CN215242620U - 一种新型二次顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型二次顶出机构，包括第一顶板、第二顶板、导座以及楔块，所述第一顶板的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的第一顶杆，所述第一顶板的内部依次开设有相连通的矩形通槽和滑槽，所述滑槽设置为两个且位于矩形通槽的两侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑动挡板，滑动挡板的一侧焊接有连接杆，通过第一顶板、第二顶板、滑动挡板、楔块、肩部等结构的设置，采用了两块大小不一的顶板设计，一次顶出后第二顶板可穿过第一顶板无间歇地使第二顶杆继续顶出产品，机构之间的动作连续性好，并且只需要对传统的顶针板及顶针做较小的变动，占空空间小，结构简单、紧凑，降低了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种新型二次顶出机构。
背景技术
模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术中注塑模具所采用的二次顶出机构一般采用弹簧式或链条式，采用弹簧式是利用弹簧的弹力来推动模板继续动作二次顶出，机构的动作连续性较差，且弹簧多次工作后易疲劳，使用寿命有限，采用链条式是利用链条机构来拉动脱料板进行顶出，占用空间大，制造成本较高。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型二次顶出机构，具有提高动作连续性、延长使用寿命、节约制造成本的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型二次顶出机构，包括第一顶板、第二顶板、导座以及楔块，所述第一顶板的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的第一顶杆，所述第一顶板的内部依次开设有相连通的矩形通槽和滑槽，所述滑槽设置为两个且位于矩形通槽的两侧，所述滑槽的内部滑动连接有滑动挡板，滑动挡板的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有滑块，所述滑块与所述楔块滑动配合；
所述第二顶板与所述矩形通槽的大小、形状均相同，第二顶板的内部开设有对称布置的通孔，所述第一顶板与第二顶板的中心在同一轴线上；
所述导座设置为两个，两个所述导座的内部均活动套设有第二顶杆，所述第二顶杆穿过通孔的内部，且第二顶杆的外部固定设置有肩部，所述肩部位于所述第二顶板的上方。
通过采用上述技术方案，实现了连续性地二次顶出产品。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述楔块的一侧开设有呈倾斜状的导槽，所述滑块与导槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，提高了滑块的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二顶杆与肩部为一体成型结构。
通过采用上述技术方案，提高了第二顶杆与肩部之间的连接强度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导座的内部开设有伸缩槽，所述第二顶杆与伸缩槽滑动连接。
通过采用上述技术方案，提高了第二顶杆的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一顶板和第二顶板上分别开设有对称布置的第一导孔和第二导孔。
通过采用上述技术方案，提高了第一顶板和第二顶板的移动稳定性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
通过第一顶板、第二顶板、滑动挡板、楔块、肩部等结构的设置，采用了两块大小不一的顶板设计，一次顶出后第二顶板可穿过第一顶板无间歇地使第二顶杆继续顶出产品，机构之间的动作连续性好，并且只需要对传统的顶针板及顶针做较小的变动，占空空间小，结构简单、紧凑，降低了制造成本。
附图说明
图1是本实施例的整体拆分时示意图；
图2是本实施例的整体的结构示意图；
图3是本实施例中一次顶出时示意图；
图4是本实施例中二次顶出时示意图；
图5是图2中标号A处放大图；
图6是本实施例中第一顶板和第二顶板的正面剖视图。
图中，1第一顶板、11第一顶杆、12矩形通槽、13滑动挡板、14滑槽、15第一导孔、2第二顶板、21通孔、22第二导孔、3导座、31第二顶杆、311肩部、4楔块、41导槽、5连接杆、6滑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参照图1、图3、图4及图6，本实用新型公开的一种新型二次顶出机构，包括第一顶板1、第二顶板2、导座3以及楔块4，第一顶板1的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的第一顶杆11，第一顶板1的内部依次开设有相连通的矩形通槽12和滑槽14，滑槽14设置为两个且位于矩形通槽12的两侧，滑槽14的内部滑动连接有滑动挡板13，滑动挡板13的一侧焊接有连接杆5，连接杆5的另一端固定连接有滑块6，滑块6与楔块4滑动配合；第二顶板2与矩形通槽12的大小、形状均相同，第二顶板2的内部开设有对称布置的通孔21，第一顶板1与第二顶板2的中心在同一轴线上；导座3设置为两个，两个导座3的内部均活动套设有第二顶杆31，第二顶杆31穿过通孔21的内部，且第二顶杆31的外部固定设置有肩部311，肩部311位于第二顶板2的上方，通过第一顶板1、第二顶板2、滑动挡板13、楔块4、肩部311等结构的设置，采用了两块大小不一的顶板设计，一次顶出后第二顶板2可穿过第一顶板1无间歇地使第二顶杆31继续顶出产品，机构之间的动作连续性好，并且只需要对传统的顶针板及顶针做较小的变动，占空空间小，结构简单、紧凑，降低了制造成本。
参照图5，楔块4的一侧开设有呈倾斜状的导槽41，滑块6与导槽41滑动连接。
参照图1，第二顶杆31与肩部311为一体成型结构。
参照图2，另外，导座3的内部开设有伸缩槽，第二顶杆31与伸缩槽滑动连接。
参照图1，第一顶板1和第二顶板2上分别开设有对称布置的第一导孔15和第二导孔22。
上述实施例的实施原理为：部件安装说明：第一顶板1和第二顶板2通过第一导孔15和第二导孔22滑动装配在模具上，而导座3和楔块4均固定安装在模具上，安装方式为传统安装方式，此处不再赘述；
产品成型时，模具开模，驱动源(驱动源可采用油缸，图中未表示出)开启，推动第二顶板2向上滑移，第二顶板2一方面推动肩部311及与之固定连接的第二顶杆31顶出，另一方面由于前段行程中滑动挡板13与第二顶板2的上表面贴紧接触，故可同时推动第一顶板1向上顶出，第一顶杆11则与第二顶杆31一同向上顶出产品；
进一步的，由于滑块6在导槽41的导向下，向上滑动的同时还向两侧打开，则通过连接杆5拉动第一顶板1内部的滑动挡板13收入滑槽14内部，在顶出一段行程后，滑动挡板13与第二顶板2分离，第二顶板2则从矩形通槽12中穿过，此时第一顶杆11停止动作，第二顶杆31继续顶出直至产品脱模。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型二次顶出机构，包括第一顶板(1)、第二顶板(2)、导座(3)以及楔块(4)，其特征在于：所述第一顶板(1)的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的第一顶杆(11)，所述第一顶板(1)的内部依次开设有相连通的矩形通槽(12)和滑槽(14)，所述滑槽(14)设置为两个且位于矩形通槽(12)的两侧，所述滑槽(14)的内部滑动连接有滑动挡板(13)，滑动挡板(13)的一侧焊接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端固定连接有滑块(6)，所述滑块(6)与所述楔块(4)滑动配合；
所述第二顶板(2)与所述矩形通槽(12)的大小、形状均相同，第二顶板(2)的内部开设有对称布置的通孔(21)，所述第一顶板(1)与第二顶板(2)的中心在同一轴线上；
所述导座(3)设置为两个，两个所述导座(3)的内部均活动套设有第二顶杆(31)，所述第二顶杆(31)穿过通孔(21)的内部，且第二顶杆(31)的外部固定设置有肩部(311)，所述肩部(311)位于所述第二顶板(2)的上方。
2.根据权利要求1所述的一种新型二次顶出机构，其特征在于：所述楔块(4)的一侧开设有呈倾斜状的导槽(41)，所述滑块(6)与导槽(41)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型二次顶出机构，其特征在于：所述第二顶杆(31)与肩部(311)为一体成型结构。
4.根据权利要求1所述的一种新型二次顶出机构，其特征在于：所述导座(3)的内部开设有伸缩槽，所述第二顶杆(31)与伸缩槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型二次顶出机构，其特征在于：所述第一顶板(1)和第二顶板(2)上分别开设有对称布置的第一导孔(15)和第二导孔(22)。
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