CN219522926U - 一种塑料管加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道加工技术领域，公开了一种塑料管加工模具，包括模具机构，所述模具机构上表面前端和后端中间位置均固定设置有注水口，所述模具机构一端固定设置有脱模机构，所述模具机构另一端铰接设置有密封机构。本实用新型中，通过在模具的一端设置有脱模机构，并在其成型外模内开设有冷却槽，使用者在进行使用时，可以通过注水口将模具和制冷装置进行连接，便于使用者在塑料管注塑完成后对模具进行快速冷却，加快管道成型，使用完成时，可以通过控制面板控制伸缩杆伸出，将制作完成的塑料管顶出，便于使用者将制作完成的塑料管进行脱模，降低使用者的操作难度，加快管道成型，提升装置的实用性和工作效率。

Description

一种塑料管加工模具

技术领域

本实用新型涉及管道加工技术领域，尤其涉及一种塑料管加工模具。

背景技术

塑料管道主要以HDPE树脂或聚丙烯为原料，将原料按一定的配比装入搅拌装置中进行搅拌，待混合均匀后经真空送料装置送至中间料仓贮存，然后由真空送料装置送至挤出机中加热、塑化、均化后，经流道、口模分别挤出通过注塑的方式通入到模具内，从而制得各种结构形式的制品，因此，在成型过程中需要使用到加工模具。

现有的塑料管模具大多为通过成型上模和成型下模合并的形式来完成对塑料管道的注塑成型加工，因此存在使用时模具的冷却速度较慢的问题，同时，脱模需要使用者手动进行，从而导致现有的模具在进行使用时脱模操作较困难，整体的工作效率不佳，因此，本领域技术人员提供了一种塑料管加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料管加工模具，该塑料管加工模具通过在模具的一端设置有脱模机构，并在其成型外模内开设有冷却槽，使用者在进行使用时，可以通过注水口将模具和制冷装置进行连接，便于使用者在塑料管注塑完成后对模具进行快速冷却，加快管道成型，使用完成时，可以通过控制面板控制伸缩杆伸出，将制作完成的塑料管顶出，便于使用者将制作完成的塑料管进行脱模，降低使用者的操作难度，加快管道成型，提升装置的实用性和工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑料管加工模具，包括模具机构，所述模具机构上表面前端和后端中间位置均固定设置有注水口；

所述模具机构一端固定设置有脱模机构，所述模具机构另一端铰接设置有密封机构；

通过上述技术方案，通过模具机构，有利于实现该装置基本的对塑料管进行加工的功能，通过注水口，有利于将冷却机构和模具进行连接，完成对模具的冷却，通过脱模机构，有利于实现对加工成品进行脱模，通过密封机构，有利于提升装置整体的密封效果，提升该模具加工的成品品质。

进一步地，所述模具机构包括成型外模，所述成型外模一侧内表面中间处固定设置有成型内模；

通过上述技术方案，有利于实现该装置基本的对管道的成型加工。

进一步地，所述成型外模内部中心处开设有冷却槽，所述成型内模外表面开设有成型腔；

通过上述技术方案，有利于进一步提升该模具的冷却效果，便于使用者通过该模具实现对管道的加工。

进一步地，所述脱模机构包括脱模箱，所述脱模箱一侧内表面上端和下端分别固定设置有伸缩杆；

通过上述技术方案，有利于使用者在管道加工完成后，通过伸缩杆将成品顶出，完成脱模。

进一步地，所述密封机构包括密封盖，所述密封盖一侧外表面四周边缘处固定设置有密封圈；

通过上述技术方案，有利于确保装置整体的密封性，提升加工的成品品质。

进一步地，所述密封盖内部靠上下两端位置均开设有注塑腔，所述密封盖另一侧外表面靠上下两侧边缘处均固定设置有注塑口和排气口；

通过上述技术方案，有利于实现该装置基本的注塑使用和排气功能，提升该装置整体的使用效果。

进一步地，所述密封盖底端中间位置固定设置有卡扣；

通过上述技术方案，有利于实现该装置密封盖的固定效果。

进一步地，所述成型外模包括模具主体，所述模具主体外表面固定设置有隔热层，所述模具主体内表面固定设置有耐磨层；

通过上述技术方案，有利于提升该模具在进行使用时的隔热性能和耐磨性能，提升该模具在进行使用时的安全性和使用寿命。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种塑料管加工模具，相较于现有的塑料管加工模具，该塑料管加工模具通过在模具的一端设置有脱模机构，使用者在进行使用完成时，可以通过控制面板控制伸缩杆伸出，将制作完成的塑料管顶出，便于使用者将制作完成的塑料管进行脱模，降低使用者的操作难度，提升装置的实用性。

2、本实用新型提出的一种塑料管加工模具，相较于现有的塑料管加工模具，该塑料管加工模具通过在其成型外模内开设有冷却槽，使用者在进行使用时，可以通过注水口将模具和制冷装置进行连接，便于使用者在塑料管注塑完成后对模具进行快速冷却，加快管道成型，提升该装置的工作效率。

3、本实用新型提出的一种塑料管加工模具，相较于现有的塑料管加工模具，该塑料管加工模具通过在其成型外模外表面固定设置有隔热层，并在内表面固定设置有耐磨层，隔热层材料为气凝胶毡，使用时可以避免热量外散，影响注塑成型效果，避免烫伤使用者，提升装置的安全性，耐磨层主要材料为三氧化二铝，有利于提升模具内部的耐磨性，提升装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料管加工模具的轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料管加工模具的正视示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料管加工模具的正剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料管加工模具的侧剖视示意图；

图5为本实用新型提出的一种塑料管加工模具的成型外模的结构放大图。

图例说明：

1、模具机构；2、脱模机构；3、密封机构；4、注水口；101、成型内模；102、成型腔；103、冷却槽；104、成型外模；201、脱模箱；202、伸缩杆；301、密封盖；302、注塑口；303、卡扣；304、注塑腔；305、密封圈；306、排气口；10401、隔热层；10402、模具主体；10403、耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料管加工模具，包括模具机构1，有利于实现该装置基本的使用功能，模具机构1上表面前端和后端中间位置均固定设置有注水口4，有利于使用者将该装置和冷却装置进行连接；

模具机构1一端固定设置有脱模机构2，有利于使用者在加工完成后对成品进行脱模，模具机构1另一端铰接设置有密封机构3，有利于提升装置整体的密封性。

模具机构1包括成型外模104，成型外模104一侧内表面中间处固定设置有成型内模101，有利于实现该装置对塑料管道进行成型的基本功能，成型外模104内部中心处开设有冷却槽103，成型内模101外表面开设有成型腔102，有利于装置在使用完成后，对其进行快速冷却，便于使用者进行使用，脱模机构2包括脱模箱201，脱模箱201一侧内表面上端和下端分别固定设置有伸缩杆202，有利于使用者在模具使用完成后，对成品进行快速脱模，确保工作效率。

密封机构3包括密封盖301，密封盖301一侧外表面四周边缘处固定设置有密封圈305，有利于提升密封机构3整体的密封效果，密封盖301内部靠上下两端位置均开设有注塑腔304，密封盖301另一侧外表面靠上下两侧边缘处分别固定设置有注塑口302和排气口306，有利于使用者通过该装置完成对模具基本的注塑和排气的使用功能，密封盖301底端中间位置固定设置有卡扣303，便于使用者将密封机构3进行固定连接。

实施例2

参照图5，本实用新型提供的一种实施例：成型外模104包括模具主体10402，模具主体10402外表面固定设置有隔热层10401，模具主体10402内表面固定设置有耐磨层10403，隔热层10401材料为气凝胶毡，使用时可以避免热量外散，影响注塑成型效果，避免烫伤使用者，提升装置的安全性，耐磨层10403主要材料为三氧化二铝，有利于提升模具内部的耐磨性，提升装置的使用寿命。

工作原理：该装置在进行使用时，使用者可以通过卡扣303将密封盖301进行密封，将加热完成的原材料通过注塑口302和注塑腔304进行注塑加工，加工完成后，使用者可以将冷却装置通过注水口4进行连接，实现对模具的冷却，冷却完成后，使用者可以通过脱模箱201的控制面板控制伸缩杆202伸出，将成品管道顶出，实现脱模，完成对塑料管的加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料管加工模具，包括模具机构(1)，其特征在于：所述模具机构(1)上表面前端和后端中间位置均固定设置有注水口(4)；

所述模具机构(1)一端固定设置有脱模机构(2)，所述模具机构(1)另一端铰接设置有密封机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述模具机构(1)包括成型外模(104)，所述成型外模(104)一侧内表面中间处固定设置有成型内模(101)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述成型外模(104)内部中心处开设有冷却槽(103)，所述成型内模(101)外表面开设有成型腔(102)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述脱模机构(2)包括脱模箱(201)，所述脱模箱(201)一侧内表面上端和下端分别固定设置有伸缩杆(202)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述密封机构(3)包括密封盖(301)，所述密封盖(301)一侧外表面四周边缘处固定设置有密封圈(305)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述密封盖(301)内部靠上下两端位置均开设有注塑腔(304)，所述密封盖(301)另一侧外表面靠上下两侧边缘处分别固定设置有注塑口(302)和排气口(306)。

7.根据权利要求5所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述密封盖(301)底端中间位置固定设置有卡扣(303)。

8.根据权利要求2所述的一种塑料管加工模具，其特征在于：所述成型外模(104)包括模具主体(10402)，所述模具主体(10402)外表面固定设置有隔热层(10401)，所述模具主体(10402)内表面固定设置有耐磨层(10403)。