CN219464529U - 一种模块化的单模复用型多工序拉伸模 - Google Patents

Abstract

一种模块化的单模复用型多工序拉伸模，包括上模组件、下模组件及中部组件，上模组件包括上模架板、上模垫板、上模固定板与上凹模板，下模组件包括下模固定板、下模架板与下副板，中部组件包括中部卸料板、中部卸料弹簧，特点是：下模组件还包括有设在下模固定板上并与上模组件配合的拉伸凸模，上模组件还包括设在上凹模板内部的凹模镶套，凹模镶套内有凹模镶块，凹模镶块与拉伸凸模配合设置，上模组件还包括上模内卸料板，上模内卸料板的上方还有上模卸料弹簧，下模组件的下模固定板之中设模固定板镶套，拉伸凸模嵌设在下模固定板镶套中。优点：减少模具研发及生产维护成本；拆装快速，操作简便，切换调试时间短，节省空间，工作效率高。

Description

一种模块化的单模复用型多工序拉伸模

技术领域

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种模块化的单模复用型多工序拉伸模。

背景技术

在现有钣金多工序拉伸加工过程中，由于钣金件形状繁多，因此在现阶段复杂钣金拉伸成形过程中，往往需要分步骤分别进行，这就需要设置多道不同的模具对应每一道拉伸工序，从而造成零部件备料需求大，模具开发成本高；此外由于在实际生产过程中多道模具需占用多台冲床设备，或者需要在单台冲床设备上反复装卸模具，这种操作过程一方面会占用较多的车间空间，另一方面也造成生产效率的低下，无形中提高了生产成本，工装的设计时间和制造时间也会成倍增加，同时工人使用时步骤繁多，操作很不方便，对工人体力和耐力也提出了较高要求；同时，拉伸模具试模调试可能需要反复更换凸模、凹模以及弹簧，造成拆装不方便，增加不必要的调试时间，使得人力物力也被浪费。

鉴于上述已有技术，有必要对现有的多工序拉伸模具的结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种模块化的单模复用型多工序拉伸模，有助于将模具框架部件模块化从而使多道拉伸工序能够合用同一个模具框架并通过更换凸凹模模块来实现对所需的拉伸工序的快速切换、有利于对需频繁更换的凸、凹模及弹簧使用快拆式的镶套模块化设计从而无需对模具整体进行再装卸便可实现工序的快速切换。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种模块化的单模复用型多工序拉伸模，包括有上模组件与下模组件，所述上模组件设置在下模组件的上方位置处且上模组件可实现纵向升降运动，该上模组件包括有从上到下依次设置的上模架板、上模垫板、上模固定板与上凹模板，而所述下模组件包括有从上到下依次设置的下模固定板、下模架板与一下副板，在所述上模组件与下模组件之间还设置有中部组件，该中部组件包括有设置在上凹模板与下模固定板之间的中部卸料板，在该中部卸料板的下方还抵接有一中部卸料弹簧，该中部卸料弹簧依次穿过下模固定板、下模架板与下副板抵触，特点是：所述下模组件还包括有可拆卸地设置在下模固定板上并与上模组件配合的拉伸凸模，而所述上模组件还包括有设置在上凹模板内部的凹模镶套，该凹模镶套固定设置在所述上模固定板的底部，且在该凹模镶套内还可拆卸地镶套有一凹模镶块，该凹模镶块与所述拉伸凸模相对应配合设置，所述上模组件还包括有穿设在所述上模垫板与上模固定板之中的上模内卸料板，该上模内卸料板套置在所述凹模镶块的上部位置处，且在该上模内卸料板的上方还配置有一穿过所述上模架板的上模卸料弹簧，该上模卸料弹簧能够随着上模内卸料板一同被取出，在所述下模组件的下模固定板之中设置有一下模固定板镶套，所述拉伸凸模嵌设在该下模固定板镶套之中，而在所述下模固定板中设置有多个可拆卸的下模固定板螺塞，多个下模固定板螺塞能够实现对于下模固定板镶套的定位固定。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述凹模镶块具有用于对待成型产品的外表面进行成型的内腔，而所述拉伸凸模具有能够伸入到凹模镶块的内腔之中的凸出段，在所述凹模镶块的内腔与拉伸凸模的凸出段之间具有用于对待成型的产品的壁厚进行成型的间距。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述上模内卸料板之中设置有上模内卸料板弹簧，该上模内卸料板弹簧沿着竖直方向穿设在所述上模内卸料板的中部，且该上模内卸料板之中还设置有一抵接在上模内卸料板弹簧下方的上模内卸料板顶料件，该上模内卸料板顶料件向下穿出上模内卸料板本体以及所述凹模镶块。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，在所述上模架板的中心位置处设置有一上模架板镶块，在该上模架板镶块之中还设置有一沿着竖直方向延伸设置的上模卸料弹簧镶套，所述上模卸料弹簧定位配设在该上模卸料弹簧镶套之中，并且该上模卸料弹簧能够随着该上模卸料弹簧镶套一同被取出。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，在该下模固定板镶套上构成有一圈下模固定板镶套台阶，而在所述下模固定板中还开设有多个贯穿其厚度方向的通孔，多个所述下模固定板螺塞设置在下模固定板本体的通孔之中，且多个下模固定板螺塞的螺帽压合在所述下模固定板镶套台阶上从而实现对于下模固定板镶套以及拉伸凸模的定位固定。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述上模架板与下模架板之间还设置有多个上限位柱，所述上限位柱上端与上模架板固定，在上限位柱下端还设置有与下模架板连接的下限位柱。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述下模固定板中还设置有多个内导柱，所述内导柱与下模架板抵触，向上依次与中部卸料板、上凹模板滑动连接，并继续向上依次穿过上模固定板、上模垫板。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在所述下模架板与下副板之间固定连接有多个沿着竖直方向设置的垫铁。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：首先，上模组件之中的上模架板、上模垫板、上模固定板与上凹模板，中部组件之中的中部卸料板，以及下模组件之中的下模固定板、下模架板、垫铁与下副板作为模具框架大型部件能够实现共用以及重复使用，在进行多工序拉伸冲压生产制造时，只需要根据不同工序要求分别制作所需的凹模镶块、上模内卸料板以及拉伸凸模等镶块部件，从而实现上述模具框架大型部件的模块化，多道拉伸工序能够合用一个模具框架，使得多道拉伸模具能够合并为一个模具进行重复的研发生产，通过更换模具的凸凹模模块能够快速切换到所需的拉伸工序，从而大大减少了模具研发以及相应的生产维护成本；再次，对于在生产过程中需要频繁更换拆装的诸如凹模镶块、上模内卸料板、拉伸凸模以及上模卸料弹簧采用镶套式的快拆式的模块化设计，从而能够实现对于不同的凸、凹模及弹簧的快速拆装，操作简单方便并且也无需对模具整体进行再装卸，大大缩短工序间的切换调试时间，安装调试方便，并可实现在单一冲床上进行调节，节省空间并且生产维护保养便捷高效，从而进一步提升了生产的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

图中：1.上模组件、11.上模架板、111.上模架板镶块、112.上模卸料弹簧镶套、12.上模垫板、13.上模固定板、14.上凹模板、15.凹模镶套、16.凹模镶块、17.上模内卸料板、171.上模内卸料板弹簧、172.上模内卸料板顶料件、18.上模卸料弹簧；2.下模组件、21.下模固定板、211.下模固定板镶套、2111.下模固定板镶套台阶、212.下模固定板螺塞、22.下模架板、23.下副板、24.拉伸凸模、25.垫铁；3.中部组件、31.中部卸料板、32.中部卸料弹簧；4.上限位柱、41.下限位柱；5.内导柱。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一种模块化的单模复用型多工序拉伸模，包括有上模组件1与下模组件2，前述上模组件1设置在下模组件2的上方位置处且上模组件1可实现纵向升降运动，且该上模组件1包括有从上到下依次设置的上模架板11、上模垫板12、上模固定板13与上凹模板14，上模架板11、上模垫板12、上模固定板13与上凹模板14之间通过纵向穿设的多个紧固件实现固定连接；而前述下模组件2包括有从上到下依次设置的下模固定板21、下模架板22与下副板23，下模固定板21、下模架板22与下副板23之间同样通过多个纵向穿设的紧固件实现固定连接，在前述上模组件1与下模组件2之间还设置有中部组件3，该中部组件3包括有设置在上凹模板14与下模固定板21之间的中部卸料板31，在该中部卸料板31的下方还抵接有一中部卸料弹簧32，该中部卸料弹簧32依次穿过下模固定板21、下模架板22与下副板23抵触。

作为本实用新型所提供的技术方案的技术要点：前述下模组件2还包括有可拆卸地设置在下模固定板21上并与上模组件1配合的拉伸凸模24，而前述上模组件1还包括有设置在上凹模板14内部的凹模镶套15，该凹模镶套15固定设置在前述上模固定板13的底部，且在该凹模镶套15内还可拆卸地镶套有一凹模镶块16，该凹模镶块16与前述拉伸凸模24相对应配合设置，前述上模组件1还包括有穿设在前述上模垫板12与上模固定板13之中的上模内卸料板17，该上模内卸料板17以前述凹模镶块16的内腔为导向套置在其上部位置处，且在该上模内卸料板17的上方还配置有一穿过前述上模架板11的上模卸料弹簧18，该上模卸料弹簧18能够随着上模内卸料板17一同被取出，在前述下模组件2的下模固定板21之中设置有一下模固定板镶套211，前述拉伸凸模24嵌设在该下模固定板镶套211之中，而在前述下模固定板21中设置有多个可拆卸的下模固定板螺塞212，多个下模固定板螺塞212能够实现对于下模固定板镶套211的定位固定；通过插拔前述上模内卸料板17、凹模镶块16以及拉伸凸模24能够实现快速地在不同的工序间切换，节省了试模调试成本。

请继续参见图1，前述凹模镶块16具有用于对待成型的产品的外表面进行成型的内腔，而前述拉伸凸模24具有能够伸入到凹模镶块16的内腔之中的凸出段，在前述凹模镶块16的内腔与拉伸凸模24的凸出段之间具有用于对待成型的产品的壁厚进行成型的间距。

在本实施例中，在前述上模内卸料板17之中设置有上模内卸料板弹簧171，该上模内卸料板弹簧171沿着竖直方向穿设在前述上模内卸料板17的中部，且该上模内卸料板17之中还设置有一抵接在上模内卸料板弹簧171下方的上模内卸料板顶料件172，该上模内卸料板顶料件172向下穿出上模内卸料板17本体以及前述凹模镶块16。

进一步地，在前述上模架板11的中心位置处通过紧固件固定安装有一上模架板镶块111，在该上模架板镶块111之中还设置有一沿着竖直方向延伸设置的上模卸料弹簧镶套112，前述上模卸料弹簧18定位配设在该上模卸料弹簧镶套112之中，并且该上模卸料弹簧18能够随着该上模卸料弹簧镶套112一同被取出；同时该上模卸料弹簧18也可随上模内卸料板17一同被取出，从而实现快速拆装。

进一步地，在该下模固定板镶套211上构成有一圈下模固定板镶套台阶2111，而在前述下模固定板21中还开设有多个贯穿其厚度方向的通孔，多个前述下模固定板螺塞212设置在下模固定板21本体的通孔之中，且多个下模固定板螺塞212的螺帽定位压合在前述下模固定板镶套台阶2111上从而实现对于下模固定板镶套211以及拉伸凸模24的定位固定。

进一步地，在前述上模架板11与下模架板22之间还设置有多个上限位柱4，前述上限位柱4上端与上模架板11固定，在上限位柱4下端还设置有与下模架板22连接的下限位柱41。

请继续参见图1，在前述下模固定板21中还设置有多个内导柱5，前述内导柱5与下模架板22抵触，向上依次与中部卸料板31、上凹模板14滑动连接，并继续向上依次穿过上模固定板13、上模垫板12。在外力作用下，前述上凹模板14通过与内导柱5的配合能够向下移动，从而实现上模组件1与下模组件2的合模即凹模镶块16与拉伸凸模24的合模。

在本实施例中，在前述下模架板22与下副板23之间固定连接有多个沿着竖直方向设置的垫铁25。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (8)

1.一种模块化的单模复用型多工序拉伸模，包括有上模组件(1)与下模组件(2)，所述上模组件(1)设置在下模组件(2)的上方位置处且上模组件(1)可实现纵向升降运动，该上模组件(1)包括有从上到下依次设置的上模架板(11)、上模垫板(12)、上模固定板(13)与上凹模板(14)，而所述下模组件(2)包括有从上到下依次设置的下模固定板(21)、下模架板(22)与一下副板(23)，在所述上模组件(1)与下模组件(2)之间还设置有中部组件(3)，该中部组件(3)包括有设置在上凹模板(14)与下模固定板(21)之间的中部卸料板(31)，在该中部卸料板(31)的下方还抵接有一中部卸料弹簧(32)，该中部卸料弹簧(32)依次穿过下模固定板(21)、下模架板(22)与下副板(23)抵触，其特征在于：所述下模组件(2)还包括有可拆卸地设置在下模固定板(21)上并与上模组件(1)配合的拉伸凸模(24)，而所述上模组件(1)还包括有设置在上凹模板(14)内部的凹模镶套(15)，该凹模镶套(15)固定设置在所述上模固定板(13)的底部，且在该凹模镶套(15)内还可拆卸地镶套有一凹模镶块(16)，该凹模镶块(16)与所述拉伸凸模(24)相对应配合设置，所述上模组件(1)还包括有穿设在所述上模垫板(12)与上模固定板(13)之中的上模内卸料板(17)，该上模内卸料板(17)套置在所述凹模镶块(16)的上部位置处，且在该上模内卸料板(17)的上方还配置有一穿过所述上模架板(11)的上模卸料弹簧(18)，该上模卸料弹簧(18)能够随着上模内卸料板(17)一同被取出，在所述下模组件(2)的下模固定板(21)之中设置有一下模固定板镶套(211)，所述拉伸凸模(24)嵌设在该下模固定板镶套(211)之中，而在所述下模固定板(21)中设置有多个可拆卸的下模固定板螺塞(212)，多个下模固定板螺塞(212)能够实现对于下模固定板镶套(211)的定位固定。

2.根据权利要求1所述的一种模块化的单模复用型多工序拉伸模，其特征在于：所述凹模镶块(16)具有用于对待成型产品的外表面进行成型的内腔，而所述拉伸凸模(24)具有能够伸入到凹模镶块(16)的内腔之中的凸出段，在所述凹模镶块(16)的内腔与拉伸凸模(24)的凸出段之间具有用于对待成型的产品的壁厚进行成型的间距。

3.根据权利要求1所述的一种模块化的单模复用型多工序拉伸模，其特征在于：在所述上模内卸料板(17)之中设置有上模内卸料板弹簧(171)，该上模内卸料板弹簧(171)沿着竖直方向穿设在所述上模内卸料板(17)的中部，且该上模内卸料板(17)之中还设置有一抵接在上模内卸料板弹簧(171)下方的上模内卸料板顶料件(172)，该上模内卸料板顶料件(172)向下穿出上模内卸料板(17)本体以及所述凹模镶块(16)。

4.根据权利要求1所述的一种模块化的单模复用型多工序拉伸模，其特征在于：在所述上模架板(11)的中心位置处设置有一上模架板镶块(111)，在该上模架板镶块(111)之中还设置有一沿着竖直方向延伸设置的上模卸料弹簧镶套(112)，所述上模卸料弹簧(18)定位配设在该上模卸料弹簧镶套(112)之中，并且该上模卸料弹簧(18)能够随着该上模卸料弹簧镶套(112)一同被取出。

5.根据权利要求1所述的一种模块化的单模复用型多工序拉伸模，其特征在于：在该下模固定板镶套(211)上构成有一圈下模固定板镶套台阶(2111)，而在所述下模固定板(21)中还开设有多个贯穿其厚度方向的通孔，多个所述下模固定板螺塞(212)设置在下模固定板(21)本体的通孔之中，且多个下模固定板螺塞(212)的螺帽压合在所述下模固定板镶套台阶(2111)上从而实现对于下模固定板镶套(211)以及拉伸凸模(24)的定位固定。

6.根据权利要求1所述的一种模块化的单模复用型多工序拉伸模，其特征在于：在所述上模架板(11)与下模架板(22)之间还设置有多个上限位柱(4)，所述上限位柱(4)上端与上模架板(11)固定，在上限位柱(4)下端还设置有与下模架板(22)连接的下限位柱(41)。

7.根据权利要求1所述的一种模块化的单模复用型多工序拉伸模，其特征在于：在所述下模固定板(21)中还设置有多个内导柱(5)，所述内导柱(5)与下模架板(22)抵触，向上依次与中部卸料板(31)、上凹模板(14)滑动连接，并继续向上依次穿过上模固定板(13)、上模垫板(12)。

8.根据权利要求1所述的一种模块化的单模复用型多工序拉伸模，其特征在于：在所述下模架板(22)与下副板(23)之间固定连接有多个沿着竖直方向设置的垫铁(25)。