CN219518192U - 一种连续清灰再生过滤式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘器技术领域，提出了一种连续清灰再生过滤式除尘器，包括：外筒，在外筒的底部开设有通槽，在通槽的内侧设置有下盖，下盖的上端转动连接有过滤筒，过滤筒的上端固定连接有上盖，外筒的上端固定安装有对上盖进行转动的电机，电机能够通过其输出轴带动上盖进行转动，上盖带动过滤筒进行转动，在过滤筒转动的过程中，能够带动拨杆进行公转，此时，在清灰组件的作用下，能够对过滤筒外壁进行摩擦清洁、能够对过滤筒进行震荡去尘，并能够将震荡、清扫下的灰尘进行抽吸，大大提高了除尘器的除尘效率，能够实现自动清洁，具有很高的使用价值。

Description

一种连续清灰再生过滤式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体的，涉及一种连续清灰再生过滤式除尘器。

背景技术

工业气体除尘有高温除尘和低温除尘之分，其方法有：旋风除尘(分单管、多管)、湿法除尘、袋式除尘、静电除尘和颗粒层除尘器。因为除尘原理的限制，经旋风除尘器除尘后的含尘气体在一些场合不能满足工艺过程除尘要求或达标排放要求；电除尘器对粉尘特性、气体温度和含湿量有特殊要求；布袋除尘器除对含尘气体的温度和湿度有要求外，运行过程中的布袋因过滤和清灰的频繁动作而产生疲劳破坏，检修难度大、维修周期短、费用高；湿法除尘容易产生二次污染；而颗粒层在特殊的场合使用才有明显的优势。

滤筒除尘器具有布袋除尘器的功能，但过滤速度大，在同等的操作条件下，耐高温、抗疲劳破坏方面的能力远高于布袋，因此具有处理能力大，使用寿命长的特点。现有滤筒除尘器由于清灰方式(气刀清灰)和内部除灰结构的限制，影响了除尘器的操作性能：除尘性能下降，处理气体能力降低，排灰机构可靠性差。因为，气刀清灰是高压气体在滤筒表面形成切向风刀气流(两个滤筒一组)，卷吸滤筒表面的灰尘，被卷吸的灰尘离开滤筒表面后，大而重的颗粒在重力作用下落入除尘器底部，其余小而轻的颗粒仍然在除尘器内游荡，人为造成气流的初始浓度不断增大，即使除尘效率提高，气流的排放浓度也大幅度上升；由于清灰气体量大(而且随滤筒长短的变化而变化)，造成除尘器的有效处理能力下降；另外，除尘器负压工作，螺旋出灰机构的不密封造成出灰困难，长期运行，影响设备的可靠性；滤筒旋转靠净化后地气流带动，但速度不能控制，可靠性差，无法调整旋转速度而达到控制除尘效率的目的。

经检索，关于改善滤筒除尘器的清灰效果和除尘效率的专利报道已有相关公开。如，中国专利申请号：200710132004.5，申请日：2007年09月06日，发明创造名称为：吸嘴清灰的旋转滤筒除尘器，该申请案的除尘器包括除尘器壳体、壳体内的气体分布器、滤筒、隔板和滤筒的密封部件、位于旋转滤筒外侧的清灰吸嘴，依次相连的出气口、换向阀和外部清灰气体除尘器装置，上述滤筒为旋转滤筒，通过滤筒转动机构带动滤筒旋转，或者滤筒固定不动，吸嘴在滤筒内部转动，从而通过吸嘴能够对滤筒表面进行分段循环吸气清灰，并将吸附的粉尘送至外部清灰气体除尘器装置进行进一步处理，实现了除尘器过滤过程与清灰过程的同步且分开进行，可以连续、稳定地对含尘气体进行过滤，在一定程度上克服了袋式除尘器滤料清灰难的不足。但该申请案中吸嘴对滤筒表面灰尘的吸附能力有限，从而导致滤料清灰不充分，除尘器的气体处理能力和除尘效率仍有待进一步提高。

鉴于此，本实用新型提出一种连续清灰再生过滤式除尘器。

实用新型内容

本实用新型提出一种连续清灰再生过滤式除尘器，解决了相关技术中的现有的除尘器对滤筒表面灰尘的吸附能力有限，从而导致滤料清灰不充分，除尘器的气体处理能力和除尘效率较低的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种连续清灰再生过滤式除尘器，包括：外筒，所述外筒的底部开设有通槽，所述通槽的内侧设置有下盖，所述下盖与通槽内壁之间固定连接有对下盖进行支撑的固定杆，所述下盖的上端转动连接有过滤筒，所述过滤筒的上端固定连接有上盖，所述外筒的上端固定安装有对上盖进行转动的电机。所述过滤筒的外壁固定连接有若干个拨杆，若干个所述拨杆呈环状阵列于过滤筒外壁，在所述过滤筒的外侧设置有对过滤筒进行清洁的清灰组件。

优选的，所述清灰组件包括设于外筒内部的收集框，所述收集框的上下端之间固定连接有轴杆，所述轴杆靠近过滤筒一侧的外壁固定有对过滤筒外壁进行摩擦的毛刷。

优选的，所述轴杆中心处外壁转动套设有与拨杆相配合的拨打杆，位于所述拨打杆上下侧外壁共同固接有一个固定块，所述固定块与拨打杆之间固定连接有扭簧。

优选的，所述收集框远离过滤筒一侧的外壁均匀分布有分管，所述分管一端与收集框内部相连通，所述分管另外一端共同固接有总管，所述总管的外壁固定连接有抽吸管。

优选的，所述分管固定套设于外筒外壁内部，所述分管和抽吸管均与总管内部相连通。

优选的，所述外筒的下端外周固定连接有与通槽相连通的集灰斗，所述集灰斗的下端设置有卸灰阀。

优选的，所述下盖中心处下端固定连接有洁净气体输送管，所述洁净气体输送管的横管贯穿集灰斗外壁。

优选的，所述拨杆与拨打杆位于同一水平面。

优选的，所述外筒的外壁固定安装有与外筒内部相连通的含尘气体进管。

优选的，所述外筒下端外周固定连接有若干个对外筒进行支撑的支撑柱腿。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中，在外筒的底部开设有通槽，在通槽的内侧设置有下盖，下盖的上端转动连接有过滤筒，过滤筒的上端固定连接有上盖，外筒的上端固定安装有对上盖进行转动的电机，电机能够通过其输出轴带动上盖进行转动，上盖带动过滤筒进行转动，在过滤筒转动的过程中，能够带动拨杆进行公转，此时，在清灰组件的作用下，能够对过滤筒外壁进行摩擦清洁、能够对过滤筒进行震荡去尘，并能够将震荡、清扫下的灰尘进行抽吸，大大提高了除尘器的除尘效率，能够实现自动清洁，具有很高的使用价值。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型提出的一种连续清灰再生过滤式除尘器立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的外筒内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的集灰斗装配结构示意图；

图4为本实用新型提出的过滤筒装配结构示意图；

图5为本实用新型提出的清灰组件组成结构示意图；

图中：1、外筒；101、含尘气体进管；2、电机；3、洁净气体输送管；4、卸灰阀；5、集灰斗；6、支撑柱腿；7、清灰组件；701、总管；702、收集框；703、固定块；704、拨打杆；705、毛刷；706、轴杆；707、分管；708、抽吸管；8、上盖；9、过滤筒；10、拨杆；11、通槽；12、下盖；13、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3以及图4，一种连续清灰再生过滤式除尘器，包括：外筒1，外筒1的外壁固定安装有与外筒1内部相连通的含尘气体进管101，外筒1下端外周固定连接有若干个对外筒1进行支撑的支撑柱腿6。外筒1的底部开设有通槽11，通槽11的内侧设置有下盖12，下盖12与通槽11内壁之间固定连接有对下盖12进行支撑的固定杆13，下盖12的上端转动连接有过滤筒9，过滤筒9的上端固定连接有上盖8，外筒1的上端固定安装有对上盖8进行转动的电机2，启动电机2，电机2通过其输出轴能够带动上盖8进行转动，上盖8带动过滤筒9进行转动。

外筒1的下端外周固定连接有与通槽11相连通的集灰斗5，集灰斗5的下端设置有卸灰阀4，进入到外筒1内部的含尘气体中，部分较大或质量较重的颗粒会在重力的作用下下沉，通过通槽11落入到集灰斗5内部进行积累，方便后期通过卸灰阀4进行排出。

下盖12中心处下端固定连接有洁净气体输送管3，洁净气体输送管3的横管贯穿集灰斗5外壁，进入到外筒1内部的含尘气体首先通过过滤筒9进行过滤，使得过滤后的清洁气体进入到过滤筒9内部，最终经洁净气体输送管3排出。

请参阅图1、图2与图5，过滤筒9的外壁固定连接有若干个拨杆10，若干个拨杆10呈环状阵列于过滤筒9外壁，在过滤筒9的外侧设置有对过滤筒9进行清洁的清灰组件7。

其中，清灰组件7包括设于外筒1内部的收集框702，收集框702的上下端之间固定连接有轴杆706，轴杆706靠近过滤筒9一侧的外壁固定有对过滤筒9外壁进行摩擦的毛刷705。轴杆706中心处外壁转动套设有与拨杆10相配合的拨打杆704，位于拨打杆704上下侧外壁共同固接有一个固定块703，固定块703与拨打杆704之间固定连接有扭簧，扭簧的设置，使得拨打杆704具有一个逆时针旋转的趋势(以图5俯视方向)，并且，拨杆10与拨打杆704位于同一水平面，在经过长时间的工作后，启动电机2，电机2通过其输出轴能够带动上盖8进行转动，上盖8带动过滤筒9进行转动，过滤筒9在转动的过程中，毛刷705能够对过滤筒9外壁进行摩擦清洁，并且，在过滤筒9转动的过程中，拨杆10会对拨打杆704进行推动，使得拨打杆704顺指针转动一段距离，在拨打杆704和拨杆10分离后，在扭簧的作用下，拨打杆704逆时针回转复位，复位的拨打杆704能够对过滤筒9进行敲打，从而对过滤筒9进行敲打振动。

收集框702远离过滤筒9一侧的外壁均匀分布有分管707，分管707一端与收集框702内部相连通，分管707另外一端共同固接有总管701，总管701的外壁固定连接有抽吸管708。分管707固定套设于外筒1外壁内部，分管707和抽吸管708均与总管701内部相连通，在过滤筒9转动的同时，将抽吸管708端部连接抽吸机，通过抽吸管708、总管701以及分管707将敲打清扫处的灰尘进行抽走。

工作原理及使用流程：在进行工作时，进入到外筒1内部的含尘气体首先通过过滤筒9进行过滤，使得过滤后的清洁气体进入到过滤筒9内部，最终经洁净气体输送管3排出。进入到外筒1内部的含尘气体中，部分较大或质量较重的颗粒会在重力的作用下下沉，通过通槽11落入到集灰斗5内部进行积累，方便后期通过卸灰阀4进行排出。在经过长时间的工作后，启动电机2，电机2通过其输出轴能够带动上盖8进行转动，上盖8带动过滤筒9进行转动，过滤筒9在转动的过程中，毛刷705能够对过滤筒9外壁进行摩擦清洁，并且，在过滤筒9转动的过程中，拨杆10会对拨打杆704进行推动，使得拨打杆704顺指针转动一段距离，在拨打杆704和拨杆10分离后，在扭簧的作用下，拨打杆704逆时针回转复位，复位的拨打杆704能够对过滤筒9进行敲打，从而对过滤筒9进行敲打振动，震荡出过滤筒9上的部分灰尘。在过滤筒9转动的同时，将抽吸管708端部连接抽吸机，通过抽吸管708、总管701以及分管707将敲打清扫处的灰尘进行抽走。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连续清灰再生过滤式除尘器，包括：外筒(1)，其特征在于，所述外筒(1)的底部开设有通槽(11)，所述通槽(11)的内侧设置有下盖(12)，所述下盖(12)与通槽(11)内壁之间固定连接有对下盖(12)进行支撑的固定杆(13)，所述下盖(12)的上端转动连接有过滤筒(9)，所述过滤筒(9)的上端固定连接有上盖(8)，所述外筒(1)的上端固定安装有对上盖(8)进行转动的电机(2)；

所述过滤筒(9)的外壁固定连接有若干个拨杆(10)，若干个所述拨杆(10)呈环状阵列于过滤筒(9)外壁，在所述过滤筒(9)的外侧设置有对过滤筒(9)进行清洁的清灰组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于，所述清灰组件(7)包括设于外筒(1)内部的收集框(702)，所述收集框(702)的上下端之间固定连接有轴杆(706)，所述轴杆(706)靠近过滤筒(9)一侧的外壁固定有对过滤筒(9)外壁进行摩擦的毛刷(705)。

3.根据权利要求2所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于，所述轴杆(706)中心处外壁转动套设有与拨杆(10)相配合的拨打杆(704)，位于所述拨打杆(704)上下侧外壁共同固接有一个固定块(703)，所述固定块(703)与拨打杆(704)之间固定连接有扭簧。

4.根据权利要求3所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于，所述收集框(702)远离过滤筒(9)一侧的外壁均匀分布有分管(707)，所述分管(707)一端与收集框(702)内部相连通，所述分管(707)另外一端共同固接有总管(701)，所述总管(701)的外壁固定连接有抽吸管(708)。

5.根据权利要求4所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于，所述分管(707)固定套设于外筒(1)外壁内部，所述分管(707)和抽吸管(708)均与总管(701)内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于，所述外筒(1)的下端外周固定连接有与通槽(11)相连通的集灰斗(5)，所述集灰斗(5)的下端设置有卸灰阀(4)。

7.根据权利要求1所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于，所述下盖(12)中心处下端固定连接有洁净气体输送管(3)，所述洁净气体输送管(3)的横管贯穿集灰斗(5)外壁。

8.根据权利要求3所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于，所述拨杆(10)与拨打杆(704)位于同一水平面。

9.根据权利要求1所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于，所述外筒(1)的外壁固定安装有与外筒(1)内部相连通的含尘气体进管(101)。

10.根据权利要求1所述的一种连续清灰再生过滤式除尘器，其特征在于，所述外筒(1)下端外周固定连接有若干个对外筒(1)进行支撑的支撑柱腿(6)。