CN212826449U - 一种新型的发泡成型机的伸入模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的发泡成型机的伸入模，包括可伸入成型室的伸入模；伸入模包括具有第一成型侧的第一模体、具有第二成型侧的第二模体和连接第一模体和第二模体的连接架第一模体与第二模体朝向相反。通过设置两个方向相反的第一模体和第二模体，第一模体和第二模体与成型室配合形成了两个成型腔，注入原料进行发泡后，可以得到两个成品，提高了生产效率。通过设置第一脱模装置和第二脱模装置，第一脱模装置和第二脱模装置分别对第一模体成型面上的成品和第二模体成型面上的成品进行顶出，实现了自动脱模，降低了工人的劳动强度，提升了生产效率。

Description

一种新型的发泡成型机的伸入模

技术领域

本实用新型涉及发泡成型机领域，具体涉及的是一种新型的发泡成型机的伸入模。

背景技术

现有的发泡成型机已经被人们所熟识，发泡成型机包括动模和静模，通过动模和静模的贴合形成的模腔，注入原料发泡后得到成品，但现有的发泡成型机一次发泡只能够成型一个成品，生产效率低下，且发泡后成品需要人工的去拿出来，工人劳动强度大。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型的发泡成型机的伸入模，其具有两个与成型室配合的成型模体实现一次发泡两个成型，且能够自动脱模。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新型的发泡成型机的伸入模，包括可伸入成型室的伸入模；所述伸入模包括具有第一成型侧的第一模体、具有第二成型侧的第二模体和连接第一模体和第二模体的连接架所述第一模体与第二模体朝向相反。

进一步，还包括顶出第一模体外表面成品的第一脱模装置和顶出第二模体外表面成品的第二脱模装置。

进一步，所述第一脱模装置包括顶出第一成型侧的成品的第一顶出装置、撬动第一顶出装置的第一连接杠杆，和驱动第一连接杠杆的第一驱动装置；所述第二脱模装置包括顶出第二成型侧的成品的第二顶出装置、撬动第二顶出装置的第二连接杠杆，和驱动第二连接杠杆的第二驱动装置。

进一步，所述第一顶出装置包括多个顶出成品的第一顶柱和承载多个第一顶柱的第一承载板；所述第二顶出装置包括多个顶出成品的第二顶柱和承载多个第二顶柱的第二承载板。

进一步，所述第一承载板具有与所述第一连接杠杆接触的第一顶块；所述第二承载板具有与所述第二连接杠杆接触的第二顶块。

进一步，所述第一承载板具有多个复位第一承载板的第一复位柱；所述第二承载板具有多个复位第二承载板的第二复位柱。

进一步，所述第一复位柱包括与第一承载板固定连接的第一套体、套于第一套体内并抵顶于第一模体上的第一内杆，以及设于第一套体内并支撑第一内杆内端的第一压簧；所述第二复位柱包括与第二承载板固定连接的第二套体、套于第二套体内并抵顶于第二模体上的第二内杆，以及设于第二套体内并支撑第二内杆内端的第二压簧。

进一步，所述第一连接杠杆具有与所述第一顶块相对应的第一抵顶端，处于另一端与第一驱动装置相对应的第一驱动端，以及处于第一抵顶端和第一驱动端的第一支点；所述第二连接杠杆具有与所述第二顶块相对应的第二抵顶端，处于另一端与第二驱动装置相对应的第二驱动端，以及处于第二抵顶端和第二驱动端的第二支点。

进一步，所述第一支点和所述第二支点分别通过转轴与所述连接架连接在一起。

进一步，所述第一驱动装置包括驱动所述第一驱动端的第一驱动杆和驱动第一驱动杆的第一动力装置；所述第二驱动装置包括驱动所述第二驱动端的第二驱动杆和驱动第二驱动杆的第二动力装置。

进一步，所述第一驱动杆包括对应拨动所述第一驱动端的第一拨动块；所述第二驱动杆包括对应拨动所述第二驱动端的第二拨动块。

进一步，所述第一动力装置和第二动力装置均为气缸或油缸。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种新型的发泡成型机的伸入模，其至少具有以下有益效果：

1.通过设置两个方向相反的第一模体和第二模体，所述第一模体和第二模体与成型室配合形成了两个成型腔，注入原料进行发泡后，可以得到两个成品，提高了生产效率。

2.通过设置所述第一脱模装置和第二脱模装置，所述第一脱模装置和第二脱模装置分别对第一模体成型面上的成品和第二模体成型面上的成品进行顶出，实现了自动脱模，降低了工人的劳动强度，提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种新型的发泡成型机的伸入模的实际应用立体结构示意图。

图2为本实用新型第一模体和第二模体的正式结构示意图。

图3为本实用新型第一模体和第二模体的立体结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型图4中A处的局部放大示意图。

图中：第一模体1；第一成型侧11；第一顶出装置12；第一顶柱121；第一承载板122；第一顶块1221；第一连接杠杆13；第一驱动装置14；第一驱动杆141；第一拨动块142；第二模体2；第二成型侧21；第二顶出装置22；第二顶柱221；第二承载板222；第二顶块2221；第二连接杠杆23；第二驱动装置24；第二驱动杆241；第二拨动块242；连接架3；第一复位柱4；第二复位柱5；成型室6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图5所示，其为本实用新型涉及的一种新型的发泡成型机的伸入模，包括可伸入成型室6的伸入模；伸入模包括具有第一成型侧11的第一模体1、具有第二成型侧21的第二模体2和连接第一模体1和第二模体2的连接架3第一模体1与第二模体2朝向相反。通过设置两个方向相反的第一模体1和第二模体2，第一模体1和第二模体2与成型室6配合形成了两个成型腔，注入原料进行发泡后，可以得到两个成品，提高了生产效率。

优选地，还包括顶出第一模体1外表面成品的第一脱模装置和顶出第二模体2外表面成品的第二脱模装置。通过设置第一脱模装置和第二脱模装置，第一脱模装置和第二脱模装置分别对第一模体1成型面上的成品和第二模体2成型面上的成品进行顶出，实现了自动脱模，降低了工人的劳动强度，提升了生产效率。

优选地，第一脱模装置包括顶出第一成型侧11的成品的第一顶出装置12、撬动第一顶出装置12的第一连接杠杆13，和驱动第一连接杠杆13的第一驱动装置14；第二脱模装置包括顶出第二成型侧21 的成品的第二顶出装置22、撬动第二顶出装置22的第二连接杠杆23，和驱动第二连接杠杆23的第二驱动装置24。在第一驱动装置14的驱动上，第一连接杠杆13朝着第一顶出装置12顶出，第一顶出装置 12在第一连接杠杆13的作用下，将位于第一成型侧11的成品顶出去；在第二驱动装置24的驱动上，第二连接杠杆23朝着第二顶出装置22顶出，第二顶出装置22在第二连接杠杆23的作用下，将位于第二成型侧21的成品顶出去；脱模装置实现了自动脱模的功能，提高了生产效率，降低工人的工作强度。

优选地，第一顶出装置12包括多个顶出成品的第一顶柱121和承载多个第一顶柱121的第一承载板122；第二顶出装置22包括多个顶出成品的第二顶柱221和承载多个第二顶柱221的第二承载板 222。第一顶柱121固定连接在第一承载板122的一面上，第一承载板122的另一面与第一连接杠杆13抵顶，在不需要要顶出成品时，第一顶柱121表面与第一成型侧11贴合，当需要脱模时，第一顶柱 121顶出第一成型侧11；第二顶柱221固定连接在第二承载板222的一面上，第二承载板222的另一面与第二连接杠杆23抵顶，在不需要要顶出成品时，第二顶柱221表面与第二成型侧21贴合，当需要脱模时，第二顶柱221顶出第二成型侧21。

优选地，第一承载板122具有与第一连接杠杆13接触的第一顶块1221；第二承载板222具有与第二连接杠杆23接触的第二顶块 2221。第一顶块1221与第一承载板122固定连接，第二顶块2221与第二承载板222固定连接，当需要脱模时，第一连接杠杆13顶动第二顶块2221，在第一连接杠杆13的顶动下，第一顶柱121顶出第一成型侧11；第二顶块2221与第二承载板222固定连接，同理，第二顶出柱顶出第二成型侧21。

优选地，第一承载板122具有多个复位第一承载板122的第一复位柱4；第二承载板222具有多个复位第二承载板222的第二复位柱 5。优选地，第一复位柱4包括与第一承载板122固定连接的第一套体、套于第一套体内并抵顶于第一模体1上的第一内杆，以及设于第一套体内并支撑第一内杆内端的第一压簧；第二复位柱5包括与第二承载板222固定连接的第二套体、套于第二套体内并抵顶于第二模体2上的第二内杆，以及设于第二套体内并支撑第二内杆内端的第二压簧。当位于第一成型侧11和第二成型侧21的成品被顶出后，第一压簧和第二压簧在弹性回复力的作用下，将固定连接于第一承载板122 和第二承载板222的第一套体和第二套体恢复到原来的位置，通过设置第一复位柱4和第二复位柱5，使得脱模机构在脱模动作结束时，能自动复位到原处，等待下一次脱模，使得整个脱模过程更加的合理以及更加智能化。

优选地，第一连接杠杆13具有与第一顶块1221相对应的第一抵顶端，处于另一端与第一驱动装置14相对应的第一驱动端，以及处于第一抵顶端和第一驱动端的第一支点；第二连接杠杆23具有与第二顶块2221相对应的第二抵顶端，处于另一端与第二驱动装置24相对应的第二驱动端，以及处于第二抵顶端和第二驱动端的第二支点。优选地，第一支点和第二支点分别通过转轴与连接架3连接在一起。连接架3将第一模板和第二模板固定连接住，固定了第一模板和第二模板之间的距离，第一连接杠杆13和第二连接杠杆23与连接架3的中部转轴连接。脱模机构通过杠杆原理，顶出位于第一成型侧11和第二成型侧21的成品。

优选地，第一驱动装置14包括驱动第一驱动端的第一驱动杆141 和驱动第一驱动杆141的第一动力装置；第二驱动装置24包括驱动第二驱动端的第二驱动杆241和驱动第二驱动杆241的第二动力装置。优选地，第一驱动杆141包括对应拨动第一驱动端的第一拨动块 142；第二驱动杆241包括对应拨动第二驱动端的第二拨动块242。第一驱动杆141上设有一个第一拨动块142，当第一动力装置驱动第一驱动杆141时，第一拨动块142会拨动第一驱动端，第一顶出装置 12就会把位于第一成型侧11的成品顶出去；第二驱动装杆上设有一个第二拨动块242，当第二动力装置驱动第二驱动杆241时，第一拨动块142会拨动第一驱动端，第一顶出装置12就会把位于第一成型侧11的成品顶出去。

优选地，第一动力装置和第二动力装置均为气缸或油缸。气缸或者油缸驱动第一驱动杆141和第二驱动装杆进行滑动，实现脱模。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (12)

1.一种新型的发泡成型机的伸入模，其特征在于，包括可伸入成型室的伸入模；所述伸入模包括具有第一成型侧的第一模体、具有第二成型侧的第二模体和连接第一模体和第二模体的连接架，所述第一模体与第二模体朝向相反。

2.根据权利要求1所述的一种新型的发泡成型机的伸入模，其特征在于，还包括顶出第一模体外表面成品的第一脱模装置和顶出第二模体外表面成品的第二脱模装置。

3.根据权利要求2所述的一种新型的发泡成型机的伸入模，其特征在于，所述第一脱模装置包括顶出第一成型侧的成品的第一顶出装置、撬动第一顶出装置的第一连接杠杆，和驱动第一连接杠杆的第一驱动装置；所述第二脱模装置包括顶出第二成型侧的成品的第二顶出装置、撬动第二顶出装置的第二连接杠杆，和驱动第二连接杠杆的第二驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一种新型的发泡成型机的伸入模，其特征在于，所述第一顶出装置包括多个顶出成品的第一顶柱和承载多个第一顶柱的第一承载板；所述第二顶出装置包括多个顶出成品的第二顶柱和承载多个第二顶柱的第二承载板。

5.根据权利要求4所述的一种新型的发泡成型机的伸入模，其特征在于，所述第一承载板具有与所述第一连接杠杆接触的第一顶块；所述第二承载板具有与所述第二连接杠杆接触的第二顶块。

6.根据权利要求5所述的一种新型的发泡成型机的伸入模，其特征在于，所述第一承载板具有多个复位第一承载板的第一复位柱；所述第二承载板具有多个复位第二承载板的第二复位柱。

7.根据权利要求6所述的一种新型的发泡成型机的伸入模，其特征在于，所述第一复位柱包括与第一承载板固定连接的第一套体、套于第一套体内并抵顶于第一模体上的第一内杆，以及设于第一套体内并支撑第一内杆内端的第一压簧；所述第二复位柱包括与第二承载板固定连接的第二套体、套于第二套体内并抵顶于第二模体上的第二内杆，以及设于第二套体内并支撑第二内杆内端的第二压簧。

8.根据权利要求7所述的一种新型的发泡成型机的伸入模，其特征在于，所述第一连接杠杆具有与所述第一顶块相对应的第一抵顶端，处于另一端与第一驱动装置相对应的第一驱动端，以及处于第一抵顶端和第一驱动端的第一支点；所述第二连接杠杆具有与所述第二顶块相对应的第二抵顶端，处于另一端与第二驱动装置相对应的第二驱动端，以及处于第二抵顶端和第二驱动端的第二支点。

9.根据权利要求8所述的一种新型的发泡成型机的伸入模，其特征在于，所述第一支点和所述第二支点分别通过转轴与所述连接架连接在一起。

10.根据权利要求9所述的一种新型的发泡成型机的伸入模，其特征在于，所述第一驱动装置包括驱动所述第一驱动端的第一驱动杆和驱动第一驱动杆的第一动力装置；所述第二驱动装置包括驱动所述第二驱动端的第二驱动杆和驱动第二驱动杆的第二动力装置。

11.根据权利要求10所述的一种新型的发泡成型机的伸入模，其特征在于，所述第一驱动杆包括对应拨动所述第一驱动端的第一拨动块；所述第二驱动杆包括对应拨动所述第二驱动端的第二拨动块。

12.根据权利要求11所述的一种新型的发泡成型机的伸入模，其特征在于，所述第一动力装置和第二动力装置均为气缸或油缸。

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