CN219518636U - 一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末原料混料技术领域，具体为一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置，包括底座，所述底座的内部底端对称设有液压缸，所述液压缸的顶端设有放置板，所述放置板的顶端设有滚轮，所述滚轮的顶端设有混料桶，所述混料桶的两端设有卡块，其中一个卡块的一侧设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述混料桶的顶端设有若干个进料口，利用入料口、入料桶、流通管、重量传感器、挡板、电动伸缩杆、电磁阀的结构，解决了现有的混料装置不具备控制各原料添加量，无法很好的控制添加的比例的问题。

Description

一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置

技术领域

本实用新型涉及粉末原料混料技术领域，具体为一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术， 粉末合金制造的前提就是将不同种类的原料磨粉并按比例进行搅拌。

且在公开号为CN214319932U的申请文件中就提及到一种高温合金制备用原料粉磨混料装置，该装置通过底部液压缸的伸缩可调节混料桶的高低，方便混料桶的装卸，混料桶一侧焊接第一卡块，另一侧螺纹连接桶盖，桶盖的外侧焊接第二卡块，第一卡块与第二卡块用来将混料桶固定在底座上，桶盖的内侧焊接拉杆，拉杆表面焊接搅拌片，拉杆端部螺纹连接固定板，固定板的表面粘贴橡胶材质的清理垫，清理垫的外表面与混料桶的内壁接触，当搅拌完成后，打开桶盖，倾倒出搅拌好的金属粉末，继续向外拉出桶盖，拉杆带动清理垫外移，将粘附在混料桶内壁的金属粉末清理干净，快捷高效，清理效果好，解决了在搅拌过程中，搅拌桶底部总会存在一些搅拌死角，造成搅拌不均匀的问题，同时搅拌结束后，桶壁往往会粘附一些金属粉末，清理困难，影响下次金属粉末配比的精度的问题，但仍然存在一定的缺陷，需要得到优化，具体缺陷如下：现有的混料装置不具备控制各原料添加量，无法很好的控制添加的比例。

因此设计一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置，包括底座，所述底座的内部底端对称设有液压缸，所述液压缸的顶端设有放置板，所述放置板的顶端设有滚轮，所述滚轮的顶端设有混料桶，所述混料桶的两端设有卡块，其中一个卡块的一侧设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述混料桶的顶端设有若干个进料口；

所述进料口的外部设有固定架，所述固定架的两端设有弹簧，所述弹簧的一端设有支撑块，所述进料口的顶端设有连接管，所述连接管的顶端设有入料管，所述入料管的外部设有L型限位杆，所述入料管的顶端设有入料桶，所述入料桶的两侧设有连接架，所述连接架的两端设有支撑架，所述入料桶的顶端设有入料口，所述入料桶的内部设有流通管，所述流通管的外部设有电磁阀。

作为本实用新型优选的方案，所述连接管的内部设有挡板，所述挡板的顶端设有重量传感器，所述挡板的一端设有电动伸缩杆，且所述挡板贯穿连接管。

作为本实用新型优选的方案，所述滚轮卡合连接混料桶，所述混料桶的内部设有搅拌杆，所述进料口的顶端设有盖板，且所述盖板与进料口之间为转动连接，所述盖板的内侧设有密封圈。

作为本实用新型优选的方案，所述固定架呈U字状，且所述支撑块弹性连接固定架，所述L型限位杆与固定架之间为嵌入式连接。

作为本实用新型优选的方案，所述入料桶与入料管的外部均设有刻度表，且所述入料口与流通管固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述流通管呈螺旋式设置，所述底座的内部设有蓄电池与控制主板，其中蓄电池与控制主板电连接，控制主板与电机、电磁阀、电动伸缩杆之间电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置，利用入料口、入料桶、流通管、重量传感器、挡板、电动伸缩杆、电磁阀的结构，通过入料口向入料桶的内部添加原料，此时入料桶内部的原料经由流通管缓冲落入挡板的顶端，之后经由重量传感器的监测到达合适的比例之后，启动电磁阀与电动伸缩杆，此时流通管关闭，阻止原料的继续输送，同时电动伸缩杆带动挡板运动，释放入料管内部的原料，解决了现有的混料装置不具备控制各原料添加量，无法很好的控制添加的比例的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体平面结构示意图；

图2为本实用新型控制原料比例组件结构示意图；

图3为本实用新型入料桶内部平面结构示意图。

图中：1、底座；101、液压缸；102、放置板；104、滚轮；105、混料桶；106、卡块；107、电机；108、转轴；2、进料口；201、固定架；202、弹簧；203、支撑块；3、连接管；301、入料管；302、L型限位杆；303、入料桶；304、连接架；305、支撑架；306、入料口；307、流通管；308、电磁阀；4、挡板；401、重量传感器；402、电动伸缩杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置，包括底座1，底座1的内部底端对称设有液压缸101，液压缸101的顶端设有放置板102，放置板102的顶端设有滚轮104，滚轮104的顶端设有混料桶105，混料桶105的两端设有卡块106，其中一个卡块106的一侧设有电机107，电机107的输出端设有转轴108，混料桶105的顶端设有若干个进料口2，通过进料口2向混料桶105内部添加原料后，关闭进料口2，之后启动电机107带动混料桶105转动，混料桶105带动底端的滚轮104转动，同时液压缸101作为支撑可调节高度，此时内部的搅拌轴开始工作混合原料；

其中滚轮104卡合连接混料桶105，混料桶105的内部设有搅拌杆，便于全方位无死角搅拌，进料口2的顶端设有盖板，且盖板与进料口2之间为转动连接，盖板的内侧设有密封圈，便封闭进料口2，入料桶303与入料管301的外部均设有刻度表，便于观察，且入料口306与流通管307固定连接，便于向入料桶303内部注入原料。

在该实施例中，请参照图1和图2和图3，进料口2的外部设有固定架201，固定架201的两端设有弹簧202，弹簧202的一端设有支撑块203，进料口2的顶端设有连接管3，连接管3的顶端设有入料管301，入料管301的外部设有L型限位杆302，入料管301的顶端设有入料桶303，入料桶303的两侧设有连接架304，连接架304的两端设有支撑架305，入料桶303的顶端设有入料口306，入料桶303的内部设有流通管307，流通管307的外部设有电磁阀308，通过入料口306向入料桶303的内部添加原料，此时入料桶303内部的原料经由流通管307缓冲落入挡板4的顶端，之后经由重量传感器401的监测到达合适的比例之后，启动电磁阀308与电动伸缩杆402，此时流通管307关闭，阻止原料的继续输送，同时电动伸缩杆402带动挡板4运动，释放入料管301内部的原料，此时原料经由进料口2落入混料桶105的内部，随后向远离入料桶303的一侧拉动L型限位杆302使得其从固定架201内部释放出来，之后撤走入料管301即可；

其中连接管3的内部设有挡板4，挡板4的顶端设有重量传感器401，挡板4的一端设有电动伸缩杆402，且挡板4贯穿连接管3，便于控制原料的比例，固定架201呈U字状，且支撑块203弹性连接固定架201，L型限位杆302与固定架201之间为嵌入式连接，便于稳定输送原料，流通管307呈螺旋式设置，底座1的内部设有蓄电池与控制主板，其中蓄电池与控制主板电连接，控制主板与电机107、电磁阀308、电动伸缩杆402之间电连接，便于自动快速启闭。

本实用新型工作流程：在使用该种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置时，首先在入料口306与流通管307之间的连接关系为固定连接的条件下，通过入料口306向入料桶303的内部添加原料，此时入料桶303内部的原料经由流通管307缓冲落入挡板4的顶端，之后经由重量传感器401的监测到达合适的比例之后，启动电磁阀308与电动伸缩杆402，此时流通管307关闭，阻止原料的继续输送，同时电动伸缩杆402带动挡板4运动，释放入料管301内部的原料，此时原料经由进料口2落入混料桶105的内部，随后在支撑块203与固定架201之间的连接关系为弹性连接，且L型限位杆302与固定架201之间的连接关系为嵌入式连接的条件下，向远离入料桶303的一侧拉动L型限位杆302使得其从固定架201内部释放出来，之后撤走入料管301，之后在盖板与进料口2之间的连接关系为转动连接的条件下，将进料口2关闭，最后启动电机107带动混料桶105旋转，此时混料桶105带动滚轮104旋转避免死角，同时混料桶内部的搅拌轴开始搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部底端对称设有液压缸（101），所述液压缸（101）的顶端设有放置板（102），所述放置板（102）的顶端设有滚轮（104），所述滚轮（104）的顶端设有混料桶（105），所述混料桶（105）的两端设有卡块（106），其中一个卡块（106）的一侧设有电机（107），所述电机（107）的输出端设有转轴（108），所述混料桶（105）的顶端设有若干个进料口（2）；

所述进料口（2）的外部设有固定架（201），所述固定架（201）的两端设有弹簧（202），所述弹簧（202）的一端设有支撑块（203），所述进料口（2）的顶端设有连接管（3），所述连接管（3）的顶端设有入料管（301），所述入料管（301）的外部设有L型限位杆（302），所述入料管（301）的顶端设有入料桶（303），所述入料桶（303）的两侧设有连接架（304），所述连接架（304）的两端设有支撑架（305），所述入料桶（303）的顶端设有入料口（306），所述入料桶（303）的内部设有流通管（307），所述流通管（307）的外部设有电磁阀（308）。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置，其特征在于：所述连接管（3）的内部设有挡板（4），所述挡板（4）的顶端设有重量传感器（401），所述挡板（4）的一端设有电动伸缩杆（402），且所述挡板（4）贯穿连接管（3）。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置，其特征在于：所述滚轮（104）卡合连接混料桶（105），所述混料桶（105）的内部设有搅拌杆，所述进料口（2）的顶端设有盖板，且所述盖板与进料口（2）之间为转动连接，所述盖板的内侧设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置，其特征在于：所述固定架（201）呈U字状，且所述支撑块（203）弹性连接固定架（201），所述L型限位杆（302）与固定架（201）之间为嵌入式连接。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置，其特征在于：所述入料桶（303）与入料管（301）的外部均设有刻度表，且所述入料口（306）与流通管（307）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温合金立柱用原料粉磨混料装置，其特征在于：所述流通管（307）呈螺旋式设置，所述底座（1）的内部设有蓄电池与控制主板，其中蓄电池与控制主板电连接，控制主板与电机（107）、电磁阀（308）、电动伸缩杆（402）之间电连接。