CN219466778U - 一种塑胶壳体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑胶壳体模具，所述模具主体的底部安装有脱模组件，所述模具主体的上部安装有压紧机构，所述脱模组件包括安装于模具主体底部的固定座，所述固定座的外部安装有调节座，所述调节座设置有脱模机构，所述压紧机构包括安装于模具主体上部四个拐角处的连接柱，所述连接柱的上部安装有顶板，所述顶板的顶部中间处安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有压动板，所述压动板的底部安装有动模座，所述压动板与动模座之间通过压紧机构相连。本实用新型所述的一种塑胶壳体模具，能够使得整体装置实现更便捷的脱模，提高加工时的便捷性，提高整体装置的实用性，带来更好的使用前景。

Description

一种塑胶壳体模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种塑胶壳体模具。

背景技术

模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具；通常情况下，模具有上模和下模两部分组成；将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，例如中国专利公开了一种塑胶壳体加工模具(授权公告号CN211683066U），该专利技术能够通过底板对减震块进行按压，进而带动第三弹簧压缩进行减震，同时通过滑轨进行限位，防止偏斜；

但是，该上述公开的塑胶壳体模具在使用时还是存在一些缺陷:无法很好的将加工模型快速的脱模，需要手动进行脱模才能再次使用，从而导致加工过程繁琐，影响使用时的工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种塑胶壳体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶壳体模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶壳体模具，包括模具主体，所述模具主体的底部安装有脱模组件，所述模具主体的上部安装有压紧机构；

所述脱模组件包括安装于模具主体底部的固定座，所述固定座的外部安装有调节座，所述调节座设置有脱模机构；

所述压紧机构包括安装于模具主体上部四个拐角处的连接柱，所述连接柱的上部安装有顶板，所述顶板的顶部中间处安装有液压杆，所述液压杆的输出端安装有压动板，所述压动板的底部安装有动模座，所述压动板与动模座之间通过压紧机构相连，所述模具主体的上部对应动模座位置处安装有定模座。

作为本实用新型进一步的方案：所述脱模机构包括滑动连接于调节座外部两侧的滑动座，两个滑动座的外部固定安装有三角滑块，所述调节座的外部设置有连接板，且连接板滑动连接于固定座的内部，所述滑动座的外部对应定模座位置处安装有脱模座，所述脱模座的外壁固定安装有顶杆，且顶杆延伸至定模座的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的外部两侧对称安装有伸缩杆，且伸缩杆的底部嵌合安装于调节座的内部，所述连接板的底部对应三角滑块位置处均安装锥型顶块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座的底部均安装有滑动连接块，所述调节座的内部对应滑动连接块位置处均开设有相匹配的滑动连接槽，所述滑动连接槽的内部均安装有拉动弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压紧机构包括安装于动模座上部的两个连接滑杆，所述压动板的内部对应连接滑杆位置处均嵌合安装有连接滑套，且连接滑套与连接滑杆滑动连接，所述连接滑杆的外部套设有顶动弹簧，且顶动弹簧设置在压动板与动模座内侧之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在使用时，通过伸缩杆带动连接板下压，通过锥型顶块顶住三角滑块后，则可以带动滑动座在调节座的外壁进行滑动，则可以带动脱模座处的顶杆从定模座中顶出，则可以将模型进行顶出进行脱模，提高使用时的便捷性。

2、通过液压杆带动压动板下压，带动动模座与定模座进行压紧成型，通过顶动弹簧顶在压动板与动模座之间，提高压紧时的紧密性，提高成品率。

附图说明

图1为一种塑胶壳体模具的结构示意图；

图2为一种塑胶壳体模具中调节座的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1、模具主体；2、固定座；3、调节座；4、连接柱；5、顶板；6、液压杆；7、压动板；8、动模座；9、定模座；10、滑动座；11、三角滑块；12、伸缩杆；13、连接板；14、锥型顶块；15、滑动连接块；16、滑动连接槽；17、拉动弹簧；18、脱模座；19、顶杆；20、连接滑杆；21、连接滑套；22、顶动弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑胶壳体模具，包括模具主体1，模具主体1的底部安装有脱模组件，模具主体1的上部安装有压紧机构；

脱模组件包括安装于模具主体1底部的固定座2，固定座2的外部安装有调节座3，调节座3设置有脱模机构；

压紧机构包括安装于模具主体1上部四个拐角处的连接柱4，连接柱4的上部安装有顶板5，顶板5的顶部中间处安装有液压杆6，液压杆6的输出端安装有压动板7，压动板7的底部安装有动模座8，压动板7与动模座8之间通过压紧机构相连，模具主体1的上部对应动模座8位置处安装有定模座9。

在图1-2中：脱模机构包括滑动连接于调节座3外部两侧的滑动座10，两个滑动座10的外部固定安装有三角滑块11，调节座3的外部设置有连接板13，且连接板13滑动连接于固定座2的内部，滑动座10的外部对应定模座9位置处安装有脱模座18，脱模座18的外壁固定安装有顶杆19，且顶杆19延伸至定模座9的内部，通过伸缩杆12带动连接板13下压。

在图2中：连接板13的外部两侧对称安装有伸缩杆12，且伸缩杆12的底部嵌合安装于调节座3的内部，连接板13的底部对应三角滑块11位置处均安装锥型顶块14，通过伸缩杆12带动连接板13下压，通过锥型顶块14顶住三角滑块11后，则可以带动滑动座10在调节座3的外壁进行滑动，则可以带动脱模座18处的顶杆19从定模座9中顶出，则可以将模型进行顶出进行脱模。

在图2中：滑动座10的底部均安装有滑动连接块15，调节座3的内部对应滑动连接块15位置处均开设有相匹配的滑动连接槽16，滑动连接槽16的内部均安装有拉动弹簧17，通过拉动弹簧17拉住滑动连接块15进行回位，实现滑动座10使用时复位。

在图1与3中：压紧机构包括安装于动模座8上部的两个连接滑杆20，压动板7的内部对应连接滑杆20位置处均嵌合安装有连接滑套21，且连接滑套21与连接滑杆20滑动连接，连接滑杆20的外部套设有顶动弹簧22，且顶动弹簧22设置在压动板7与动模座8内侧之间，通过顶动弹簧22顶在压动板7与动模座8之间，提高动模座8更紧密的压紧定模座9，提高压模时的紧密性，增加成品率。

本实用新型的工作原理是：在使用时，通过伸缩杆12带动连接板13下压，通过锥型顶块14顶住三角滑块11后，则可以带动滑动座10在调节座3的外壁进行滑动，则可以带动脱模座18处的顶杆19从定模座9中顶出，则可以将模型进行顶出进行脱模，在压模过程中，通过液压杆6带动压动板7下压，带动动模座8与定模座9进行压紧成型，通过顶动弹簧22顶在压动板7与动模座8之间，提高动模座8更紧密的压紧定模座9，提高压模时的紧密性，增加成品率，较为实用。

Claims (5)

1.一种塑胶壳体模具，包括模具主体（1），其特征在于，所述模具主体（1）的底部安装有脱模组件，所述模具主体（1）的上部安装有压紧机构；

所述脱模组件包括安装于模具主体（1）底部的固定座（2），所述固定座（2）的外部安装有调节座（3），所述调节座（3）设置有脱模机构；

所述压紧机构包括安装于模具主体（1）上部四个拐角处的连接柱（4），所述连接柱（4）的上部安装有顶板（5），所述顶板（5）的顶部中间处安装有液压杆（6），所述液压杆（6）的输出端安装有压动板（7），所述压动板（7）的底部安装有动模座（8），所述压动板（7）与动模座（8）之间通过压紧机构相连，所述模具主体（1）的上部对应动模座（8）位置处安装有定模座（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体模具，其特征在于，所述脱模机构包括滑动连接于调节座（3）外部两侧的滑动座（10），两个滑动座（10）的外部固定安装有三角滑块（11），所述调节座（3）的外部设置有连接板（13），且连接板（13）滑动连接于固定座（2）的内部，所述滑动座（10）的外部对应定模座（9）位置处安装有脱模座（18），所述脱模座（18）的外壁固定安装有顶杆（19），且顶杆（19）延伸至定模座（9）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶壳体模具，其特征在于，所述连接板（13）的外部两侧对称安装有伸缩杆（12），且伸缩杆（12）的底部嵌合安装于调节座（3）的内部，所述连接板（13）的底部对应三角滑块（11）位置处均安装锥型顶块（14）。

4.根据权利要求2所述的一种塑胶壳体模具，其特征在于，所述滑动座（10）的底部均安装有滑动连接块（15），所述调节座（3）的内部对应滑动连接块（15）位置处均开设有相匹配的滑动连接槽（16），所述滑动连接槽（16）的内部均安装有拉动弹簧（17）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶壳体模具，其特征在于，所述压紧机构包括安装于动模座（8）上部的两个连接滑杆（20），所述压动板（7）的内部对应连接滑杆（20）位置处均嵌合安装有连接滑套（21），且连接滑套（21）与连接滑杆（20）滑动连接，所述连接滑杆（20）的外部套设有顶动弹簧（22），且顶动弹簧（22）设置在压动板（7）与动模座（8）内侧之间。