入料端的回料皮带机。该磨砂机破碎时，利用磨砂机上的拱形圆轴体的托圈与其相吻合的凹弧形体的托轮安装配合，有效限制了磨砂机磨筒的轴向窜动，保持旋转运动的平稳性，减少了托圈与托轮间的磨损。同时，磨砂机通过具有一定夹角的带料板，提高了半成品的带料率，降低了加工成本。用于设置了回料皮带机，省去了人工操作劳动强度大的问题。

根据上述方案，所涉及带料板的夹角小于180°，其带料板呈120°或十字形分布。

在本方案中，所提及回料皮带机，包括设置的传动辊，和其上安装的循环皮带；在所述其中一侧的传动辊上连接驱动装置。

在本实用新型中，所提及的集尘器与室外设置的除尘器连接；该除尘器通过连接引风机接于任一种布袋除尘器或旋风除尘器。

综上所述，本实用新型提供的干法石英砂生产机组，通过利用磨砂机两端具有的拱形圆托圈与其相吻合的凹弧形体的托轮安装配合，可避免磨砂机磨筒的轴向窜动，保持旋转运动的平稳性和减少了彼此间的磨损，提高了使用寿命。同时，改进了磨砂机出料端的磨筒内侧具有与旋转方向成一定夹角的带料板，使磨砂机破碎后，能提高半成品的带料率达95％，提高了生产效率，降低了加工成本。另外，由于设置了回料皮带机，省去了人工返料的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1磨砂机A-A剖视图；

图3是图1回料皮带机示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1、图2、图3所示的干法石英砂生产机组，包括磨砂机2，通过磨砂机2两端具有的托圈6安装在对称设置的托轮5上构成一个滚动支撑装置。在本实施例中，托圈6一个拱形圆空心轴体；而用于安装配合的托轮5是一个与之相吻合的凹弧形体。这样两体安装配合时，可控制磨砂机2的轴向窜动，消除了配合间的磨损。磨砂机2通过本体直接与驱动装置1连接，用于驱动磨砂机2旋转对磨筒3内的石英砂进行破碎。为提高磨砂机2加工半成品的输出效率，且在磨砂机2出料端的磨筒3内侧端面上分布有与旋转方向成一定夹角的带料板4，位于出料端一侧的磨筒3内设有篦条(图中未标注)，用以控制大粒度的碎料排出。在本实施例中，所述带料板4的夹角小于180°，安装四个带料板4呈十字形分布。磨砂机2出料口连接分离筛7，对应分离筛7下端及一侧分别设置一个回料皮带机9和提升机10。所述回料皮带机9包括设置的传动辊18，和其上安装的循环皮带17；在所述其中一侧的传动辊18上连接驱动装置19。该回料皮带机9对应于分离筛7筒体下端具有的漏口8位置。所述提升机10出料口对应于粗分级筛11入料口；该粗分级筛11与一个细分级筛12入料口连接。在本实施例中，分离筛7、提升机10、初分级筛11、细分级筛12分别通过管路与集尘器13连接；通过集尘器13与室外设置的除尘器14连接；该除尘器14通过连接引风机15接于任一种布袋除尘器16或旋风除尘器。

根据上述应用特点，具有角度的带料板4除上述选用四个带料板4呈十字形分布之外，还可采用三个带有角度的带料板4，120°分布。

上述干法石英砂生产机组的工艺流程：

粉碎-分离-粗选-精选-风选-集尘

人工入料矿石送入磨砂机2，经过破碎后由出料口进入分离筛7分离出两种粒度的破碎料；其中大粒度料送入回料皮带机9返回到磨砂机2入料端，投入磨砂机2再次破碎；另一部分细粒度料直接供给提升机8，通过提升机8送入粗分级筛9进行粗分选；在粗分选的规格中包括五级粒度，分别为：10目、8目、6目、4目、2目。其中，8目、6目、4目、2目粒度的碎料直接经粗分级筛9直接排出供使用；而经10目分选出碎料送入细分级筛10内进行160目、140目、100目、70目、40目、20目六级粒度的分选；上述每一级粒度的细分选直接由细分级筛10排出即为成品料。

Claims (3)

1.干法石英砂生产机组，其特征是，包括具有驱动装置的磨砂机，磨砂机出料口连接分离筛，位于分离筛下端具有一个提升机；该提升机出料口对应于初分级筛入料口；该粗分级筛与一个细分级筛入料口连接；所述分离筛、提升机、初分级筛、细分级筛分别通过管路与集尘器连接；其特征是，所述磨砂机(2)两端的托圈(6)为一个拱形圆轴体；该拱形圆轴体的托圈(6)与其相吻合的凹弧形体的托轮(5)安装配合；位于磨砂机(2)出料端的磨筒(3)内侧分布有与旋转方向成一定夹角的带料板(4)；位于所述分离筛(7)和磨砂机(2)下部安装具有沿伸至磨砂机(2)入料端的回料皮带机(9)。

2.按权利要求1所述的干法石英砂生产机组，其特征是，所述带料板(4)的夹角小于180°，其带料板呈120°或十字形分布。

3.按权利要求1所述的干法石英砂生产机组，其特征是，回料皮带机(9)包括设置的传动辊(18)，和其上安装的循环皮带(17)；在所述其中一侧的传动辊(18)上连接驱动装置(19)。

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