CN219493290U - 组合式刚性支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及支架技术领域,且公开了组合式刚性支架,包括支架板,所述支架板的下部设置有限定套,所述支架板的上部活动套接有管夹限定套,所述限定套的两侧固定连接有侧支撑板,所述侧支撑板上部的一侧安装有第一紧固螺栓,所述管夹限定套的内部下端开设有安装孔,所述安装孔的内部活动套接有第二紧固螺栓。该组合式刚性支架,支架板安装在气管和立柱之间,增加管路的稳定性和寿命,同时该刚性支架结构简单、轻便、可以人工携带、安装,并且将定位孔安装在立柱上就可以安全使用以便于做到固定管路;作业人员可以在登高的时候携带该刚性支架,保证在进入作业区域之前完成该刚性支架的安装工作,避免其余安装过程中存在安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及支架技术领域,具体为组合式刚性支架。
背景技术
目前机械制造或者加工领域,已经广泛使用支架,虽然它可以起到支撑作用,承受较大的的力,也具有定位作用使零件之间保持正确位置,但是它与管路之间不可调节的连接设计也存在缺点,因为在大多数环境中,柴油机空间是相对狭小的,固定的支架只有一个方向,不能灵活的转动,尤其是在特别狭小的空间中,工作人员进去电焊开孔十分的困难,并且存在一定的安全隐患;并且柴油发动机本身在工作运行时会产生较大的振动,设备运行震动对其内部零部件产生的震动损伤,长期持续的高转速环境下,会使气管破损漏泄,一定程度上影响柴油发动机性能减少其使用寿命,为此我们提出了组合式刚性支架。
实用新型内容
针对现有组合式刚性支架的不足,本实用新型提供了组合式刚性支架,具备该刚性支架结构简单、轻便、可以人工携带、安装,并且将定位孔安装在立柱上就可以安全使用以便于做到固定管路的优点,解决了上述背景技术中提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案:组合式刚性支架,包括支架板,所述支架板的下部设置有限定套,所述支架板的上部活动套接有管夹限定套,所述限定套的两侧固定连接有侧支撑板,所述侧支撑板上部的一侧安装有第一紧固螺栓,所述管夹限定套的内部下端开设有安装孔,所述安装孔的内部活动套接有第二紧固螺栓,所述管夹限定套的上部活动套接有管夹,所述管夹一侧的内部安装有第三紧固螺栓。
优选的,所述支架板呈圆形,所述第一紧固螺栓穿过侧支撑板并紧贴支架板的外部,所述侧支撑板的外部呈三角形,所述限定套安装在立柱上。
优选的,所述支架板上端的内部开设有圆孔,所述第二紧固螺栓依次穿过圆孔和安装孔的内部。
优选的,所述管夹与管夹限定套之间相互活动套接,所述第三紧固螺栓穿过管夹限定套和管夹之间的内部,气管穿过管夹的内部。
优选的,所述支架板外部的一侧开设有滑槽,所述管夹限定套与支架板之间相互套接限定。
与现有组合式刚性支架对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该组合式刚性支架,支架板安装在气管和立柱之间,增加管路的稳定性和寿命,同时该刚性支架结构简单、轻便、可以人工携带、安装,并且将定位孔安装在立柱上就可以安全使用以便于做到固定管路;作业人员可以在登高的时候携带该刚性支架,保证在进入作业区域之前完成该刚性支架的安装工作,避免其余安装过程中存在安全隐患。
2、该组合式刚性支架,通过携带限定套套接在支架板的下部,并支架板在限定套内部的角度可进行调节,即支架板的角度可进行控制,转动第一紧固螺栓,第一紧固螺栓携带支架板与限定套之间的位置进行夹持,避免支架板角度出现松动的问题。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用新型主体剖视结构示意图;
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中:1、支架板;2、限定套;3、侧支撑板;4、第一紧固螺栓;5、管夹限定套;6、安装孔;7、第二紧固螺栓;8、管夹;9、第三紧固螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,组合式刚性支架,包括支架板1,支架板1的下部设置有限定套2,支架板1的上部活动套接有管夹限定套5,限定套2的两侧固定连接有侧支撑板3,侧支撑板3上部的一侧安装有第一紧固螺栓4,管夹限定套5的内部下端开设有安装孔6,安装孔6的内部活动套接有第二紧固螺栓7,管夹限定套5的上部活动套接有管夹8,管夹8一侧的内部安装有第三紧固螺栓9。
参考图1,支架板1呈圆形,第一紧固螺栓4穿过侧支撑板3并紧贴支架板1的外部,侧支撑板3的外部呈三角形,限定套2安装在立柱上,通过支架板1套接在支架板1的内部,并根据管路的安装位置,携带支架板1的角度进行调节,同时转动第一紧固螺栓4,第一紧固螺栓4携带限定套2和支架板1之间的位置保持稳定习性,即设备可对安装角度套接时增加便捷性。
参考图3,支架板1上端的内部开设有圆孔,第二紧固螺栓7依次穿过圆孔和安装孔6的内部,通过支架板1上端的内部开设有圆形,同时需要对管夹限定套5的高度进行调节时,调节安装孔6与圆孔之间的位置,并在安装孔6的位置进行限定,即支架板1和管夹限定套5之间的高度可进行控制调节,安装孔6与支架板1之间的位置进行调节后,携带支架板1与管夹限定套5之间之间的位置机械限定。
参考图3,管夹8与管夹限定套5之间相互活动套接,第三紧固螺栓9穿过管夹限定套5和管夹8之间的内部,气管穿过管夹8的内部,通过管夹8活动套接在管夹限定套5的上部,同时管夹8与第三紧固螺栓9之间相互活动套接,即可携带管夹8夹持状态进行控制调节,在气管安装时,管夹8套接在气管的外部,管夹限定套5和管夹8可携带管道的位置进行夹持。
参考图1,支架板1外部的一侧开设有滑槽,管夹限定套5与支架板1之间相互套接限定,通过支架板1的外侧开设有滑槽,同时管夹限定套5套接在支架板1的外部,当管夹限定套5套接在支架板1的上部后,支架板1与管夹限定套5之间的位置进行拼接时。
工作原理:使用时,设备支架板1和管夹限定套5可根据安装空间和气管直径带下不同进行调节,即可减小设备材料,同时根据需要旋转支架板1,支架板1的角度调节后,支架板1携带管夹8的方向进行控制,调节安装孔6在支架板1上部开设圆孔的位置,即管夹限定套5的高度可进行控制调节,并将管夹8打开口,管夹8可套接在气管的外部,增加管夹8与气管之间的位置机械能夹持时增加便捷性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.组合式刚性支架,包括支架板(1),所述支架板(1)的下部设置有限定套(2),所述支架板(1)的上部活动套接有管夹限定套(5),其特征在于:所述限定套(2)的两侧固定连接有侧支撑板(3),所述侧支撑板(3)上部的一侧安装有第一紧固螺栓(4),所述管夹限定套(5)的内部下端开设有安装孔(6),所述安装孔(6)的内部活动套接有第二紧固螺栓(7),所述管夹限定套(5)的上部活动套接有管夹(8),所述管夹(8)一侧的内部安装有第三紧固螺栓(9)。
2.根据权利要求1所述的组合式刚性支架,其特征在于:所述支架板(1)呈圆形,所述第一紧固螺栓(4)穿过侧支撑板(3)并紧贴支架板(1)的外部,所述侧支撑板(3)的外部呈三角形,所述限定套(2)安装在立柱上。
3.根据权利要求1所述的组合式刚性支架,其特征在于:所述支架板(1)上端的内部开设有圆孔,所述第二紧固螺栓(7)依次穿过圆孔和安装孔(6)的内部。
4.根据权利要求1所述的组合式刚性支架,其特征在于:所述管夹(8)与管夹限定套(5)之间相互活动套接,所述第三紧固螺栓(9)穿过管夹限定套(5)和管夹(8)之间的内部,气管穿过管夹(8)的内部。
5.根据权利要求1所述的组合式刚性支架,其特征在于:所述支架板(1)外部的一侧开设有滑槽,所述管夹限定套(5)与支架板(1)之间相互套接限定。
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- 2022-11-14 CN CN202223027275.3U patent/CN219493290U/zh active Active
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