CN219543714U - 一种注塑机的颗粒料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机的颗粒料混合装置，包括混合漏斗，所述混合漏斗的顶端固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接有上盖，所述上盖的顶端安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有转动台，所述转动台位于上盖的内部。本实用新型能够对辅料进行定量，在投入辅料时，此时开启阀门，然后启动电机，电机带动转动台转动，分料槽转动至辅料漏斗的下方，辅料漏斗中的辅料掉落至分料槽中，随着转动台的转动，当分料槽转动至分料管的下方时，辅料沿着分料管掉落至混合料斗中，相比较现有的混合装置，本实用新型能够分多次投入辅料，同时对辅料进行定量，提高混合质量和混合效率。

Description

一种注塑机的颗粒料混合装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机的颗粒料混合装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机注塑加工使用的原料为颗粒状的塑料颗粒，在塑料颗粒输入注塑机后，注塑机将塑料颗粒加热至熔融状态，而后将熔融状态的塑料注入模具，形成塑料产品。在注塑的过程中，经常需要将多种不同的塑料颗粒按照一定比例混合并输入到注塑机内，形成混合塑料或者改性塑料以满足塑料产品的颜色、强度和柔韧度等性能要求。

相关技术中，在需要混合不同塑料颗粒进行注塑加工时，工作人员通常将多种塑料颗粒预先按照相应比例倒入容器中，而后通过搅拌机的长时间搅拌使塑料颗粒分布相对均匀，再将最终混合的物料向注塑机内输送。

现有技术在颗粒料混合的过程中，主料通过称重的方式输送至容器中，但是辅料难以定量，并缓慢逐量倒入容器中，搅拌混合耗费时间较长。

因此，如何提供一种注塑机的颗粒料混合装置，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种注塑机的颗粒料混合装置，以解决现有技术在颗粒料混合的过程中，主料通过称重的方式输送至容器中，但是辅料难以定量，并缓慢逐量倒入容器中，搅拌混合耗费时间较长问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机的颗粒料混合装置，包括混合漏斗，所述混合漏斗的顶端固定连接有支板，所述支板的顶端固定连接有上盖，所述上盖的顶端安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有转动台，所述转动台位于上盖的内部，所述上盖顶端的一侧安装有辅料漏斗，所述转动台的内部开设有分料槽，所述支板的底端开设有分料管。

优选的，所述混合漏斗的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的顶端贯穿所述支板并与转动台传动连接。

优选的，所述转动轴的左右两侧均固定连接有混合架，其中一个所述混合架的顶端固定连接有散料架。

优选的，所述转动轴的底端固定连接有螺旋叶，所述混合漏斗的底端连通有下料管。

优选的，所述混合漏斗顶端的一侧安装有进料管，所述辅料漏斗与转动台的连接处安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够对辅料进行定量，在投入辅料时，此时开启阀门，然后启动电机，电机带动转动台转动，分料槽转动至辅料漏斗的下方，辅料漏斗中的辅料掉落至分料槽中，随着转动台的转动，当分料槽转动至分料管的下方时，辅料沿着分料管掉落至混合料斗中，相比较现有的混合装置，本实用新型能够分多次投入辅料，同时对辅料进行定量，提高混合质量和混合效率。

本实用新型在辅料从分料管下料后，此时混合架顶端的散料架将辅料向周围分散，同时混合架不断转动，进而对辅料和主料进行混合，提高混合效率，混合完成后，电机输出轴反向转动，同时关闭阀门，混合好原料通过螺旋叶均匀下料输送。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

根据下文结合附图对本申请具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述及其他目的、优点和特征。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型在混合时的结构示意图。

图中：1、混合漏斗；2、混合架；3、分料管；4、进料管；5、支板；6、上盖；7、电机；8、下料管；9、螺旋叶；10、转动轴；11、散料架；12、分料槽；13、转动台；14、阀门；15、辅料漏斗。

实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。

此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，单独存在B，同时存在A和B三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，A/和B，可以表示：单独存在A，单独存在A和B两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

请参阅图1-2，本发明提供了一种注塑机的颗粒料混合装置的技术方案：包括混合漏斗1，混合漏斗1的顶端固定连接有支板5，支板5的顶端固定连接有上盖6，上盖6的顶端安装有电机7，电机7的输出轴传动连接有转动台13，转动台13位于上盖6的内部，上盖6顶端的一侧安装有辅料漏斗15，转动台13的内部开设有分料槽12，支板5的底端开设有分料管3。

混合漏斗1的内部转动连接有转动轴10，转动轴10的顶端贯穿支板5并与转动台13传动连接。

转动轴10的左右两侧均固定连接有混合架2，其中一个混合架2的顶端固定连接有散料架11，散料架11呈伞状，辅料下料时，通过散料架11能够分散辅料，使得辅料混合更加迅速。

转动轴10的底端固定连接有螺旋叶9，螺旋叶9顺时针转动，原料在混合漏斗1中搅拌，顺时针转动，螺旋叶9带动原料出料，混合漏斗1的底端连通有下料管8。

混合漏斗1顶端的一侧安装有进料管4，辅料漏斗15与转动台13的连接处安装有阀门14，用于控制辅料的出料。

具体使用时，先通过进料管4投入主料，开启阀门14，然后启动电机7，电机7带动转动台13转动，分料槽13转动至辅料漏斗15的下方，辅料漏斗15中的辅料掉落至分料槽12中，随着转动台13的转动，当分料槽12转动至分料管3的下方时，辅料沿着分料管3掉落至混合料斗1中，此时混合架11顶端的散料架11将辅料向周围分散，同时混合架2不断转动，进而对辅料和主料进行混合，提高混合效率，混合完成后，电机7输出轴反向转动，同时关闭阀门14，混合好原料通过螺旋叶9均匀下料输送。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种注塑机的颗粒料混合装置，其特征在于：包括混合漏斗（1），所述混合漏斗（1）的顶端固定连接有支板（5），所述支板（5）的顶端固定连接有上盖（6），所述上盖（6）的顶端安装有电机（7），所述电机（7）的输出轴传动连接有转动台（13），所述转动台（13）位于上盖（6）的内部，所述上盖（6）顶端的一侧安装有辅料漏斗（15），所述转动台（13）的内部开设有分料槽（12），所述支板（5）的底端开设有分料管（3）。

2.如权利要求1所述的一种注塑机的颗粒料混合装置，其特征在于：所述混合漏斗（1）的内部转动连接有转动轴（10），所述转动轴（10）的顶端贯穿所述支板（5）并与转动台（13）传动连接。

3.如权利要求2所述的一种注塑机的颗粒料混合装置，其特征在于：所述转动轴（10）的左右两侧均固定连接有混合架（2），其中一个所述混合架（2）的顶端固定连接有散料架（11）。

4.如权利要求3所述的一种注塑机的颗粒料混合装置，其特征在于：所述转动轴（10）的底端固定连接有螺旋叶（9），所述混合漏斗（1）的底端连通有下料管（8）。

5.如权利要求3所述的一种注塑机的颗粒料混合装置，其特征在于：所述混合漏斗（1）顶端的一侧安装有进料管（4），所述辅料漏斗（15）与转动台（13）的连接处安装有阀门（14）。