CN219513154U - 极耳贴胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种极耳贴胶设备，包括上料机构、移载机构和贴胶机构，上料机构包括有两个转轴，两个转轴均用于承接卷料；移载机构包括有输送组件和夹持组件，输送组件包括有驱动件和引导块，驱动件用于驱动引导块沿水平方向往复运动，引导块开设有两个引导槽，胶条穿设在引导槽中，夹持组件包括有第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件和第二夹持件均用于夹持胶条；贴胶机构与移载机构对接，贴胶机构包括有驱动组件和加热组件，驱动组件用于驱动加热组件与胶条抵接，以使加热组件能够加热胶条，并使胶条能够稳定在金属带。通过上料机构、移载机构和贴胶机构配合，能够将两个胶条输出到金属带上，实现金属带的自动贴胶，提高生产效率。

Description

极耳贴胶设备

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种极耳贴胶设备。

背景技术

现有的电池极耳是有胶条和金属带两部分复合而成，胶条需要粘合在金属带的两侧，以避免电池封装时金属带与铝塑膜之间发生短路，由于胶条需要粘在金属带的两侧，使得胶条需要分两次粘合在金属带上，增加了加工工序，而且两次粘合也容易产生定位误差，影响了电池的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种极耳贴胶设备，能够同时向金属带两侧输出胶条，简化了加工工序，提高生产效率。

根据本实用新型实施例的第一方面，提供了极耳贴胶设备，包括上料机构、移载机构和贴胶机构，所述上料机构包括有两个转轴，两个所述转轴均用于承接卷料，并使所述卷料能够释放胶条；所述移载机构包括有输送组件和夹持组件，所述输送组件包括有驱动件和引导块，所述驱动件用于驱动所述引导块沿水平方向往复运动，所述引导块开设有两个引导槽，所述胶条穿设在所述引导槽中，所述夹持组件包括有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件设置在所述引导块，并位于所述引导槽的进料端，所述第二夹持件设置在靠近所述引导槽的出料端的一侧，所述第一夹持件和第二夹持件均用于夹持所述胶条；所述贴胶机构与所述移载机构对接，所述贴胶机构包括有驱动组件和加热组件，所述驱动组件用于驱动所述加热组件与所述胶条抵接，以使所述加热组件能够加热所述胶条，并使所述胶条能够稳定在金属带。

本实用新型实施例的极耳贴胶设备，至少具有以下有益效果：卷料设置在转轴上，驱动转轴旋转，以使卷料能够释放胶条，然后使两个胶条分别穿设在两个引导槽中，通过第一夹持件将两个胶条夹持，然后驱动件驱动引导块沿水平方向运动，从而能够驱动两个胶条从卷料释放，然后第二夹紧件将两个胶条夹持，第一夹紧件松开胶条，驱动件驱动引导块复位，再然后驱动组件驱动加热组件与胶条抵接，通过加热组件对胶条加热，以使胶条能够稳定在金属带上，从而能够实现两个胶条的同时输出，进而能够将两个胶条输出到金属带的两侧，并能够将胶条粘在金属带上，实现金属带的自动贴胶，精简加工工序，提高生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一夹持件包括有两个第一驱动部件和两个压块，所述压块设置在所述第一驱动部件的活动端，所述第一驱动部件用于驱动两个所述压块伸入所述引导槽，以将所述胶条压紧在所述引导槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二夹持件包括有固定块、两个第二驱动部件和两个夹块，所述夹块设置在所述第二驱动部件的活动端，所述第二驱动部件用于驱动所述夹块与所述固定块抵接，以使所述胶条稳定在所述夹块和所述固定块之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送组件还包括有第一导向部件，所述第一导向部件设置在所述引导块靠近进料端的一侧，所述第一导向部件开设有两个导向通道，两个所述导向通道均用于引导所述胶条至所述引导槽。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送组件还包括有第二导向部件，所述第二导向部件设置在所述引导块和所述第一导向部件之间，所述第二导向部件设置有凸块，两个所述胶条分设在所述凸块两侧，以引导所述胶条向所述引导槽运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动件包括有电机、丝杆、第一滑轨和第一活动块，所述第一活动块滑动设置在所述第一滑轨，所述丝杆与所述第一活动块螺纹连接，所述电机用于驱动所述丝杆旋转，以使所述第一活动块能够沿所述第一滑轨的长度方向运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述贴胶机构还包括有固定组件，所述固定组件包括有第三驱动部件、抵接块和固定板，所述抵接块设置在所述第三驱动部件的活动端，所述第三驱动部件用于驱动所述抵接块与所述固定板抵接，以使所述金属带能够稳定在所述抵接块和所述固定板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定组件还包括有第三导向部件，所述第三导向部件设置在所述固定板靠近所述加热组件的一侧，所述第三导向部件开设有多个容置所述金属带的导向槽，所述导向槽设置有输入端和输出端，所述导向槽的输入端的宽度向靠近所述输出端的方向逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料机构还包括有调节组件，所述调节组件包括有底座、机架、第二滑轨和第二活动块，所述第二滑轨设置在所述底座，所述第二活动块滑动设置在所述第二滑轨，所述机架连接在所述第二活动块，所述固定组件设置在所述底座，所述移载机构、所述驱动组件和所述加热组件均设置在所述机架。

根据本实用新型的一些实施例，所述上料机构还包括有多根导辊，多根所述导辊配合以张紧所述胶条。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的极耳贴胶设备的示意图；

图2是图1的A处局部放大图；

图3是本实用新型实施例的极耳贴胶设备的正视图；

图4是本实用新型实施例的极耳贴胶设备的左视图；

图5是本实用新型实施例的极耳贴胶设备的引导块的示意图；

图6是本实用新型实施例的极耳贴胶设备的第一导向部件的示意图；

图7是本实用新型实施例的极耳贴胶设备的第三导向部件的示意图。

附图标记说明：

上料机构100、转轴110、调节组件120、底座121、机架122、第二滑轨123、第二活动块124、导辊130；

移载机构200、输送组件210、第一导向部件211、导向通道212、第二导向部件213、凸块214、驱动件220、电机221、丝杆222、第一滑轨223、第一活动块224、引导块230、引导槽231、夹持组件240、第一夹持件241、第一驱动部件242、压块243、第二夹持件244、固定块245、第二驱动部件246、夹块247；

贴胶机构300、驱动组件310、加热组件320、固定组件330、第三驱动部件331、抵接块332、固定板333、第三导向部件334、导向槽335、输入端336、输出端337。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，参照图1至图5，本实用新型的极耳贴胶设备，包括上料机构100、移载机构200和贴胶机构300，上料机构100包括有两个转轴110，两个转轴110均用于承接卷料，并使卷料能够释放胶条；移载机构200包括有输送组件210和夹持组件240，输送组件210包括有驱动件220和引导块230，驱动件220用于驱动引导块230沿水平方向往复运动，引导块230开设有两个引导槽231，胶条穿设在引导槽231中，夹持组件240包括有第一夹持件241和第二夹持件244，第一夹持件241设置在引导块230，并位于引导槽231的进料端，第二夹持件244设置在靠近引导槽231的出料端的一侧，第一夹持件241和第二夹持件244均用于夹持胶条；贴胶机构300与移载机构200对接，贴胶机构300包括有驱动组件310和加热组件320，驱动组件310用于驱动加热组件320与胶条抵接，以使加热组件320能够加热胶条，并使胶条能够稳定在金属带。

将卷料设置在转轴110上，驱动转轴110旋转，以使卷料能够释放胶条，将胶条穿设在引导槽231中，通过第一夹持件241将两个胶条夹持，然后通过驱动件220驱动引导块230沿水平方向运动，从而能够驱动两个胶条从卷料释放，然后第二夹持件244将两个胶条夹持，第一夹持件241松开胶条，驱动件220驱动引导块230复位，以使引导块230能够在胶条上滑动，再然后驱动组件310驱动加热组件320与胶条抵接，通过加热组件320对胶条加热，以使胶条能够稳定在金属带上，重复上述过程，能够实现两个胶条的同时输出，并能够使胶条实现分段输出，从而能够将两个胶条输出到金属带的两侧，并能够使胶条粘在金属带上，实现金属带的自动贴胶，简化加工工序，提高电池的生产效率。

可以理解的是，参照图2和图3，第一夹持件241包括有两个第一驱动部件242和两个压块243，压块243设置在第一驱动部件242的活动端，第一驱动部件242用于驱动两个压块243伸入引导槽231，以将胶条压紧在引导槽231。两个第一驱动件220沿竖直方向对称设置在引导块230的两侧，压块243设置在第一驱动部件242的活动端，通过第一驱动件220驱动压块243沿竖直方向运动，以使压块243能够伸入引导槽231中，从而能够将胶条压紧在引导槽231中，以使胶条能够与引导块230同步运动，实现胶条的自动输出，提高胶条的出料效率。其中，第一驱动部件242可以是直线气缸，也可以是电推杆。

具体地，参照图1和图2，第二夹持件244包括有固定块245、两个第二驱动部件246和两个夹块247，夹块247设置在第二驱动部件246的活动端，第二驱动部件246用于驱动夹块247与固定块245抵接，以使胶条稳定在夹块247和固定块245之间。两个第二驱动部件246沿竖直方向对称设置在引导块230的两侧，并位于靠近引导块230出料端的一侧，当引导件和第一夹持件241沿水平方向驱动胶条输出时，两个第二驱动部件246驱动夹块247向靠近引导块230的方向运动，使夹块247能够与固定块245抵接，从而能够将胶条夹紧在夹块247和固定块245之间，通过第二夹持件244能够锁定胶条的位置，防止驱动件220驱动引导块230复位时带动胶条缩回。其中，第二驱动部件246可以是直线气缸，也可以是电推杆。

可以理解的是，参照图1、图3和图6，输送组件210还包括有第一导向部件211，第一导向部件211设置在引导块230靠近进料端的一侧，第一导向部件211开设有两个导向通道212，两个导向通道212均用于引导胶条至引导槽231。第一导向部件211开设有两个导向通道212，上料机构100将卷料释放的两个胶条分别穿设在两个导向通道212中，胶条通过两个导向通道212向引导槽231运动，通过在第一导向部件211开设两个导向通道212，能够使胶条运动顺畅，避免胶条缠绕在一起，提高胶条的输送效率。

需要说明的是，导向通道212的截面面积比胶条的截面积大，使得胶条能够在导向通道212顺畅通过的同时，避免胶条在导向通道212内翻转，使胶条能够保持平整，防止胶条卡在引导槽231中，提高胶条的输送效率。

具体地，参照图1和图3，输送组件210还包括有第二导向部件213，第二导向部件213设置在引导块230和第一导向部件211之间，第二导向部件213设置有凸块214，两个胶条分设在凸块214两侧，以引导胶条向引导槽231运动。第二导向部件213设置有凸块214，通过凸块214能够将两个胶条隔开，使一个胶条能够对应一个引导槽231，防止两个胶条同时进入同一个引导槽231中，避免两个胶条缠绕在一起，提高胶条的输送效率。

可以理解的是，参照图1和图3，驱动件220包括有电机221、丝杆222、第一滑轨223和第一活动块224，第一活动块224滑动设置在第一滑轨223，丝杆222与第一活动块224螺纹连接，电机221用于驱动丝杆222旋转，以使第一活动块224能够沿第一滑轨223的长度方向运动。电机221驱动丝杆222旋转，丝杆222与第一活动块224螺纹连接，通过丝杆222驱动第一活动块224沿第一滑轨223的长度方向运动，从而使得第一活动块224能够在第一滑轨223上往复运动，使胶条能够分段向贴胶机构300输送，提高金属带的贴胶效率。

另外，通过丝杆222驱动第一活动块224沿导轨的长度方向运动，使得第一活动块224运动精确，避免第一活动块224的运动行程过大或过小，从而能够精确控制胶条的输出量。

可以理解的是，参照图4，贴胶机构300还包括有固定组件330，固定组件330包括有第三驱动部件331、抵接块332和固定板333，抵接块332设置在第三驱动部件331的活动端，第三驱动部件331用于驱动抵接块332与固定板333抵接，以使金属带能够稳定在抵接块332和固定板333之间。固定板333水平设置，抵接块332设置在第三驱动部件331的活动端，通过第三驱动部件331驱动抵接块332沿竖直方向运动，以使抵接块332能够与固定板333抵接，从而能够将金属带压紧在抵接块332和固定板333之间，进而能够锁定金属带在固定板333上的位置，避免金属带偏移导致贴胶歪斜，提高极耳的生产质量。

需要说明的是，金属带可以通过输送带输送，也可以通过导辊130输送，以使金属带能够从固定板333上输出，并向加热组件320输送，通过固定组件330能够将金属带稳定在固定板333上，防止金属带的位置偏移，提高胶条在金属带上的位置精度。其中，第三驱动部件331可以是直线气缸，也可以是电推杆。

具体地，参照图4和图7，固定组件330还包括有第三导向部件334，第三导向部件334设置在固定板333靠近加热组件320的一侧，第三导向部件334开设有多个容置金属带的导向槽335，导向槽335设置有输入端336和输出端337，导向槽335的输入端336的宽度向靠近输出端337的方向逐渐减小。第三导向部件334设置在固定板333，第三导向部件334开设有多个导向槽335，导向槽335设置有输入端336和输出端337，导向槽335的输入端336的宽度向靠近输出端337段的方向逐渐减小，从而能够使胶条通过第三导向部件334时，胶条能够顺畅进入导向槽335，避免胶条卡在导向槽335的输入端336，以使胶条能够顺畅通过导向槽335，提高导向槽335的输送效率。

可以理解的是，参照图1和图3，上料机构100还包括有调节组件120，调节组件120包括有底座121、机架122、第二滑轨123和第二活动块124，第二滑轨123设置在底座121，第二活动块124滑动设置在第二滑轨123，机架122连接在第二活动块124，固定组件330设置在底座121，移载机构200、驱动组件310和加热组件320均设置在机架122。第二滑轨123设置在底座121，第二活动块124滑动设置在第二滑轨123，机架122设置在第二活动块124，驱动第二活动块124沿第二滑轨123的长度方向运动，以使机架122能够沿水平方向运动，从而能够调节移载机构200驱动组件310、加热组件320在水平方向上的位置，进而能够调节与固定组件330之间的距离，使能够方便调整胶条在固定组件330上的位置，便于调整胶条在金属带上的位置，实现不同规格极耳的自动贴胶，提高电池的生产效率。

可以理解的是，参照图1和图3，上料机构100还包括有多根导辊130，多根导辊130配合以张紧胶条。通过多根导辊130能够将胶条张紧，能够避免两个胶条缠绕在一起，并能够通过多根导辊130将胶条张紧，避免胶条产生褶皱，提高电池的生产质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.极耳贴胶设备，其特征在于，包括：

上料机构，所述上料机构包括有两个转轴，两个所述转轴均用于承接卷料，并使所述卷料能够释放胶条；

移载机构，所述移载机构包括有输送组件和夹持组件，所述输送组件包括有驱动件和引导块，所述驱动件用于驱动所述引导块沿水平方向往复运动，所述引导块开设有两个引导槽，所述胶条穿设在所述引导槽中，所述夹持组件包括有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件设置在所述引导块，并位于所述引导槽的进料端，所述第二夹持件设置在靠近所述引导槽的出料端的一侧，所述第一夹持件和第二夹持件均用于夹持所述胶条；

贴胶机构，与所述移载机构对接，所述贴胶机构包括有驱动组件和加热组件，所述驱动组件用于驱动所述加热组件与所述胶条抵接，以使所述加热组件能够加热所述胶条，并使所述胶条能够稳定在金属带。

2.根据权利要求1所述的极耳贴胶设备，其特征在于，所述第一夹持件包括有两个第一驱动部件和两个压块，所述压块设置在所述第一驱动部件的活动端，所述第一驱动部件用于驱动两个所述压块伸入所述引导槽，以将所述胶条压紧在所述引导槽。

3.根据权利要求2所述的极耳贴胶设备，其特征在于，所述第二夹持件包括有固定块、两个第二驱动部件和两个夹块，所述夹块设置在所述第二驱动部件的活动端，所述第二驱动部件用于驱动所述夹块与所述固定块抵接，以使所述胶条稳定在所述夹块和所述固定块之间。

4.根据权利要求1所述的极耳贴胶设备，其特征在于，所述输送组件还包括有第一导向部件，所述第一导向部件设置在所述引导块靠近进料端的一侧，所述第一导向部件开设有两个导向通道，两个所述导向通道均用于引导所述胶条至所述引导槽。

5.根据权利要求4所述的极耳贴胶设备，其特征在于，所述输送组件还包括有第二导向部件，所述第二导向部件设置在所述引导块和所述第一导向部件之间，所述第二导向部件设置有凸块，两个所述胶条分设在所述凸块两侧，以引导所述胶条向所述引导槽运动。

6.根据权利要求1所述的极耳贴胶设备，其特征在于，所述驱动件包括有电机、丝杆、第一滑轨和第一活动块，所述第一活动块滑动设置在所述第一滑轨，所述丝杆与所述第一活动块螺纹连接，所述电机用于驱动所述丝杆旋转，以使所述第一活动块能够沿所述第一滑轨的长度方向运动。

7.根据权利要求1所述的极耳贴胶设备，其特征在于，所述贴胶机构还包括有固定组件，所述固定组件包括有第三驱动部件、抵接块和固定板，所述抵接块设置在所述第三驱动部件的活动端，所述第三驱动部件用于驱动所述抵接块与所述固定板抵接，以使所述金属带能够稳定在所述抵接块和所述固定板之间。

8.根据权利要求7所述的极耳贴胶设备，其特征在于，所述固定组件还包括有第三导向部件，所述第三导向部件设置在所述固定板靠近所述加热组件的一侧，所述第三导向部件开设有多个容置所述金属带的导向槽，所述导向槽设置有输入端和输出端，所述导向槽的输入端的宽度向靠近所述输出端的方向逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的极耳贴胶设备，其特征在于，所述上料机构还包括有调节组件，所述调节组件包括有底座、机架、第二滑轨和第二活动块，所述第二滑轨设置在所述底座，所述第二活动块滑动设置在所述第二滑轨，所述机架连接在所述第二活动块，所述固定组件设置在所述底座，所述移载机构、所述驱动组件和所述加热组件均设置在所述机架。

10.根据权利要求1所述的极耳贴胶设备，其特征在于，所述上料机构还包括有多根导辊，多根所述导辊配合以张紧所述胶条。