CN211807703U - 高填充塑料用高效连续混炼挤出装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高填充塑料用高效连续混炼挤出装置，包括由上至下依次连接设置的补料仓、失重计量称、双转子密炼机、强制喂料机及往复式挤出机，补料仓设有若干个，每一个下方均连通设有一个失重计量称。本实用新型可以取得合格并且高填充高分散的颗粒，改变了车间环境污染，降低了劳动成本；该设备的优势对导电材料、各种电缆料、热固性材料、二氧化硅母粒、橡胶终炼胶的连续生产起着重要作用。

Description

高填充塑料用高效连续混炼挤出装置
技术领域
本实用新型涉及一种高填充塑料用高效连续混炼挤出装置。
背景技术
填料可用于环氧塑封料、热界面材料、覆铜板、塑料等材料中起到改进强度、导热能力等各种性质，或起到降低成本的作用。填料作为改进复合材料性能的重要组成，其填充技术也就显得非常重要。常用的无机非金属填料类填料有二氧化硅，氧化铝，氮化硼，玻璃微珠，碳酸钙及滑石粉等等。实现填料的高填充对进一步发挥填料特性以提升复合材料的性能是非常有必要的。而高填充材料配方体系内的炭黑、有机颜料、无机填料在传统的混炼挤出机中难以达到在高分子材料中高效、均匀的分散与分布。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种高填充塑料用高效连续混炼挤出装置，可以取得合格并且高填充高分散的颗粒，改变了车间环境污染，降低了劳动成本；该设备的优势对导电材料、各种电缆料、热固性材料、二氧化硅母粒、橡胶终炼胶的连续生产起着重要作用。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种高填充塑料用高效连续混炼挤出装置，包括由上至下依次连接设置的补料仓、失重计量称、双转子密炼机、强制喂料机及往复式挤出机，补料仓设有若干个，每一个下方均连通设有一个失重计量称。失重称是一种通过静态称重的方式实现高精度连续定量给料的自动称重设备，它能对粉末、颗粒、片状等干散物料进行可靠、精确和稳定的给料，减少物料的浪费和提高混合物的一致性。失重称将计量斗以及整个给料机构做为一个秤体进行称量，随着物料从失重称中流出，控制***对秤体的重量信号进行一个高速，高频的采集，得出单位时间内计量斗内物料减少的重量，再通过滤波、优化处理，得出失重称的实际流速，同时控制***会将此给料速度与预设的给定速度比较，并将比较结果计算后反馈给失重称的给料机构以自动修正给料机构的给料速度，形成闭环控制，以此让实际流速无限逼近给定流速，从而达到控制要求。双转子密炼机可以加更多的填料，以及初步混合和塑化。
进一步的技术方案是，补料仓设有两个且分别为大颗粒补料仓与小颗粒补料仓，补料仓上方设有与水平面倾斜设置的筛选料仓，筛选料仓底壁设有筛选孔，筛选孔孔径大于小颗粒的粒径而小于大颗粒的粒径。
进一步的技术方案是，补料仓的落料口正对失重计量称的入料口，失重计量称的落料口处设有螺杆输料机，螺杆输料机的落料口通过竖向物料管道与双转子密炼机的料斗相连通，双转子密炼机的出料口处设置阀门，双转子密炼机的出料口与强制喂料机的入口相连，强制喂料机的出口与往复式挤出机的入料口相连；双转子密炼机其密炼室内设有两个平行设置但转向相对的转子。
进一步的技术方案为，筛选料仓的外侧壁固定设置振动电机，振动电机位于筛选料仓的中上部，筛选料仓的外侧壁上位于振动电机下方的区域设有与筛选料仓底壁的筛选孔相同的筛选孔。这样在向补料仓补料的过程中，筛选出小颗粒的物料，后将大颗粒的物料再转入大颗粒补料仓，实现要求的大小颗粒混合比及不同的粒度分布，实现填料的高填充。
进一步的技术方案为，筛选料仓的上端口处铰接有盖板，筛选料仓的上端口呈圆形，盖板形状为优弧弓形。一般来说填料片状、纤维状的填料对填充体系粘度影响较大，而粒状填料对填料影响较小。而在粒状粉体各种形貌中，球形及类球形粉体的流动性更佳，可以有效减少填料对填充体系粘度影响，从而实现更高的填充量。但在某些应用条件也会有降低流动性的要求，因此会有采用角形填料与球形填料复配的需求；理论上，往均一球形颗粒产生的空隙中连续不断地填充适当大小的小球，将可获得非常紧密的填充体，但在实际的填充过程中填充结构随颗粒粒度大小、颗粒相互作用大小，以及填充条件而变化，因此很难得到完全紧密的填充体。要获得紧密的填充体，需要适当的大小颗粒混合比和粒度分布。盖板仅比筛选料仓上端口(即圆形的入料口)稍小一点，这样在其中一个筛选料仓快满料(也即由于不停加料其将小颗粒物料通过筛选料仓底壁及侧壁的筛选孔落入补料仓后，筛选料仓内剩下的大颗粒物料几乎将筛选料仓填满)时，另一个作为备用的筛选料仓开始使用，同时人工将那个满料的筛选料仓拿下，并盖上盖板，通过晃动、振动的方式逐渐将大颗粒物料从盖板与筛选料仓上端口的缺口处倒出，由于倒的过程晃动、振动，因此在这个过程中，筛选料仓中还有少量夹杂在大颗粒物料中的小颗粒有较大的几率从筛选料仓底壁及侧壁的筛选孔中落出(当然，在筛选料仓的底壁、侧壁的筛选孔处设置回收小颗粒物料的收集斗，在筛选料仓的上端口处设置回收大颗粒物料的收集斗)。将收集到的大颗粒物料加入到大颗粒补料仓中，用于实现大小颗粒混合比及不同粒度分布，实现填料的高填充。
本实用新型的优点和有益效果在于：双转子密炼机可以加更多的填料，以及初步混合和塑化。在向补料仓补料的过程中，筛选出小颗粒的物料，后将大颗粒的物料再转入大颗粒补料仓，实现要求的大小颗粒混合比及不同的粒度分布，实现填料的高填充。盖板仅比筛选料仓上端口(即圆形的入料口)稍小一点，这样在其中一个筛选料仓快满料(也即由于不停加料其将小颗粒物料通过筛选料仓底壁及侧壁的筛选孔落入补料仓后，筛选料仓内剩下的大颗粒物料几乎将筛选料仓填满)时，另一个作为备用的筛选料仓开始使用，同时人工将那个满料的筛选料仓拿下，并盖上盖板，通过晃动、振动的方式逐渐将大颗粒物料从盖板与筛选料仓上端口的缺口处倒出，由于倒的过程晃动、振动，因此在这个过程中，筛选料仓中还有少量夹杂在大颗粒物料中的小颗粒有较大的几率从筛选料仓底壁及侧壁的筛选孔中落出(当然，在筛选料仓的底壁、侧壁的筛选孔处设置回收小颗粒物料的收集斗，在筛选料仓的上端口处设置回收大颗粒物料的收集斗)。将收集到的大颗粒物料加入到大颗粒补料仓中，用于实现大小颗粒混合比及不同粒度分布，实现填料的高填充。研发的新型双转子-往复式挤出机组很好的弥补了填料无法高填充的不足，其工作原理为填料、助剂、高分子材料等分别加入在各料仓内，各下料口按失重电子称分别进入双转子连续密炼机。待高分子材料与助剂填料达到塑化时自动打开密炼室阀门，使塑化的混合料进入往复式混炼挤出机。以上的过程可以取得合格并且高填充高分散的颗粒，该设备的研发成功改变了车间环境污染，降低了劳动成本；该设备的优势对导电材料、各种电缆料、热固性材料、二氧化硅母粒、橡胶终炼胶的连续生产起着重要作用。
附图说明
图1是本实用新型一种高填充塑料用高效连续混炼挤出装置实施例一的示意图；
图2是图1中双转子密炼机的纵剖图；
图3是图2中其中一个转子的示意图；
图4是本实用新型实施例二中补料仓与筛选料仓部分的示意图；
图5是图4中筛选料仓的立体示意图。
图中：1、补料仓；2、失重计量称；3、双转子密炼机；4、强制喂料机；5、往复式挤出机；6、大颗粒补料仓；7、小颗粒补料仓；8、筛选料仓；9、筛选孔；10、螺杆输料机；11、料斗；12、转子；13、振动电机；14、盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一：
如图1至图3所示，本实用新型是一种高填充塑料用高效连续混炼挤出装置，包括由上至下依次连接设置的补料仓1、失重计量称2、双转子密炼机3、强制喂料机4及往复式挤出机5，补料仓1设有两个(分别为原料仓及有机无机颜料仓)，每一个下方均连通设有一个失重计量称2。补料仓1的落料口正对失重计量称2的入料口，失重计量称2的落料口处设有螺杆输料机10，螺杆输料机10的落料口通过竖向物料管道与双转子密炼机3的料斗11相连通，双转子密炼机3的出料口处设置阀门，双转子密炼机3的出料口与强制喂料机4的入口相连，强制喂料机4的出口与往复式挤出机5的入料口相连；双转子密炼机3其密炼室内设有两个平行设置但转向相对的转子12(图1中，两个补料仓下方的失重计量称的容积分别为100L与80L，失重计量称的入口处还可以设置蜗杆减速机，蜗杆减速机可以采用0.37kw型号为63机座的涡杆减速机，其减速比i＝100)。
实施例二：
与实施例一的不同在于，如图4、图5所示，补料仓1设有两个且分别为大颗粒补料仓6与小颗粒补料仓7，大颗粒补料仓6上方设有与水平面倾斜设置的筛选料仓8，筛选料仓8底壁设有筛选孔9，筛选孔9孔径大于小颗粒的粒径而小于大颗粒的粒径。筛选料仓8的外侧壁固定设置振动电机13，振动电机13位于筛选料仓8的中上部，筛选料仓8的外侧壁上位于振动电机13下方的区域设有与筛选料仓8底壁的筛选孔9相同的筛选孔9。筛选料仓8的上端口处铰接有盖板14，筛选料仓8的上端口呈圆形，盖板14形状为优弧弓形。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.高填充塑料用高效连续混炼挤出装置，其特征在于，包括由上至下依次连接设置的补料仓、失重计量称、双转子密炼机、强制喂料机及往复式挤出机，补料仓设有若干个，每一个下方均连通设有一个失重计量称。
2.根据权利要求1所述的高填充塑料用高效连续混炼挤出装置，其特征在于，所述补料仓设有两个且分别为大颗粒补料仓与小颗粒补料仓，补料仓上方设有与水平面倾斜设置的筛选料仓，筛选料仓底壁设有筛选孔，筛选孔孔径大于小颗粒的粒径而小于大颗粒的粒径。
3.根据权利要求1所述的高填充塑料用高效连续混炼挤出装置，其特征在于，所述补料仓的落料口正对失重计量称的入料口，失重计量称的落料口处设有螺杆输料机，螺杆输料机的落料口通过竖向物料管道与双转子密炼机的料斗相连通，双转子密炼机的出料口处设置阀门，双转子密炼机的出料口与强制喂料机的入口相连，强制喂料机的出口与往复式挤出机的入料口相连；双转子密炼机其密炼室内设有两个平行设置但转向相对的转子。
4.根据权利要求2所述的高填充塑料用高效连续混炼挤出装置，其特征在于，所述筛选料仓的外侧壁固定设置振动电机，振动电机位于筛选料仓的中上部，筛选料仓的外侧壁上位于振动电机下方的区域设有与筛选料仓底壁的筛选孔相同的筛选孔。
5.根据权利要求4所述的高填充塑料用高效连续混炼挤出装置，其特征在于，所述筛选料仓的上端口处铰接有盖板，筛选料仓的上端口呈圆形，盖板形状为优弧弓形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114083712A (zh) * 2021-11-24 2022-02-25 山东科技大学 一种块状橡胶连续化混炼方法
CN114102897A (zh) * 2021-11-24 2022-03-01 山东科技大学 一种块状橡胶连续化混炼装置

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114083712A (zh) * 2021-11-24 2022-02-25 山东科技大学 一种块状橡胶连续化混炼方法
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