CN213198507U - 一种硅胶生产用热压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶生产用热压模具，涉及硅胶生产技术领域，包括上压体，所述上压体的顶端固定连接有气缸，所述上压体的两侧设有均固定架，所述固定架的内部开设有滑槽，所述固定架的底端内侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述上压体的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的内部开设有升降螺纹孔，所述升降螺纹孔的内侧与螺纹杆螺纹连接。该硅胶生产用热压模具，通过固定架、滑槽、电机、螺纹杆、上压体和滑块之间的配合设置，解决了装置不便于调节高度的问题，提高了装置的实用性，提高了装置的工作效率，使装置对压模时的压力更加准确。

Description

一种硅胶生产用热压模具

技术领域

本实用新型涉及硅胶生产技术领域，具体为一种硅胶生产用热压模具。

背景技术

硅胶是一种高活性吸附材料，硅胶的化学组份和物理结构，工业生产中硅胶生产使用的机械设备包括有压力成型机、注塑机等，现有的用于硅胶外壳制造的热压模具通常包括上模和下模，且上模和下模在合模之后能够形成模具型腔，通过向模具型腔内注入硅胶材料，能够实现材料的融化和冷却成型，以达到生产的目的。

在中国实用新型专利申请号：CN201920877282.1中公开有一种硅胶热压成型模具，包括底板和压力机头，压力机头的输出端上连接上模仁，底板上固定有弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的顶端上连接有下模仁；下模仁的顶面上设有第一进液孔、进液通道和若干个成型凹槽，进液通道的一端和第一进液孔相连通，另一端和若干个成型凹槽相连通，上模仁的底面上设有和若干个成型凹槽相适配的成形凸起，上模仁上还设有第二进液孔。该硅胶热压成型模具，通过弹性伸缩杆下降不同的高度保证稳定压力，但并不便于拆卸维修。

因此，提出一种硅胶生产用热压模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种硅胶生产用热压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的硅胶热压生产模具不便于拆卸维修的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硅胶生产用热压模具，包括上压体，所述上压体的顶端固定连接有气缸，所述上压体的两侧设有均固定架，所述固定架的内部开设有滑槽，所述固定架的底端内侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述上压体的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的内部开设有升降螺纹孔，所述升降螺纹孔的内侧与螺纹杆螺纹连接，所述上压体的下方设有底座，所述底座的顶端设有压模板，底座的一侧固定连接有进液管，所述进液管的另一端固定连接有胶液箱。

优选的，所述上压体的底端活动连接有传动轴，所述传动轴的底端固定连接有压板，所述压板的底端固定连接有上压模。

优选的，所述固定架靠近上压体的一端为开口状。

优选的，所述压模板的两侧均开设有第一螺纹孔，所述底座的顶端两侧开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧螺纹连接有螺栓。

优选的，所述压模板的顶端成型槽，所述成型槽的一侧固定连接有导液管，所述导液管的一端固定连接有进液孔，所述成型槽的底端固定连接有垫块。

优选的，所述成型槽有多个，所述导液管有多个。

优选的，所述底座的底端两侧活动连接移动轮，所述移动轮的之间设有固定桩，所述固定桩与底座的底端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅胶生产用热压模具，具备以下有益效果：

1、该硅胶生产用热压模具，通过移动轮、固定桩、底座和螺纹杆之间的配合设置，解决了装置不便于拆卸维修的问题，提高了装置的实用性，提高了装置的寿命，使装置搬运更加便捷，避免了装置过大维修拆卸不方便，提高了维修效率。

2、该硅胶生产用热压模具，通过固定架、滑槽、电机、螺纹杆、上压体和滑块之间的配合设置，解决了装置不便于调节高度的问题，提高了装置的实用性，提高了装置的工作效率，使装置对压模时的压力更加准确。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图2为本实用新型结构的侧视示意图；

图3为本实用新型压模板结构的俯视示意图；

图4为本实用新型压模板结构的主视剖面示意图。

图中：1、气缸；2、螺纹杆；3、滑槽；4、滑块；5、固定架；6、压板；7、上压模；8、压模板；9、电机；10、移动轮；11、升降螺纹孔；12、传动轴；13、底座；14、固定桩；15、进液管；16、胶液箱；18、垫块；19、进液孔；20、导液管；21、成型槽；22、螺栓；23、第一螺纹孔；24、第二螺纹孔；26、上压体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种硅胶生产用热压模具，包括上压体26，上压体26的底端活动连接有传动轴12，传动轴12的底端固定连接有压板6，压板6的底端固定连接有上压模7，上压体26的顶端固定连接有气缸1，上压体26的两侧设有均固定架5，固定架5靠近上压体26的一端为开口状，固定架5的内部开设有滑槽3，固定架5的底端内侧固定连接有电机9，电机9的输出轴固定连接有螺纹杆2，上压体26的两侧均固定连接有滑块4，滑块4的内部开设有升降螺纹孔11，升降螺纹孔11的内侧与螺纹杆2螺纹连接，当需要生产硅胶时，胶液从胶液箱16中流进进液管15，然后从进液孔19通过导液管20流进成型槽21内，接着使用气缸1带动传动轴12使上压模7下压，当压力不够时，可以使用电机9带动螺纹杆2通过滑块4使上压体26在固定架5的滑槽3内滑动调节高度压力，解决了装置不便于调节高度的问题，提高了装置的实用性，提高了装置的工作效率，使装置对压模时的压力更加准确，上压体26的下方设有底座13，底座13的底端两侧活动连接移动轮10，移动轮10的之间设有固定桩14，固定桩14与底座13的底端固定连接，底座13为单独底座13不与固定架5接触，通过底端固定桩14与地面固定，当需要拆卸维修时，拔出固定桩14利用移动轮10使底座13推走，然后利用螺纹杆2使上压体26下滑至地面，便可对底座13和上压体26进行分别维修和搬运，解决了装置不便于拆卸维修的问题，提高了装置的实用性，提高了装置的寿命，使装置搬运更加便捷，避免了装置过大维修拆卸不方便，提高了维修效率，压模板8的两侧均开设有第一螺纹孔23，底座13的顶端两侧开设有第二螺纹孔24，第一螺纹孔23的内侧螺纹连接有螺栓22，底座13的顶端设有压模板8，压模板8的顶端成型槽21，成型槽21的一侧固定连接有导液管20，导液管20的一端固定连接有进液孔19，成型槽21的底端固定连接有垫块18，成型槽21有多个，导液管20有多个，底座13的一侧固定连接有进液管15，进液管15的另一端固定连接有胶液箱16。

工作原理：当需要生产硅胶时，胶液从胶液箱16中流进进液管15，然后从进液孔19通过导液管20流进成型槽21内，接着使用气缸1带动传动轴12使上压模7下压，当压力不够时，可以使用电机9带动螺纹杆2通过滑块4使上压体26在固定架5的滑槽3内滑动调节高度压力，底座13为单独底座13不与固定架5接触，通过底端固定桩14与地面固定，当需要拆卸维修时，拔出固定桩14利用移动轮10使底座13推走，然后利用螺纹杆2使上压体26下滑至地面，便可对底座13和上压体26进行分别维修和搬运。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种硅胶生产用热压模具，包括上压体(26)，其特征在于：所述上压体(26)的顶端固定连接有气缸(1)，所述上压体(26)的两侧设有均固定架(5)，所述固定架(5)的内部开设有滑槽(3)，所述固定架(5)的底端内侧固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴固定连接有螺纹杆(2)，所述上压体(26)的两侧均固定连接有滑块(4)，所述滑块(4)的内部开设有升降螺纹孔(11)，所述升降螺纹孔(11)的内侧与螺纹杆(2)螺纹连接，所述上压体(26)的下方设有底座(13)，所述底座(13)的顶端设有压模板(8)，底座(13)的一侧固定连接有进液管(15)，所述进液管(15)的另一端固定连接有胶液箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用热压模具，其特征在于：所述上压体(26)的底端活动连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的底端固定连接有压板(6)，所述压板(6)的底端固定连接有上压模(7)。

3.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用热压模具，其特征在于：所述固定架(5)靠近上压体(26)的一端为开口状。

4.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用热压模具，其特征在于：所述压模板(8)的两侧均开设有第一螺纹孔(23)，所述底座(13)的顶端两侧开设有第二螺纹孔(24)，所述第一螺纹孔(23)的内侧螺纹连接有螺栓(22)。

5.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用热压模具，其特征在于：所述压模板(8)的顶端成型槽(21)，所述成型槽(21)的一侧固定连接有导液管(20)，所述导液管(20)的一端固定连接有进液孔(19)，所述成型槽(21)的底端固定连接有垫块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种硅胶生产用热压模具，其特征在于：所述成型槽(21)有多个，所述导液管(20)有多个。

7.根据权利要求1所述的一种硅胶生产用热压模具，其特征在于：所述底座(13)的底端两侧活动连接移动轮(10)，所述移动轮(10)的之间设有固定桩(14)，所述固定桩(14)与底座(13)的底端固定连接。

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