CN105316991B - 一种温拌沥青的生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种温拌沥青的生产装置，其中温拌沥青的原料组分为70#基质沥青或SBS沥青和温拌改性剂以及其他添加剂。该温拌沥青的制备方法为：将基质沥青预热，在140℃恒温下加入改性剂，用机器低速搅拌得到温拌沥青；温拌沥青的生产装置，包括沥青预热罐、恒温搅拌罐、沥青储存罐、电机控制***，其中沥青经沥青预热罐进行预热并搅拌，在恒温140℃下，经压力***将沥青输送至搅拌罐，加入温拌改性剂，继续搅拌，直至得到温拌沥青，最终将所得的温拌沥青输送至沥青储存罐。本发明提供的温拌沥青可明显降低粉尘、废弃等污染物的排放量，施工温度较低，本发明提供的沥青生产装置结构简单，成本低，即保证生产需求，又节约能源。

Description

一种温拌沥青的生产装置

技术领域

本发明属于沥青改性技术领域，尤其涉及一种温拌沥青及其生产装置。

背景技术

沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面(包括次高级路面)，是在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面；沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水、经久耐用；而现有沥青路面铺设所需的沥青混合料多采用热拌沥青混合料，生产、施工温度极高，因此浪费热能，污染环境严重，且施工不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种温拌沥青及其生产装置，旨在提供一种结构简单实用，可降低生产和施工温度，因此节约热能，降低环境污染程度和生产成本，且带来施工便利的温拌沥青及其生产装置。

本发明是这样实现的，一种温拌沥青的生产装置，所述温拌沥青的生产装置包括沥青预热罐、配料***、螺旋输送机、高剪切乳化机、恒温搅拌罐、沥青储存罐和电机控制***；

所述沥青预热罐通过配料***与螺旋输送机、高剪切乳化机连接，高剪切乳化机与恒温搅拌罐连接，恒温搅拌罐所搅拌完成的沥青输送到沥青储存罐中。

进一步，所述沥青预热罐还包括重量称量装置和搅拌***；

所述沥青预热罐的罐体中部设置有过滤网；

所述沥青储存罐包括外壳、保温层、加热胆、内胆、沥青注入管、沥青导出管和旋转***，外壳和内胆之间依次设置有保温层和加热胆，沥青注入管设置在内胆的上方，沥青导出管设置在内胆下方，旋转***与内胆连接；

所述内胆设置有旋转轴和温度监控装置；所述内胆设置有自搅拌功能的搅流板；所述搅流板为平均分布在内胆中的2-4个；所述加热胆的加热方式为加热棒或电磁线圈加热。

进一步，所述配料***包括：

多个料仓，所述多个料仓中每个料仓用于盛放一种原料；

设置在所述每个料仓的底部并与所述每个料仓相连通的输料阀，用于输出所述每个料仓中盛放的原料；

与所述输料阀相连通的第一称量装置，用于对所述每个料仓输出的原料进行称量；

设置在所述第一称量装置的卸料口，用于将进入其中的原料输出；

与所述卸料口相连通的输料装置，用于将所述卸料口输出的原料输送到下游加工装置；

分别与所述输料阀、所述第一称量装置相连接的控制器，用于根据预设配料清单确定需配置原料种类及每种原料的预设重量值，并重复执行以下步骤直到获得所述配料清单中所有需配置原料：

控制需配置原料种类中某一原料种类对应的料仓的输料阀向所述第一称量装置输出其中盛放的原料，并将所述第一称量装置对所述原料称量后的重量值与所述原料的预设重量值相比较，当两者一致时控制所述输料阀停止输出。

进一步，所述输料阀为气动截止阀；

所述配料***还包括：

可编程控制器，用于将所述控制器分别与第一称量装置、所述输料阀相连接；设置在所述卸料口与所述输料装置之间的第二称量装置；

所述第二称量装置与所述控制器相连接，用于对所有按照所述原料清单从多个所述料仓中输出的多种原料的总重量进行称量并输出总重量值；

设置在所述第二称量装置底部并与所述第二称量装置相连通的卸料阀；

所述控制器将所述总重量与所述预设配料清单中的总重量进行比较，当两者一致时控制所述卸料阀将所述多种原料输出到所述输料装置，当两者不一致时控制所述卸料阀将所述多种原料做抛弃处理；

与所述卸料阀相连通的报废装置，用于对所述卸料阀抛弃处理的所述多种原料进行报废处理。

所述第一称量装置的数量为多个，分别与一个或多个所述输料阀相连通；

与所述控制器相连接的人机交互装置，用于接收并向所述控制器输出所述预设原料清单。

进一步，所述螺旋输送机包括机架、驱动机构、输送筒、螺旋轴、螺旋体、头部传动轴承盒和尾部传动轴承盒，机架支撑输送筒，输送筒上设有进出料口，驱动机构驱动输送筒内的螺旋体，所述输送筒端部装有法兰支架，法兰支架支撑螺旋轴体的螺旋轴，头部传动轴承盒和尾部传动轴承盒分别位于螺旋体两端的外部；

所述法兰支架设有支撑螺旋轴的尼龙轴承套。

进一步，所述高剪切乳化机包括：电动机、双输出轴齿轮箱、中心搅拌桨、外搅拌桨、乳化罐，所述乳化罐为圆柱形结构，乳化罐顶部设有盖板，盖板中央上侧设有双输出轴齿轮箱，双输出轴齿轮箱顶端连接有电动机，双输出轴齿轮箱采用内外啮合的两级齿轮传动或行星齿轮传动，双输出轴齿轮箱内设有中心输入轴、外输出轴，中心输出轴通过固定销与中心搅拌轴连接紧固，外输出轴通过固定销与外搅拌轴连接紧固，中心搅拌轴与外搅拌轴下端穿过盖板伸入到乳化罐内部，中心搅拌轴上安装有中心搅拌桨，外搅拌轴上通过固定箍安装有外搅拌桨，中心搅拌轴与外搅拌轴下端安装在底部支架上；乳化罐底部筒口固定安装有乳化剪切网。

进一步，所述中心搅拌轴与底部支架之间通过中心转子连接；

所述外搅拌轴与底部支架之间通过外转子连接，外转子通过定子安装在底部支架上；

所述中心搅拌轴上设有2-5个中心搅拌桨；

所述外搅拌轴上设有2-5个外搅拌桨。

本发明的另一目的在于提供一种温拌沥青，所述的温拌沥青的原料组分为70#基质沥青或SBS沥青和温拌改性剂以及其他添加剂；所述的沥青包括以下组分及质量百分比含量为：饱和组分21.15％～23.43％、芳香组分 32.26％～46.00％、胶质21.64％～33.73％、沥青质7.96％～10.83％；所述的所述的沥青的软化点为99.5℃～101.4℃；所述的温拌改性剂为合成直链脂肪族碳氢化合物或聚烯烃类沥青改性剂。

进一步，所述的其他添加剂为除味剂、增香剂、相容剂、氧化颜料；所述的70#基质沥青混合料的最佳油石比为4.6％～4.7％。

进一步，所述的SBS沥青混合料的最佳油石比为6.1％～6.2％％；所述的相容剂为含环氧基团的高分子相容剂；所述的除味剂和增香剂的重量为基质沥青的1％和0.5％；

所述的温拌沥青的制备方法为：

(1)将改性剂和添加剂混合均匀，于120℃下，在密炼机中反应混合 30min，得到改性复合物，经机械造粒后得到改性复合物粒子；

(2)将基质沥青加热到140℃，缓慢加入改性复合物粒子，恒定温度下，用高速剪切乳化机剪切45min，控制剪切机转速为3500～4500r/min，然后置于搅拌器下低速搅拌30min，即制备得到温拌沥青。

效果汇总

本发明提供的温拌沥青可明显降低粉尘、废弃等污染物的排放量，施工工艺简单方便，施工温度较低，本发明提供的沥青生产装置结构简单，成本低，即保证生产需求，又节约能源。

附图说明

图1是本发明实施例提供的温拌沥青生产装置的示意图；

图2是本发明提供的生产装置的内胆示意图；

图中：1、沥青预热罐；2、螺旋输送机；3、高剪切乳化机；4、恒温搅拌罐；5、沥青储存罐；5-1、外壳；5-2、保温层；5-3、加热胆；5-4、内胆； 5-5、沥青注入管；5-6、沥青导出管；5-7、旋转***。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，本发明是这样实现的，一种温拌沥青，其特征在于，所述的温拌沥青的原料组分为70#基质沥青或SBS沥青和温拌改性剂以及其他添加剂。

进一步，所述的沥青包括以下组分及质量百分比含量为：饱和组分21.15 ％～23.43％、芳香组分32.26％～46.00％、胶质21.64％～33.73％、沥青质7.96 ％～10.83％。

进一步，所述的所述的沥青的软化点为99.5℃～101.4℃。

进一步，所述的温拌改性剂为合成直链脂肪族碳氢化合物或聚烯烃类沥青改性剂。

进一步，所述的其他添加剂为除味剂、增香剂、相容剂、氧化颜料。

进一步，所述的70#基质沥青混合料的最佳油石比为4.6％～4.7％。

进一步，所述的SBS沥青混合料的最佳油石比为6.1％～6.2％％。

进一步，所述的相容剂为含环氧基团的高分子相容剂。

进一步，所述的除味剂和增香剂的重量为基质沥青的1％和0.5％。

进一步，所述配料***包括：

多个料仓，所述多个料仓中每个料仓用于盛放一种原料；

设置在所述每个料仓的底部并与所述每个料仓相连通的输料阀，用于输出所述每个料仓中盛放的原料；

与所述输料阀相连通的第一称量装置，用于对所述每个料仓输出的原料进行称量；

设置在所述第一称量装置的卸料口，用于将进入其中的原料输出；

与所述卸料口相连通的输料装置，用于将所述卸料口输出的原料输送到下游加工装置；

分别与所述输料阀、所述第一称量装置相连接的控制器，用于根据预设配料清单确定需配置原料种类及每种原料的预设重量值，并重复执行以下步骤直到获得所述配料清单中所有需配置原料：

控制需配置原料种类中某一原料种类对应的料仓的输料阀向所述第一称量装置输出其中盛放的原料，并将所述第一称量装置对所述原料称量后的重量值与所述原料的预设重量值相比较，当两者一致时控制所述输料阀停止输出。

进一步，所述输料阀为气动截止阀；

所述配料***还包括：

可编程控制器，用于将所述控制器分别与第一称量装置、所述输料阀相连接；设置在所述卸料口与所述输料装置之间的第二称量装置；

所述第二称量装置与所述控制器相连接，用于对所有按照所述原料清单从多个所述料仓中输出的多种原料的总重量进行称量并输出总重量值；

设置在所述第二称量装置底部并与所述第二称量装置相连通的卸料阀；

所述控制器将所述总重量与所述预设配料清单中的总重量进行比较，当两者一致时控制所述卸料阀将所述多种原料输出到所述输料装置，当两者不一致时控制所述卸料阀将所述多种原料做抛弃处理；

与所述卸料阀相连通的报废装置，用于对所述卸料阀抛弃处理的所述多种原料进行报废处理。

所述第一称量装置的数量为多个，分别与一个或多个所述输料阀相连通；

与所述控制器相连接的人机交互装置，用于接收并向所述控制器输出所述预设原料清单。

进一步，所述螺旋输送机包括机架、驱动机构、输送筒、螺旋轴、螺旋体、头部传动轴承盒和尾部传动轴承盒，机架支撑输送筒，输送筒上设有进出料口，驱动机构驱动输送筒内的螺旋体，所述输送筒端部装有法兰支架，法兰支架支撑螺旋轴体的螺旋轴，头部传动轴承盒和尾部传动轴承盒分别位于螺旋体两端的外部；

所述法兰支架设有支撑螺旋轴的尼龙轴承套。

进一步，所述高剪切乳化机包括：电动机、双输出轴齿轮箱、中心搅拌桨、外搅拌桨、乳化罐，所述乳化罐为圆柱形结构，乳化罐顶部设有盖板，盖板中央上侧设有双输出轴齿轮箱，双输出轴齿轮箱顶端连接有电动机，双输出轴齿轮箱采用内外啮合的两级齿轮传动或行星齿轮传动，双输出轴齿轮箱内设有中心输入轴、外输出轴，中心输出轴通过固定销与中心搅拌轴连接紧固，外输出轴通过固定销与外搅拌轴连接紧固，中心搅拌轴与外搅拌轴下端穿过盖板伸入到乳化罐内部，中心搅拌轴上安装有中心搅拌桨，外搅拌轴上通过固定箍安装有外搅拌桨，中心搅拌轴与外搅拌轴下端安装在底部支架上；乳化罐底部筒口固定安装有乳化剪切网。

进一步，所述中心搅拌轴与底部支架之间通过中心转子连接；

所述外搅拌轴与底部支架之间通过外转子连接，外转子通过定子安装在底部支架上；

所述中心搅拌轴上设有2-5个中心搅拌桨；

所述外搅拌轴上设有2-5个外搅拌桨。

实施例2，本发明所述的温拌沥青的制备方法为：

(1)将改性剂和添加剂混合均匀，于120℃下，在密炼机中反应混合 30min，得到改性复合物，经机械造粒后得到改性复合物粒子；

(2)将基质沥青加热到140℃，缓慢加入改性复合物粒子，恒定温度下，用高速剪切乳化机剪切45min，控制剪切机转速为3500～4500r/min，然后置于搅拌器下低速搅拌30min，即制备得到温拌沥青。

实施例3，图1示出了本发明提供的生产装置的结构，图2示出了本生产装置中内胆的结构，如图所示，用于制备权利要求1所述的温拌沥青的生产装置，其特征在于，所述的生产装置包括沥青预热罐1、配料***、螺旋输送机2、高剪切乳化机3、恒温搅拌罐4、沥青储存罐5和电机控制***，其中，沥青预热罐1通过配料***与螺旋输送机2、高剪切乳化机3连接，高剪切乳化机3与恒温搅拌罐4连接，恒温搅拌罐4所搅拌完成的沥青输送到沥青储存罐中5。

进一步，所述的沥青预热罐1还包括重量称量装置和搅拌***。

进一步，所述的沥青预热罐1的罐体中部设置有过滤网。

进一步，所述的沥青储存罐5包括外壳5-1、保温层5-2、加热胆5-3、内胆5-4、沥青注入管5-5、沥青导出管5-6和旋转***5-7，其中，外壳5-1 和内胆5-4之间依次设置有保温层5-2和加热胆5-3，沥青注入管5-5设置在内胆5-4的上方，沥青导出管5-6设置在内胆5-4下方，旋转***5-7与内胆5-4连接。

进一步，所述的内胆5-4设置有旋转轴和温度监控装置。

进一步，所述的内胆5-4设置有自搅拌功能的搅流板。

进一步，所述的搅流板为平均分布在内胆中的2-4个。

进一步，所述的加热胆5-3的加热方式为加热棒或电磁线圈加热。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种温拌沥青的生产装置，其特征在于，所述温拌沥青的生产装置包括沥青预热罐、配料***、螺旋输送机、高剪切乳化机、恒温搅拌罐、沥青储存罐和电机控制***；

所述沥青预热罐通过配料***与螺旋输送机、高剪切乳化机连接，高剪切乳化机与恒温搅拌罐连接，恒温搅拌罐所搅拌完成的沥青输送到沥青储存罐中；

所述沥青预热罐还包括重量称量装置和搅拌***；

所述沥青预热罐的罐体中部设置有过滤网；

所述沥青储存罐包括外壳、保温层、加热胆、内胆、沥青注入管、沥青导出管和旋转***，外壳和内胆之间依次设置有保温层和加热胆，沥青注入管设置在内胆的上方，沥青导出管设置在内胆下方，旋转***与内胆连接；

所述内胆设置有旋转轴和温度监控装置；所述内胆设置有自搅拌功能的搅流板；所述搅流板为平均分布在内胆中的2-4个；所述加热胆的加热方式为加热棒或电磁线圈加热；

所述配料***包括：

多个料仓，所述多个料仓中每个料仓用于盛放一种原料；

设置在所述每个料仓的底部并与所述每个料仓相连通的输料阀，用于输出所述每个料仓中盛放的原料；

与所述输料阀相连通的第一称量装置，用于对所述每个料仓输出的原料进行称量；

设置在所述第一称量装置的卸料口，用于将进入其中的原料输出；

与所述卸料口相连通的输料装置，用于将所述卸料口输出的原料输送到下游加工装置；

分别与所述输料阀、所述第一称量装置相连接的控制器，用于根据预设配料清单确定需配置原料种类及每种原料的预设重量值，并重复执行以下步骤直到获得所述配料清单中所有需配置原料：

控制需配置原料种类中某一原料种类对应的料仓的输料阀向所述第一称量装置输出其中盛放的原料，并将所述第一称量装置对所述原料称量后的重量值与所述原料的预设重量值相比较，当两者一致时控制所述输料阀停止输出；

所述输料阀为气动截止阀；所述配料***还包括：

可编程控制器，用于将所述控制器分别与第一称量装置、所述输料阀相连接；设置在所述卸料口与所述输料装置之间的第二称量装置；

所述第二称量装置与所述控制器相连接，用于对所有按照所述原料清单从多个所述料仓中输出的多种原料的总重量进行称量并输出总重量值；

设置在所述第二称量装置底部并与所述第二称量装置相连通的卸料阀；

所述控制器将所述总重量与所述预设配料清单中的总重量进行比较，当两者一致时控制所述卸料阀将所述多种原料输出到所述输料装置，当两者不一致时控制所述卸料阀将所述多种原料做抛弃处理；

与所述卸料阀相连通的报废装置，用于对所述卸料阀抛弃处理的所述多种原料进行报废处理；

所述第一称量装置的数量为多个，分别与一个或多个所述输料阀相连通；

与所述控制器相连接的人机交互装置，用于接收并向所述控制器输出所述预设原料清单。

2.如权利要求1所述的温拌沥青的生产装置，其特征在于，所述螺旋输送机包括机架、驱动机构、输送筒、螺旋轴、螺旋体、头部传动轴承盒和尾部传动轴承盒，机架支撑输送筒，输送筒上设有进出料口，驱动机构驱动输送筒内的螺旋体，所述输送筒端部装有法兰支架，法兰支架支撑螺旋轴体的螺旋轴，头部传动轴承盒和尾部传动轴承盒分别位于螺旋体两端的外部；所述法兰支架设有支撑螺旋轴的尼龙轴承套；

所述高剪切乳化机包括：电动机、双输出轴齿轮箱、中心搅拌桨、外搅拌桨、乳化罐，所述乳化罐为圆柱形结构，乳化罐顶部设有盖板，盖板中央上侧设有双输出轴齿轮箱，双输出轴齿轮箱顶端连接有电动机，双输出轴齿轮箱采用内外啮合的两级齿轮传动或行星齿轮传动，双输出轴齿轮箱内设有中心输入轴、外输出轴，中心输出轴通过固定销与中心搅拌轴连接紧固，外输出轴通过固定销与外搅拌轴连接紧固，中心搅拌轴与外搅拌轴下端穿过盖板伸入到乳化罐内部，中心搅拌轴上安装有中心搅拌桨，外搅拌轴上通过固定箍安装有外搅拌桨，中心搅拌轴与外搅拌轴下端安装在底部支架上；乳化罐底部筒口固定安装有乳化剪切网。

3.如权利要求2所述的温拌沥青的生产装置，其特征在于，所述中心搅拌轴与底部支架之间通过中心转子连接；

所述外搅拌轴与底部支架之间通过外转子连接，外转子通过定子安装在底部支架上；

所述中心搅拌轴上设有2-5个中心搅拌桨；

所述外搅拌轴上设有2-5个外搅拌桨。