CN218860025U - 纺织线倒筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织线倒筒装置，包括底板、支撑板、放线组件、固定组件、第一滑台模组、两个固定板和收线组件，放线组件设置在底板的上表面，放线组件包括连接轴、转盘、多个固定杆和杆帽，连接轴的一端与底板转动连接，连接轴的另一端与转盘固定连接；多个固定杆设置在转盘的上表面；杆帽与固定杆螺纹连接；固定组件设置在底板的上表面，且固定组件与转盘相连；支撑板与底板固定连接；第一滑台模组固定设置在支撑板的上表面；两个固定板分别与第一滑台模组的两个滑台固定连接；收线组件分别与两个固定板相连。由此，放线筒使用结束后，无需停机即可对放线筒进行快速更换，操作便捷，且缩短了更换放线筒的时间，从而提高了倒筒的效率。

Description

纺织线倒筒装置

技术领域

本实用新型涉及倒筒装置技术领域，尤其涉及一种纺织线倒筒装置。

背景技术

纱线的倒筒是进行布料织造前必须要进行的一个步骤，一般通过倒筒机完成，其主要的作用是将放线筒上缠绕的纺织线缠绕到收卷筒上。

相关技术中，在倒筒的过程中，需要对使用结束的放线筒进行更换，更换放线筒时，需要将倒筒机器停机，将空的放线筒取下，更换新的放线筒，然后再开机进行倒筒作业，操作复杂，更换放线筒时间长，造成倒筒的效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种纺织线倒筒装置，放线筒使用结束后，无需停机即可对放线筒进行快速更换，操作便捷，且缩短了更换放线筒的时间，从而提高了倒筒的效率。

为实现上述目的，本实用新型第一方面提出了一种纺织线倒筒装置，包括底板、支撑板、放线组件、固定组件、第一滑台模组、两个固定板和收线组件，其中，所述放线组件设置在所述底板的上表面，所述放线组件包括连接轴、转盘、多个固定杆和杆帽，其中，所述连接轴的一端与所述底板转动连接，所述连接轴的另一端与所述转盘固定连接；多个所述固定杆圆周阵列设置在所述转盘的上表面，且所述固定杆上套设有放线筒；所述杆帽与所述固定杆螺纹连接；所述固定组件设置在所述底板的上表面，且所述固定组件与所述转盘相连；所述支撑板与所述底板固定连接；所述第一滑台模组固定设置在所述支撑板的上表面；两个所述固定板分别与所述第一滑台模组的两个滑台固定连接；所述收线组件分别与两个所述固定板相连。

本实用新型的纺织线倒筒装置，通过可转动的转盘能够承载多个放线筒，其中一个放线筒使用结束后，无需停机即可对放线筒进行快速更换，操作便捷，且缩短了更换放线筒的时间，从而提高了倒筒的效率。

另外，根据申请上述提出的纺织线倒筒装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述收线组件包括驱动电机、第一转轴和第二转轴，其中，所述驱动电机固定设置在其中一个所述固定板的外侧；所述第一转轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿一个所述固定板与收卷筒相连；所述第二转轴的一端与另一个所述固定板转动连接，所述第二转轴的另一端与所述收卷筒相连。

具体地，所述固定组件包括立杆、转动板、螺杆和固定块，其中，所述立杆固定设置在所述底板的上表面；所述转动板的一端与所述立杆可转动连接，所述转动板的另一端与所述螺杆螺纹连接；所述固定块与所述螺杆的下表面固定连接。

具体地，所述支撑板的拐角位置设有第一导向轮，所述第一导向轮设置在所述放线组件和所述收线组件之间。

具体地，本实用新型的纺织线倒筒装置，还包括导线组件，所述导线组件设置在所述第一导向轮和所述收线组件之间，所述导线组件包括第二滑台模组和第二导向轮，其中，所述支撑板的上表面固定设有凹槽，所述第二滑台模组固定设置在所述凹槽内；所述第二导向轮的安装座与所述第二滑台模组的滑台固定连接。

具体地，所述杆帽的直径大于所述放线筒的筒径。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的纺织线倒筒装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的纺织线倒筒装置的主视图；

图3为根据本实用新型一个实施例的纺织线倒筒装置的左视图。

如图所示：1、底板；2、支撑板；3、放线组件；4、第一滑台模组；5、收线组件；6、固定组件；7、放线筒；8、导线组件；9、固定板；11、收卷筒；12、第一导向轮；20、凹槽；30、连接轴；31、转盘；32、固定杆；33、杆帽；50、驱动电机；51、第一转轴；52、第二转轴；60、立杆；61、转动板；62、螺杆；63、固定块；80、第二滑台模组；81、第二导向轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

下面结合附图来描述本实用新型实施例的纺织线倒筒装置。

本实用新型实施例提供的纺织线倒筒装置，可应用于纺织厂或纺线厂，主要用于对纺织丝线进行倒筒。

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例的纺织线倒筒装置，可包括底板1、支撑板2、放线组件3、固定组件6、第一滑台模组4、两个固定板9和收线组件5。

其中，放线组件3设置在底板1的上表面，放线组件3包括连接轴30、转盘31、多个固定杆32和杆帽33，其中，连接轴30的一端与底板1转动连接，连接轴30的另一端与转盘31固定连接，多个固定杆32圆周阵列设置在转盘31的上表面，且固定杆32上套设有放线筒7，杆帽33与固定杆32螺纹连接。

需要说明是，该实施例中所描述的固定杆32与转盘31固定连接，且固定杆32的直径小于放线筒7的内径，设置多个固定杆32能够放置多个放线筒7，且相邻的放线筒7之间彼此不接触，从而在放线时互不影响。

进一步地，上述实施例中所描述的固定杆32背离转盘31的一端设有外螺纹，杆帽33上设有内螺纹，内螺纹与外螺纹相互配合，以实现杆帽33与固定杆32之间的螺纹连接。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，杆帽33的直径大于放线筒7的筒径，从而能够通过杆帽33防止放线筒7放线时上移，以对放线筒7的位置进行限定。

固定组件6设置在底板1的上表面，且固定组件6与转盘31相连，支撑板2与底板1固定连接，第一滑台模组4固定设置在支撑板2的上表面，两个固定板9分别与第一滑台模组4的两个滑台固定连接，收线组件5分别与两个固定板9相连。

需要说明的是，该实施例中所描述的固定组件6能够对转盘31进行固定，防止在倒筒的过程中转盘31转动，为了提高固定效果，固定组件6可设有多个。

进一步地，上述实施例中所描述的第一滑台模组4为双滑台模组，通过第一滑台模组4能够调节两个固定板9之间的距离，从而方便安装和拆卸收卷筒11。

在本实用新型的实施例中，收线组件5能够对放线筒7上的纺织线进行缠绕，以完成倒筒工作。

具体而言，在对纺织线进行倒筒时，首先，相关人员根据收卷筒11的长度，通过第一滑台模组4调节两个固定板9之间的距离，将收卷筒11放置在两个固定板9之间，并将收卷筒11与收线组件5相连，其次，将多个放线筒7分别套设在对应的固定杆32上，并将杆帽33与固定杆32一端固定，以限制放线筒7的位置，防止放线时放线筒7从固定杆32上脱落，再将第一个放线筒7上纺织线的起始端固定在收卷筒11上，最后，转动转盘31，使第一个放线筒7转动至支撑板2的中间位置，并通过固定组件6将转盘31固定，相人员启动收线组件5即可对纺织线进行倒筒工作。

当第一个放线筒7上的纺织线快要结束时，将第二个放线筒7上的纺织线的起始端提前与第一个放线筒7上的纺织线的终止端相连，调节固定组件6，以解除对转盘31的限制力，并转动转盘31，使第二个放线筒7转动至支撑板2的中间位置，再次通过固定组件6将转盘31固定，即可继续进行倒筒工作，并对空的第一个放线筒7进行更换，从而不用停止机器即可更换放线筒7，操作便捷。

为了进一步清楚的描述上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，收线组件5包括驱动电机50、第一转轴51和第二转轴52，其中，驱动电机50固定设置在其中一个固定板9的外侧，第一转轴51的一端与驱动电机50的输出轴固定连接，第一转轴51的另一端贯穿一个固定板9与收卷筒11相连，第二转轴52的一端与另一个固定板9转动连接，第二转轴52的另一端与收卷筒11相连。

需要说明是，本实施例中所描述的第一转轴51和第二转轴52可通过紧固件(图中未示出)与收卷筒11的两端相连，其中，紧固件可为螺栓或螺丝。

具体而言，安装收卷筒11时，将收卷筒11的一端与第一转轴51固定，启动第一滑台模组4，第一滑台模组4带动两个固定板9相互靠近，并将收卷筒11的另一端与第二转轴52固定，启动驱动电机50，驱动电机50通过第一转轴51和第二转轴52的配合带动收卷筒11转动，以将放线筒7上的纺织线缠绕在收卷筒11上。

为了进一步清楚的描述上述实施例，在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，固定组件6可包括立杆60、转动板61、螺杆62和固定块63，其中，立杆60固定设置在底板1的上表面，转动板61的一端与立杆60可转动连接，转动板61的另一端与螺杆62螺纹连接，固定块63与螺杆62的下表面固定连接。

需要说明是，将转动板61与立杆60转动连接，不会妨碍放线筒7跟随转盘31转动，通过螺杆62能够调节固定块63与转盘31之间的距离，以快速的对转盘31进行固定。

具体而言，对转盘31进行固定时，相关人员将转动板61旋转至转盘31的上方，并旋转螺杆62，螺杆62带动固定块63下移，直至固定块63与转盘31抵接，即可将转盘31固定。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，支撑板2的拐角位置设有第一导向轮12，第一导向轮12设置在放线组件3和收线组件5之间。

需要说明的是，该实施例中所描述的第一导向轮12的安装座固定设置在支撑板2上，第一导向轮12能够对纺织线进行导向，以使纺织线倒筒时更加顺畅。

进一步地，上述实施例中描述的第一导向轮12可为定滑轮。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，本实施的纺织线倒筒装置，还可包括导线组件8，导线组件8设置在第一导向轮12和收线组件5之间，导线组件8包括第二滑台模组80和第二导向轮81，其中，支撑板2的上表面固定设有凹槽20，第二滑台模组80固定设置在凹槽20内，第二导向轮81的安装座与第二滑台模组80的滑台固定连接。

需要说明的是，该实施例中所描述的第二滑台模组80与第一滑台模组4平行设置，第二滑台模组80能够带动第二导向轮81来回移动，从而使纺织线能够均匀的缠绕在收卷筒11上。

进一步地，上述实施例中描述的第二导向轮81可为定滑轮。

综上，本实用新型实施例的纺织线倒筒装置，通过可转动的转盘能够承载多个放线筒，其中一个放线筒使用结束后，无需停机即可对放线筒进行更换，操作便捷，且缩短了更换放线筒的时间，从而提高了倒筒的效率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

Claims (6)

1.一种纺织线倒筒装置，其特征在于，包括底板、支撑板、放线组件、固定组件、第一滑台模组、两个固定板和收线组件，其中，

所述放线组件设置在所述底板的上表面，所述放线组件包括连接轴、转盘、多个固定杆和杆帽，其中，

所述连接轴的一端与所述底板转动连接，所述连接轴的另一端与所述转盘固定连接；

多个所述固定杆圆周阵列设置在所述转盘的上表面，且所述固定杆上套设有放线筒；

所述杆帽与所述固定杆螺纹连接；

所述固定组件设置在所述底板的上表面，且所述固定组件与所述转盘相连；

所述支撑板与所述底板固定连接；

所述第一滑台模组固定设置在所述支撑板的上表面；

两个所述固定板分别与所述第一滑台模组的两个滑台固定连接；

所述收线组件分别与两个所述固定板相连。

2.根据权利要求1所述的纺织线倒筒装置，其特征在于，所述收线组件包括驱动电机、第一转轴和第二转轴，其中，

所述驱动电机固定设置在其中一个所述固定板的外侧；

所述第一转轴的一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿一个所述固定板与收卷筒相连；

所述第二转轴的一端与另一个所述固定板转动连接，所述第二转轴的另一端与所述收卷筒相连。

3.根据权利要求1所述的纺织线倒筒装置，其特征在于，所述固定组件包括立杆、转动板、螺杆和固定块，其中，

所述立杆固定设置在所述底板的上表面；

所述转动板的一端与所述立杆可转动连接，所述转动板的另一端与所述螺杆螺纹连接；

所述固定块与所述螺杆的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的纺织线倒筒装置，其特征在于，所述支撑板的拐角位置设有第一导向轮，所述第一导向轮设置在所述放线组件和所述收线组件之间。

5.根据权利要求4所述的纺织线倒筒装置，其特征在于，还包括导线组件，所述导线组件设置在所述第一导向轮和所述收线组件之间，所述导线组件包括第二滑台模组和第二导向轮，其中，

所述支撑板的上表面固定设有凹槽，所述第二滑台模组固定设置在所述凹槽内；

所述第二导向轮的安装座与所述第二滑台模组的滑台固定连接。

6.根据权利要求1所述的纺织线倒筒装置，其特征在于，所述杆帽的直径大于所述放线筒的筒径。

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