CN219543900U - 一种注塑模具导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具导向装置，涉及模具注塑技术领域，包括下模具，所述下模具的顶部设有上模具，所述下模具顶端的两侧均开设有导向槽，所述上模具底端的两侧均固接有导向杆，所述凹槽的内侧壁均固接有一号弹簧，所述一号弹簧的端部均固接有受力杆，所述凹槽的底部均开设有圆腔，所述滑块的底端均固接有圆板，所述圆腔的底端均开设有出油口，本实用新型通过导向杆进入导向槽内，实现导向的作用，且利用导向杆将受力杆挤压进入凹槽内，使受力杆带动圆板对润滑油进行挤压，将润滑油挤压进入出油口，而后流在导向槽的侧壁上，有利于减小导向杆与导向槽之间的摩擦，避免受力杆出现小幅度的偏移，从而确保了导向的精确度。

Description

一种注塑模具导向装置

技术领域

本实用新型涉及模具注塑技术领域，具体是一种注塑模具导向装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。

现有技术中，由于导向装置内导向杆与导向管之间紧密贴合，导致导向杆在上下移动的过程中与导向管之间的摩擦较大，容易造成导向管内侧壁直径变大，导向杆与导向管之间出现较大的缝隙，连接不够紧密，导向杆在移动时，会出现小幅度的偏移，从而影响导向的精确度，为此，需要一种注塑模具导向装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种注塑模具导向装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具导向装置，包括下模具，所述下模具的顶部设有上模具，所述下模具顶端的两侧均开设有导向槽，所述上模具底端的两侧均固接有导向杆，所述导向槽内均设有润滑机构；

所述润滑机构包括开设在导向槽顶端的一组凹槽，所述凹槽的内侧壁均固接有一号弹簧，所述一号弹簧的端部均固接有受力杆，所述凹槽的底部均开设有圆腔，所述圆腔的顶端均开设有滑孔，且滑孔均与凹槽连通，所述受力杆底端均固接有滑块，所述滑块的底端均固接有圆板，且圆板的直径与圆腔的直径大小相同，所述圆腔的底端均开设有出油口，且出油口的底端均与导向槽连通。

优选地，所述下模具顶部的两侧均开设有加油机构，所述加油机构包括环形内腔、加油口、进油口和弧形密封板，所述下模具顶端的两侧均开设有环形内腔，两个所述环形内腔相远离的一侧均开设有加油口，所述环形内腔的内侧壁均开设有一组进油口，且进油口的底端均与圆腔连通，所述圆板远离一号弹簧的一侧均固接有弧形密封板，且弧形密封板均与圆腔侧壁紧密贴合。

优选地，所述上模具的顶端设有顶板，所述顶板底端的四角均固接有支撑杆，且支撑杆的底端均延伸至上模具底部并与下模具固接，所述顶板的顶端固接有气缸，且气缸伸缩端的底部与上模具的顶端固接。

优选地，所述出油口远离一号弹簧的一端均向下倾斜，所述加油口靠近环形内腔的一端均向下倾斜。

优选地，所述导向槽的底端均固接有二号弹簧，所述二号弹簧的顶端均固接有缓冲垫。

优选地，所述加油口内均设有密封塞，且密封塞远离环形内腔的一端均延伸至加油口的外部。

优选地，每组所述出油口的底端均开设有环形槽，所述环形槽的底端均开设有弧面。

有益效果：

与现有技术相比，该注塑模具导向装置具备如下有益效果：

一、本实用新型通过导向杆进入导向槽内，实现导向的作用，且利用导向杆将受力杆挤压进入凹槽内，使受力杆带动圆板对润滑油进行挤压，将润滑油挤压进入出油口，而后流在导向槽的侧壁上，有利于减小导向杆与导向槽之间的摩擦，避免受力杆出现小幅度的偏移，从而确保了导向的精确度。

二、本实用新型通过设置加油口，方便随时对环形内腔内部添加润滑油，且利用一号弹簧的弹性，在弧形密封板左右滑动的过程中，润滑油通过进油口流入圆腔内，从而为下次注塑提前准备好润滑油。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中润滑机构的结构示意图；

图4为本实用新型的另一视角剖面结构示意图；

图5为本实用新型中加油机构的结构示意图。

图中：1、下模具，2、上模具，3、导向槽，4、导向杆，5、润滑机构，50、凹槽，51、受力杆，52、一号弹簧，53、圆腔，54、滑孔，55、滑块，56、圆板，57、出油口，6、加油机构，61、环形内腔，62、加油口，63、进油口，64、弧形密封板，7、顶板，8、支撑杆，9、气缸，10、二号弹簧，11、缓冲垫，12、密封塞，13、环形槽，14、弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1～图5所示，一种注塑模具导向装置，包括下模具1，下模具1的顶部设有上模具2，上模具2的顶端设有顶板7，顶板7底端的四角均固接有支撑杆8，且支撑杆8的底端均延伸至上模具2底部并与下模具1固接，顶板7的顶端固接有气缸9，且气缸9伸缩端的底部与上模具2的顶端固接，接通气缸9电源，气缸9的伸缩端带动上模具2上下移动，上模具2在支撑杆8上滑动，下模具1顶端的两侧均开设有导向槽3，导向槽3的底端均固接有二号弹簧10，二号弹簧10的顶端均固接有缓冲垫11，二号弹簧10和缓冲垫11的配合，能够对导向杆4的下压，进行缓冲，上模具2底端的两侧均固接有导向杆4，导向槽3内均设有润滑机构5。

润滑机构5包括开设在导向槽3顶端的一组凹槽50，凹槽50的内侧壁均固接有一号弹簧52，一号弹簧52的端部均固接有受力杆51，凹槽50的底部均开设有圆腔53，圆腔53的顶端均开设有滑孔54，且滑孔54均与凹槽50连通，受力杆51底端均固接有滑块55，滑块55的底端均固接有圆板56，且圆板56的直径与圆腔53的直径大小相同，圆腔53的底端均开设有出油口57，且出油口57的底端均与导向槽3连通，每组出油口57的底端均开设有环形槽13，环形槽13的底端均开设有弧面14，润滑油通过出油口57流入环形槽13内，在环形槽13的作用下，润滑油逐渐填满环形槽13，而后通过弧面14流至导向槽3和导向杆4表面，有利于增加润滑油与导向槽3和导向杆4的接触面积。

在工作时，上模具2下移，带动导向杆4下移，导向杆4进入导向槽3内，并对受力杆51挤压，受力杆51向凹槽50内滑动，一号弹簧52被压缩，受力杆51带动滑块55在滑孔54内滑动，滑块55带动圆板56移动，圆板56对凹槽50内的润滑油进行挤压，将润滑油完全挤入出油口57，而后流在导向槽3的侧壁上，在导向杆4上移后，圆板56复位，进而该装置通过导向杆4进入导向槽3内，实现导向的作用，且利用导向杆4将受力杆51挤压进入凹槽50内，使受力杆51带动圆板56对润滑油进行挤压，将润滑油挤压进入出油口57，而后流在导向槽3的侧壁上，有利于减小导向杆4与导向槽3之间的摩擦，避免受力杆51出现小幅度的偏移，从而确保了导向的精确度。

下模具1顶部的两侧均开设有加油机构6，加油机构6包括环形内腔61、加油口62、进油口63和弧形密封板64，下模具1顶端的两侧均开设有环形内腔61，两个环形内腔61相远离的一侧均开设有加油口62，出油口57远离一号弹簧52的一端均向下倾斜，加油口62靠近环形内腔61的一端均向下倾斜，倾斜的出油口57能够将润滑油全部导入导向槽3侧壁上，且倾斜的加油口62，能够避免加入的润滑油流出，加油口62内均设有密封塞12，且密封塞12远离环形内腔61的一端均延伸至加油口62的外部，密封塞12对加油口62进行密封，避免润滑油溢出，环形内腔61的内侧壁均开设有一组进油口63，且进油口63的底端均与圆腔53连通，圆板56远离一号弹簧52的一侧均固接有弧形密封板64，且弧形密封板64均与圆腔53侧壁紧密贴合。

在工作时，通过加油口62能够随时向环形内腔61添加润滑油，且在导向杆4上移的过程中，在一号弹簧52弹性的作用下，受力杆51会左右滑动，带动圆板56左右滑动，圆板56带动弧形密封板64左右滑动，当导向杆4向导向槽3一侧滑动时，进油口63会被漏出，此时润滑油流入圆腔53内。当导向杆4向凹槽50一侧滑动时，弧形密封板64对进油口63密封，且圆板56将润滑油挤压圆腔53的侧端，进而该结构通过设置加油口62，方便随时对环形内腔61内部添加润滑油，且利用一号弹簧52的弹性，在弧形密封板64左右滑动的过程中，润滑油通过进油口63流入圆腔53内，从而为下次注塑提前准备好润滑油。

工作原理：在工作时，接通气缸9电源，气缸9的伸缩端带动上模具2上下移动，上模具2在支撑杆8上滑动，带动导向杆4下移，导向杆4进入导向槽3内，并对受力杆51挤压，受力杆51向凹槽50内滑动，一号弹簧52被压缩，受力杆51带动滑块55在滑孔54内滑动，滑块55带动圆板56移动，圆板56对凹槽50内的润滑油进行挤压，将润滑油完全挤入出油口57，而后流在导向槽3的侧壁上，在导向杆4上移后，圆板56复位，进而该装置通过导向杆4进入导向槽3内，实现导向的作用，且利用导向杆4将受力杆51挤压进入凹槽50内，使受力杆51带动圆板56对润滑油进行挤压，将润滑油挤压进入出油口57，而后流在导向槽3的侧壁上，有利于减小导向杆4与导向槽3之间的摩擦，避免受力杆51出现小幅度的偏移，从而确保了导向的精确度。

通过加油口62能够随时向环形内腔61添加润滑油，且在导向杆4上移的过程中，在一号弹簧52弹性的作用下，受力杆51会左右滑动，带动圆板56左右滑动，圆板56带动弧形密封板64左右滑动，当导向杆4向导向槽3一侧滑动时，进油口63会被漏出，此时润滑油流入圆腔53内，当导向杆4向凹槽50一侧滑动时，弧形密封板64对进油口63密封，且圆板56将润滑油挤压圆腔53的侧端，进而该结构通过设置加油口62，方便随时对环形内腔61内部添加润滑油，且利用一号弹簧52的弹性，在弧形密封板64左右滑动的过程中，润滑油通过进油口63流入圆腔53内，从而为下次注塑提前准备好润滑油。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑模具导向装置，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的顶部设有上模具(2)，所述下模具(1)顶端的两侧均开设有导向槽(3)，所述上模具(2)底端的两侧均固接有导向杆(4)，所述导向槽(3)内均设有润滑机构(5)；

所述润滑机构(5)包括开设在导向槽(3)顶端的一组凹槽(50)，所述凹槽(50)的内侧壁均固接有一号弹簧(52)，所述一号弹簧(52)的端部均固接有受力杆(51)，所述凹槽(50)的底部均开设有圆腔(53)，所述圆腔(53)的顶端均开设有滑孔(54)，且滑孔(54)均与凹槽(50)连通，所述受力杆(51)底端均固接有滑块(55)，所述滑块(55)的底端均固接有圆板(56)，且圆板(56)的直径与圆腔(53)的直径相同，所述圆腔(53)的底端均开设有出油口(57)，且出油口(57)的底端均与导向槽(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述下模具(1)顶部的两侧均开设有加油机构(6)，所述加油机构(6)包括环形内腔(61)、加油口(62)、进油口(63)和弧形密封板(64)，所述下模具(1)顶端的两侧均开设有环形内腔(61)，两个所述环形内腔(61)相远离的一侧均开设有加油口(62)，所述环形内腔(61)的内侧壁均开设有一组进油口(63)，且进油口(63)的底端均与圆腔(53)连通，所述圆板(56)远离一号弹簧(52)的一侧均固接有弧形密封板(64)，且弧形密封板(64)均与圆腔(53)侧壁紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述上模具(2)的顶端设有顶板(7)，所述顶板(7)底端的四角均固接有支撑杆(8)，且支撑杆(8)的底端均延伸至上模具(2)底部并与下模具(1)固接，所述顶板(7)的顶端固接有气缸(9)，且气缸(9)伸缩端的底部与上模具(2)的顶端固接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述出油口(57)远离一号弹簧(52)的一端均向下倾斜，所述加油口(62)靠近环形内腔(61)的一端均向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述导向槽(3)的底端均固接有二号弹簧(10)，所述二号弹簧(10)的顶端均固接有缓冲垫(11)。

6.根据权利要求2所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：所述加油口(62)内均设有密封塞(12)，且密封塞(12)远离环形内腔(61)的一端均延伸至加油口(62)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具导向装置，其特征在于：每组所述出油口(57)的底端均开设有环形槽(13)，所述环形槽(13)的底端均开设有弧面(14)。