CN219546324U - 一种用于碳纤维丝束的解捻装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于碳纤维丝束的解捻装置，包括：机台，在机台的上表面设置有卸料口，位于卸料口的下方在机台的支撑横条上设置有容纳箱，位于卸料口的相对两侧在机台的上表面设置有对称的第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件呈相同的结构；位于第一调节组件和第二调节组件的一侧在机台的上表面固定设置有驱动组件，能够利用驱动组件带动主动辊轮进行旋转；在机台的上表面通过支撑柱固定连接有放料组件，能够利用放料组件对绕有碳纤维丝束的卷筒进行固定旋转。本实用新型能够对不同规格的碳纤维丝束进行解捻，并且能够对不同尺寸的卷筒进行夹持固定。

Description

一种用于碳纤维丝束的解捻装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维丝束解捻技术领域，特别涉及到一种用于碳纤维丝束的解捻装置。

背景技术

碳纤维材料具有低重量、高强度、高模量、高热稳定性等特质，因此，在很多领域都会应用到，而在现有工艺中，会将碳纤维丝通过加捻工艺使其形成碳纤维丝束，从而获得一定的结构形态，使其具备较好的物理性能。

碳纤维丝在加捻时将碳纤维丝绕其轴线加以扭转搓动或轴向回绕，使碳纤维丝获得捻回或包缠，从而使得碳纤维丝产生预应力，外层碳纤维丝在承受张力作用的同时对内层碳纤维丝产生向心压力，促进碳纤维丝互相抱紧挤压形成碳纤维丝束；

而在碳纤维丝编织前需要通过解捻工艺对碳纤维丝束进行解捻，而现有的解捻装置在对碳纤维丝束进行解捻时，无法保证碳纤维丝束解捻的完整性(由于，碳纤维丝束在缠绕于卷筒上时需要进行左右移动，从而确保碳纤维丝束能够均匀的分布在卷筒的外周，因此，在碳纤维丝束解捻时碳纤维丝束会左右移动，从而导致碳纤维丝束无法完整的进行解捻)，并且，现有的解捻装置只能对应一种规格的碳纤维丝束，无法对其它规格的碳纤维丝束进行解捻，而且，在缠绕有碳纤维丝束的卷筒的内径不同时，用于放置带有碳纤维丝束的卷筒的放料组件也无法对不同尺寸的卷筒进行夹持固定，因此，需要一种新的用于碳纤维丝束的解捻装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于碳纤维丝束的解捻装置，用于解决现有技术中解捻装置只能对单一规格的碳纤维丝束进行解捻，以及在解捻的过程中放料组件无法对不同尺寸的卷筒进行夹持固定的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于碳纤维丝束的解捻装置，包括机台，其特征在于：在机台的上表面设置有卸料口，位于卸料口的下方在机台的支撑横条上设置有容纳箱，位于卸料口的相对两侧在机台的上表面设置有对称的第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件呈相同的结构，第一调节组件包括：底板，底板固定设置在机台的上表面，在底板的上表面固定设置有两个对称的立板，在两个立板的上顶端通过螺栓固定连接有顶板，位于两个立板的中间，在底板和顶板的相对表面分别固定设置有与底板和顶板呈同轴向的导向块，在底板、立板、顶板形成的框中通过活动连接有滑动轴承座，在滑动轴承座的相对两端表面设置有与导向块相适配的凹槽，在滑动轴承座的左侧通过螺栓滑动连接有滑动板，滑动板与滑动轴承座的左侧表面之间设置有弹簧，位于滑动轴承座左侧的立板的内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆朝向滑动轴承座的一端与滑动板活动连接，在调节螺杆远离滑动轴承座的一端固定设置有旋转手把，位于滑动轴承座右侧的立板的表面固定连接有固定轴承座；在第一调节组件和第二调节组件的滑动轴承座的内部通过旋转轴转动连接有从动辊轮，在第一调节组件和第二调节组件的固定轴承座的内部通过旋转轴转动连接有主动辊轮，位于主动辊轮和从动辊轮挤压区域的上方，在第一调节组件和第二调节组件的上表面通过螺钉固定连接有限位板；位于第一调节组件和第二调节组件的一侧在机台的上表面固定设置有驱动组件，能够利用驱动组件带动主动辊轮进行旋转；在机台的上表面通过支撑柱固定连接有放料组件，能够利用放料组件对绕有碳纤维丝束的卷筒进行固定旋转。

进一步地，在本实用新型实施例中，放料组件包括：放料转轴，放料转轴的一端与支撑柱固定连接，在放料转轴的外周设置有定位套筒，在定位套筒与放料转轴之间设置有轴承，在定位套筒的一侧表面与放料转轴同轴心设置有挡板，在放料转轴的另一端设置有调节套筒。

进一步地，在本实用新型实施例中，调节套筒与放料转轴之间设置有转动轴承，在转动轴承的内径表面贴合设置有固定环，在固定环的内表面开有凹槽，在放料转轴的表面设置有凹槽且容纳连接有键块，键块与固定环的凹槽相适配。

进一步地，在本实用新型实施例中，在调节套筒的左侧设置有锥形弹簧，在放料转轴与锥形弹簧配合的一端设置有螺纹，放料转轴的螺纹端螺纹连接有挤压环，挤压环的一侧表面与锥形弹簧的一端贴合。

进一步地，在本实用新型实施例中，在定位套筒和调节套筒的外周表面通过螺钉固定连接有若干个均匀环形排列的支撑条。

进一步地，在本实用新型实施例中，驱动组件包括：驱动电机，驱动电机固定设置在机台的上表面，在驱动电机的输出端设置有转轮，转轮通过传动带与主动辊轮的旋转轴传动连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，在限位板的表面开有腰形的落料孔，落料孔的内表面设置为弧形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够通过主动辊轮和从动辊轮对碳纤维丝束进行自动快速的解捻，使得碳纤维丝束挤压展平，解捻后的碳纤维丝束在编织碳纤维编织布时展开性会更好，解捻后编织出的产品布面效果更为平整，通过调节螺杆能够对滑动轴承座和从动辊轮进行位置调节，使得从动辊轮与主动辊轮之间保持贴合，通过挤压环挤压锥形弹簧能够使得调节套筒向定位套筒的方向移动，使得调节套筒和定位套筒之间的支撑条受力产生形变，支撑条弯折拱起形成弧形从而适应不同尺寸卷筒的内径，能够对不同尺寸的卷筒进行固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种用于碳纤维丝束的解捻装置的整体结构示意图。

图2是图1中去掉机台、碳纤维丝束、放料组件后的结构示意图。

图3是图2中限位板的结构示意图。

图4是图1中放料组件的结构示意图。

图5是图4中卷筒剖切后的内部结构示意图。

图6是图5中调节套筒剖切后的内部结构示意图。

10、机台101、滑轨102、支撑柱

103、卸料口

20、第一调节组件 201、底板 202、立板

203、固定轴承座 204、滑动轴承座 205、滑动板

206、调节螺杆 207、顶板 30、第二调节组件

40、驱动组件 401、驱动电机 402、转轮

403、传动带 50、碳纤维丝束

60、放料组件 601、放料转轴 602、挡板

603、定位套筒 604、支撑条 605、调节套筒

606、锥形弹簧 607、挤压环 608、转动轴承

609、固定环 6010、键块

70、主动辊轮 701、从动辊轮 80、限位板

801、落料孔 90、卷筒

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

如图1、2、3所示，本实施例公开了一种用于碳纤维丝束的解捻装置，包括机台10，在机台10的上表面设置有卸料口103，位于卸料口103的下方在机台10的支撑横条上设置有容纳箱，在本实施例中，容纳箱与支撑横条之间通过滑轨101活动连接，位于卸料口103的相对两侧在机台10的上表面设置有对称的第一调节组件20和第二调节组件30，第一调节组件20和第二调节组件30呈相同的结构，第一调节组件20包括：底板201，底板201固定设置在机台10的上表面，在底板201的上表面固定设置有两个对称的立板202，在两个立板202的上顶端通过螺栓固定连接有顶板207，位于两个立板202的中间，在底板201和顶板207的相对表面分别固定设置有与底板201和顶板207呈同轴向的导向块，在底板201、立板202、顶板207形成的框中通过活动连接有滑动轴承座204，在滑动轴承座204的相对两端表面设置有与导向块相适配的凹槽，在滑动轴承座204的左侧通过螺栓滑动连接有滑动板205，滑动板205与滑动轴承座204的左侧表面之间设置有弹簧，位于滑动轴承座204左侧的立板202的内部螺纹连接有调节螺杆206，调节螺杆206朝向滑动轴承座204的一端与滑动板205活动连接，在调节螺杆206远离滑动轴承座204的一端固定设置有旋转手把，位于滑动轴承座204右侧的立板202的表面固定连接有固定轴承座203；

如图1所示，在第一调节组件20和第二调节组件30的滑动轴承座204的内部通过旋转轴转动连接有从动辊轮701，在第一调节组件20和第二调节组件30的固定轴承座203的内部通过旋转轴转动连接有主动辊轮70，具体的，在本实施例中，主动辊轮70和从动辊轮701设置为橡胶辊轮，通过调节螺杆206能够对滑动轴承座204和从动辊轮701进行位置调节，使得从动辊轮701与主动辊轮70之间保持贴合，从而通过主动辊轮70和从动辊轮701对碳纤维丝束50进行自动快速的解捻，使得碳纤维丝束50挤压展平，解捻后的碳纤维丝束50在编织碳纤维编织布时展开性会更好，解捻后编织出的产品布面效果更为平整。

位于主动辊轮70和从动辊轮701挤压区域的上方，在第一调节组件20和第二调节组件30的上表面通过螺钉固定连接有限位板80。具体的，在本实施例中，如图3所示，在限位板80的表面开有腰形的落料孔801，落料孔801的内表面设置为弧形，将落料孔801设置为弧形，能够防止碳纤维丝束在解捻的过程中由于和落料孔801产生摩擦，导致的碳纤维丝束50刮伤或断裂，并且限位板80能够使得碳纤维丝束50在进行解捻时不会脱离主动辊轮70和从动辊轮701的挤压区域。

如图1、2所示，位于第一调节组件20和第二调节组件30的一侧在机台10的上表面固定设置有驱动组件40，能够利用驱动组件40带动主动辊轮70进行旋转，在本实施例中，如图2所示，驱动组件40包括：驱动电机401，驱动电机401固定设置在机台10的上表面，在驱动电机401的输出端设置有转轮402，转轮402通过传动带403与主动辊轮70的旋转轴传动连接。

如图1所示，在机台10的上表面通过支撑柱102固定连接有放料组件60，能够利用放料组件60对绕有碳纤维丝束50的卷筒进行固定旋转，在本实施例中，如图4、5、6所示，放料组件60包括：放料转轴601，放料转轴601的一端与支撑柱102固定连接，在放料转轴601的外周设置有定位套筒603，在定位套筒603与放料转轴601之间设置有轴承，在定位套筒603的一侧表面与放料转轴601同轴心设置有挡板602，在放料转轴601的另一端设置有调节套筒605。

如图6所示，调节套筒605与放料转轴601之间设置有转动轴承608，在转动轴承608的内径表面贴合设置有固定环609，在固定环609的内表面开有凹槽，在放料转轴601的表面设置有凹槽且容纳连接有键块6010，键块6010与固定环609的凹槽相适配。

如图5、6所示，在调节套筒605的左侧设置有锥形弹簧606，在放料转轴601与锥形弹簧606配合的一端设置有螺纹，放料转轴601的螺纹端螺纹连接有挤压环607，挤压环607的一侧表面与锥形弹簧606的一端贴合。

如图5所示，在定位套筒603和调节套筒605的外周表面通过螺钉固定连接有若干个均匀环形排列的支撑条604，在定位套筒603、调节套筒605、支撑条604的外周可以用于安装绕有碳纤维丝束的卷筒90。通过挤压环607挤压锥形弹簧606能够使得调节套筒605向定位套筒603的方向移动，使得调节套筒605和定位套筒603之间的支撑条604受力产生形变，支撑条604弯折拱起形成弧形从而适应不同尺寸卷筒90的内径，能够对不同尺寸的卷筒90进行固定。

本实用新型的工作原理如下：人工转动旋转手把使得调节螺杆206带着滑动板205沿着导向块的轴向方向进行移动，在滑动板205移动的同时带动与其连接的滑动轴承座204跟随移动，通过滑动轴承座204的移动使得从动辊轮701进行移动，进而调节从动辊轮701与主动辊轮70之间的间距，将从动辊轮701的外表面与主动辊轮70的外表面贴合，人工将绕有碳纤维丝束50的卷筒90套设在定位套筒603、调节套筒605、支撑条604的外周；

驱动组件40的驱动电机401启动，转轮402转动通过传动带403带动主动辊轮70的旋转轴旋转，从而使得主动辊轮70旋转带动与其贴合的从动辊轮701旋转，人工将卷筒90上的碳纤维丝束50的一端穿过限位板80的落料孔801，然后，放入主动辊轮70和从动辊轮701贴合的位置，使得碳纤维丝束50通过主动辊轮70和从动辊轮701挤压进行解捻加工，将碳纤维丝束50挤压展平，解捻后的碳纤维丝束50通过卸料口103落入容纳箱中。

当卷筒90的内径直径较大时，人工通过旋转挤压环607，使得挤压环607沿着放料转轴601的螺纹移动挤压锥形弹簧606，从而通过锥形弹簧606使得调节套筒605沿着放料转轴601的轴向进行移动，在调节套筒605移动的过程中使得支撑条604受力，从而支撑条604会弯折拱起对卷筒90的内径表面进行挤压支撑，实现卷筒90的固定。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (7)

1.一种用于碳纤维丝束的解捻装置，包括机台，其特征在于：在机台的上表面设置有卸料口，位于卸料口的下方在机台的支撑横条上设置有容纳箱，位于卸料口的相对两侧在机台的上表面设置有对称的第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件和第二调节组件呈相同的结构，第一调节组件包括：底板，底板固定设置在机台的上表面，在底板的上表面固定设置有两个对称的立板，在两个立板的上顶端通过螺栓固定连接有顶板，位于两个立板的中间，在底板和顶板的相对表面分别固定设置有与底板和顶板呈同轴向的导向块，在底板、立板、顶板形成的框中通过活动连接有滑动轴承座，在滑动轴承座的相对两端表面设置有与导向块相适配的凹槽，在滑动轴承座的左侧通过螺栓滑动连接有滑动板，滑动板与滑动轴承座的左侧表面之间设置有弹簧，位于滑动轴承座左侧的立板的内部螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆朝向滑动轴承座的一端与滑动板活动连接，在调节螺杆远离滑动轴承座的一端固定设置有旋转手把，位于滑动轴承座右侧的立板的表面固定连接有固定轴承座；

在第一调节组件和第二调节组件的滑动轴承座的内部通过旋转轴转动连接有从动辊轮，在第一调节组件和第二调节组件的固定轴承座的内部通过旋转轴转动连接有主动辊轮，位于主动辊轮和从动辊轮挤压区域的上方，在第一调节组件和第二调节组件的上表面通过螺钉固定连接有限位板；

位于第一调节组件和第二调节组件的一侧在机台的上表面固定设置有驱动组件，能够利用驱动组件带动主动辊轮进行旋转；

在机台的上表面通过支撑柱固定连接有放料组件，能够利用放料组件对绕有碳纤维丝束的卷筒进行固定旋转。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维丝束的解捻装置，其特征在于，放料组件包括：放料转轴，放料转轴的一端与支撑柱固定连接，在放料转轴的外周设置有定位套筒，在定位套筒与放料转轴之间设置有轴承，在定位套筒的一侧表面与放料转轴同轴心设置有挡板，在放料转轴的另一端设置有调节套筒。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳纤维丝束的解捻装置，其特征在于，调节套筒与放料转轴之间设置有转动轴承，在转动轴承的内径表面贴合设置有固定环，在固定环的内表面开有凹槽，在放料转轴的表面设置有凹槽且容纳连接有键块，键块与固定环的凹槽相适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳纤维丝束的解捻装置，其特征在于，在调节套筒的左侧设置有锥形弹簧，在放料转轴与锥形弹簧配合的一端设置有螺纹，放料转轴的螺纹端螺纹连接有挤压环，挤压环的一侧表面与锥形弹簧的一端贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于碳纤维丝束的解捻装置，其特征在于，在定位套筒和调节套筒的外周表面通过螺钉固定连接有若干个均匀环形排列的支撑条。

6.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维丝束的解捻装置，其特征在于，驱动组件包括：驱动电机，驱动电机固定设置在机台的上表面，在驱动电机的输出端设置有转轮，转轮通过传动带与主动辊轮的旋转轴传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于碳纤维丝束的解捻装置，其特征在于，在限位板的表面开有腰形的落料孔，落料孔的内表面设置为弧形。