CN219529228U - 一种超凝介流体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超凝介流体泵，包括:底座，与底座固定连接的传动机构，以及与底座固定连接的冷却机构；通过设于底座内侧的传动机构对超临界流体从压力钢瓶内抽取出来流经冷却机构，并通过传动机构的运行进行加压，使得超临界流体持续维持在相对应的温度和压强下，从而使得其不会发生压强及温度的改变，持续维持在超临界流体的状态下，从而实现了超临界流体的输送。

Description

一种超凝介流体泵

技术领域

本实用新型涉及泵体输送领域，尤其涉及一种超凝介流体泵。

背景技术

超凝介流体具有许多独特的性质，如粘度小、密度、扩散系数、溶剂化能力等性质随温度和压力变化十分敏感：粘度和扩散系数接近气体，而密度和溶剂化能力接近液体

现有装置中202021551052.5本实用新型公开了一种流体泵，其包括:亮体，具有内腔室；转动组件,转动设置于内腔室，转动组件包括主轴以及设置于主轴的叶轮和转子:隔离组件，设置于内腔室并将内腔室分隔成相互隔离的叶轮腔室和转子腔室，叶轮容置于叶轮腔室，转子容置于转子腔室。上述的流体泵，通过隔离组件将亮体的内腔室分割成相互隔离的转子腔室和叶轮腔室,从而叶轮腔室的水不会进入转子腔室中,转子上不会产生水垢。该装置只是对流体进行简单的输送，没有办法控制其的压强和温度，从而使得在输送的时候极易使得超凝介流体的限制发生变化。

因此，有必要对现有技术中的一种超凝介流体泵进行改进，以解决上述问题。

发明内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种超凝介流体泵，旨在解决现有技术中现有泵体无法进行超临界流体输送的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种超凝介流体泵，包括：底座，与底座固定连接的传动机构，以及与底座固定连接的冷却机构；

传动机构包括：凸轮，与凸轮配合使用的柱塞杆基座，以及与柱塞杆基座固定连接的柱塞杆；凸轮与底座转动连接，柱塞杆与底座滑动连接；

冷却机构包括：冷却件，冷却件分别开设若干进液口和出液口；冷却件固定连接与底座固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，底座呈C字形设计，底座竖直侧面开设有贯穿孔，贯穿孔与柱塞杆滑动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，传动机构还包括传输带和电机，传输带两端配合有带轮，带轮分别与电机和凸轮固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，带轮转动连接于底座的外侧，电机固定连接于底座的内侧。

本实用新型一个较佳实施例中，进液口包括第一进液口和第二进液口，出液口包括第一出液口和第二出液口。

本实用新型一个较佳实施例中，第一出液口和第二出液口均设置于冷却件上方，第一进液口和第二进液口均设置于冷却件下方，第一进液口与第二出液口均设置有单向阀。

本实用新型一个较佳实施例中，冷却件一侧开设有深孔，深孔与贯穿孔连通，柱塞杆与深孔滑动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，冷却件内开设有两个连通孔，连通孔分别将第一进液口与第一出液口、第二进液口与第二出液口连通，第一出液口与第二进液口通过软管连接。

本实用新型一个较佳实施例中，连通孔呈沙漏状设置。

本实用新型一个较佳实施例中，连接第一进液口与第一出液口的连通孔与深孔相交。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型提供了一种超凝介流体泵，通过设于底座内侧的传动机构对超临界流体从压力钢瓶内抽取出来流经冷却机构，并通过传动机构的运行进行加压，使得超临界流体持续维持在相对应的温度和压强下，从而使得其不会发生压强及温度的改变，持续维持在超临界流体的状态下，从而实现了超临界流体的输送。

(2)本实用新型通过使用传动机构，使得柱塞杆往复运动，从而增加深孔及连通孔内侧的压强，且连通孔呈沙漏状设置，从而使得在流体经过中间颈部位置时，再次对流体进行加压，两次加压使得流体始终维持在流体的相对应的压强下，避免流体性质改变。

(3)本实用新型通过冷却件进行冷却操作，且由于冷却件外侧的三个面则均匀开设有凹槽，以此加大了与客气的接触面积，从而使得连通孔内的热量快速散失到外侧，使得流体始终维持在相对应的温度下避免流体性质改变。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的平面结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例的剖面结构示意图；

图中：1、电机；2、传输带；3、凸轮；4、柱塞杆基座；5、柱塞杆；6、出液口7、进液口；8、出液口；9、进液口；10、冷却装置。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示，一种超凝介流体泵，包括：底座，与底座固定连接的传动机构，以及与底座固定连接的冷却机构；

需要说明的是，本申请通过设于底座内侧的传动机构对超临界流体从压力钢瓶内抽取出来流经冷却机构，并通过传动机构的运行进行加压，使得超临界流体持续维持在相对应的温度和压强下，从而使得其不会发生压强及温度的改变，持续维持在超临界流体的状态下，从而实现了超临界流体的输送。

本实用新型一个较佳实施例中，底座呈C字形设计，底座竖直侧面开设有贯穿孔，贯穿孔与柱塞杆5滑动连接。

需要说明的是，底座呈C字形设计，其中包括两个水平的上下水平面以及一个竖直平面传动装置则设置于C字形的凹槽内侧，而冷却机构则设置于底座竖直平面的外侧。

传动机构包括：凸轮3，与凸轮3配合使用的柱塞杆5基座4，以及与柱塞杆5基座4固定连接的柱塞杆5；凸轮3与底座转动连接，柱塞杆5与底座滑动连接；

本实用新型一个较佳实施例中，传动机构还包括传输带2和电机1，传输带2两端配合有带轮，带轮分别与电机1和凸轮3固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，带轮转动连接于底座的外侧，电机1固定连接于底座的内侧。

需要说明的是，传输带2的两端配合有带轮，两个带轮分别与电机1的输出轴以及凸轮3固定连接，带轮与传输带2均设置于底座上水平面的外侧，柱塞杆5基座4电机1的输出轴贯穿底座上水平面与带轮固定连接，凸轮3则在与带轮之间固定连接有传动杆，传动杆贯穿底座上水平面，以此从而使得电机1转动时，带动输出轴处的带轮转动，此处带轮通过传输带2带动另一端得到带轮转动，即凸轮3处带轮，从而通过带动传动杆转动，带动凸轮3转动，凸轮3则是由两个直径大小不同的圆作为凸轮3的两个端点连接而成，传动杆则是与直径较大的圆的圆心处固定连接，转动时则会推动柱塞杆5基座4移动，柱塞杆5基座4与底座滑动连接，且柱塞杆5基座4与底座之间设有弹簧，且弹簧放松状态时柱塞杆5基座4与凸轮3的直径较大的一端相接触，且此时柱塞杆5的顶端深入深孔0.5mm，且柱塞杆5与深孔的配合尺寸公差为0-0.05mm，且凸轮3直径较大的圆圆心与直径较小的圆圆心之间的间距等于深孔的深度。

冷却机构包括：冷却件10，冷却件10分别开设若干进液口和出液口；冷却件10固定连接与底座固定连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进液口包括第一进液口7和第二进液口9，出液口包括第一出液口6和第二出液口8。

本实用新型一个较佳实施例中，第一出液口6和第二出液口8均设置于冷却件10上方，第一进液口7和第二进液口9均设置于冷却件10下方，第一进液口7与第二出液口8均设置有单向阀。

本实用新型一个较佳实施例中，冷却件10一侧开设有深孔，深孔与贯穿孔连通，柱塞杆5与深孔滑动连接。

本实用新型一个较佳实施例中，冷却件10内开设有两个连通孔，连通孔分别将第一进液口7与第一出液口6、第二进液口9与第二出液口8连通，第一出液口6与第二进液口9通过软管连接。

本实用新型一个较佳实施例中，连通孔呈沙漏状设置。

本实用新型一个较佳实施例中，连接第一进液口7与第一出液口6的连通孔与深孔相交。

需要说明的是，冷却件10在连通孔的一侧设有金属制冷板、合金散热层以及散热扇，金属制冷板、合金散热层以及散热扇则是在连通孔与底座之间，而冷却件10的外侧的三个面则均匀开设有凹槽，以此从而加大了冷却件10与外侧空气的接触面积，在设备运行的时候，合金散热层开始制冷，同时，散热扇转动，将合金散热层所产生的冷气吹至金属制冷板上，金属制冷板采用铝金属制成，从而具有较强的制冷性能，且金属制冷板与连通孔贴合，从而能够持续对连通孔内的流体进行制冷到想要的温度范围，而流体在相应压强下所产生的热量则从连通孔另一侧传递到外侧空气中，且由于冷却件10外侧的三个面则均匀开设有凹槽，以此加大了与客气的接触面积，从而使得连通孔内的热量快速散失到外侧。

本实用新型使用时，将装有超凝介流体的压力钢瓶与第一进液口7连接，之后启动设备，则此时电机1转动，由于电机1的输出轴贯穿底座与带轮固定连接，从而带动带轮转动，电机1处的带轮与凸轮3处的带轮通过传输带2连接，配合使用，从而带动凸轮3处的带轮转动，凸轮3处的带轮通过传动杆与凸轮3固定连接，从而带动凸轮3转动，由于柱塞杆5基座4与底座之间设有弹簧，且弹簧放松状态时柱塞杆5基座4与凸轮3的直径较大的一端相接触，从而凸轮3转动时，推动柱塞杆5基座4发往复运动，由于柱塞杆5基座4与柱塞杆5固定连接，从而带动柱塞杆5往复运动，且柱塞杆5是与贯穿孔以及深孔滑动连接，从而柱塞杆5往复运动时是在贯穿孔以及深孔来回滑动，且由于弹簧放松状态时柱塞杆5基座4与凸轮3的直径较大的一端相接触，且此时柱塞杆5的顶端深入深孔0.5mm，且柱塞杆5与深孔的配合尺寸公差为0-0.05mm，且凸轮3直径较大的圆圆心与直径较小的圆圆心之间的间距等于深孔的深度，从而柱塞杆5往复运动时，柱塞杆5前端始终是在深孔内进行滑动，且未发生脱离，由于柱塞杆5与深孔的配合尺寸公差为0-0.05mm，从而在柱塞杆5逐渐离开深孔时，深孔内侧的压强逐渐增大，且由于第一进液口7与第一出液口6的连通孔与深孔呈连通状态，从而使得深孔内压强增大，由于装有流体的压力钢瓶与第一进液口7此时为连接状态，从而将压力钢瓶内的流体抽取至第一进液口7中，由于第一进液口7与第一出液口6、第二进液口9与第二出液口8均通过连通孔连接，且第一出液口6与第二进液口9通过软管连接，且连通孔呈沙漏状设置，从而使得在柱塞杆5往复运动，在柱塞杆5不断原理深孔底部时，使得深孔内压强增大，从而使得连通孔压强增大，从而将压力钢瓶内的流体吸取至连通孔内，之后柱塞杆5有主见深入深孔内侧，由于第一进液口7与第二出液口8均设置有单向阀的作用，从而使得流体只向一个方向移动不会发生回流，同时由于连通孔呈沙漏状，从而在流体经过中间颈部位置时，再次对流体进行加压，两次加压使得流体始终维持在流体的相对应的压强下，避免流体性质改变。

同时冷却件10进行冷却操作，冷却件10在连通孔的一侧设有金属制冷板、合金散热层以及散热扇，金属制冷板、合金散热层以及散热扇则是在连通孔与底座之间，而冷却件10的外侧的三个面则均匀开设有凹槽，以此从而加大了冷却件10与外侧空气的接触面积，在设备运行的时候，合金散热层开始制冷，同时，散热扇转动，将合金散热层所产生的冷气吹至金属制冷板上，金属制冷板采用铝金属制成，从而具有较强的制冷性能，且金属制冷板与连通孔贴合，从而能够持续对连通孔内的流体进行制冷到想要的温度范围，而流体在相应压强下所产生的热量则从连通孔另一侧传递到外侧空气中，且由于冷却件10外侧的三个面则均匀开设有凹槽，以此加大了与客气的接触面积，从而使得连通孔内的热量快速散失到外侧，使得流体始终维持在相对应的温度下避免流体性质改变。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种超凝介流体泵，包括：底座，与所述底座固定连接的传动机构，以及与所述底座固定连接的冷却机构，其特征在于；

所述传动机构包括：凸轮(3)，与所述凸轮(3)配合使用的柱塞杆(5)基座(4)，以及与所述柱塞杆(5)基座(4)固定连接的柱塞杆(5)；所述凸轮(3)与所述底座转动连接，所述柱塞杆(5)与所述底座滑动连接；

所述冷却机构包括：冷却件(10)，所述冷却件(10)分别开设若干进液口和出液口；所述冷却件(10)固定连接与所述底座固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种超凝介流体泵，其特征在于：所述底座呈C字形设计，所述底座竖直侧面开设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述柱塞杆(5)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种超凝介流体泵，其特征在于：所述传动机构还包括传输带(2)和电机(1)，所述传输带(2)两端配合有带轮，所述带轮分别与电机(1)和凸轮(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种超凝介流体泵，其特征在于：所述带轮转动连接于所述底座的外侧，所述电机(1)固定连接于所述底座的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种超凝介流体泵，其特征在于：所述进液口包括第一进液口(7)和第二进液口(9)，所述出液口包括第一出液口(6)和第二出液口(8)。

6.根据权利要求5所述的一种超凝介流体泵，其特征在于：所述第一出液口(6)和第二出液口(8)均设置于冷却件(10)上方，所述第一进液口(7)和所述第二进液口(9)均设置于冷却件(10)下方，所述第一进液口(7)与所述第二出液口(8)均设置有单向阀。

7.根据权利要求2所述的一种超凝介流体泵，其特征在于：所述冷却件(10)一侧开设有深孔，所述深孔与所述贯穿孔连通，所述柱塞杆(5)与所述深孔滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种超凝介流体泵，其特征在于：所述冷却件(10)内开设有两个连通孔，所述连通孔分别将所述第一进液口(7)与所述第一出液口(6)、所述第二进液口(9)与所述第二出液口(8)连通，所述第一出液口(6)与所述第二进液口(9)通过软管连接。

9.根据权利要求8所述的一种超凝介流体泵，其特征在于：所述连通孔呈沙漏状设置。

10.根据权利要求8所述的一种超凝介流体泵，其特征在于：连接所述第一进液口(7)与所述第一出液口(6)的所述连通孔与深孔相交。