CN219457058U - 显示装置 - Google Patents

Abstract

提供一种即使底座的平坦度低也维持显示的质量的显示装置。该显示装置的显示面板(200)被安装于玻璃透镜(110)的后表面(114)的中央部分。底座(300)具有从后侧覆盖显示面板的后方板(310)以及从后方板的周缘部(312)包围显示面板的侧面(260)并向前侧延伸的侧方壁(320)。前侧框架(120)被配置于侧方壁的前侧端部(330)与玻璃透镜的后表面的周缘部(116)之间，为树脂制。前侧框架(120)的后侧部分(182)通过从前侧端部侧咬入底座的侧方壁而被安装于底座。前侧框架的前侧部分(180)具有安装玻璃透镜的后表面的周缘部的安装面(124)。

Description

显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示装置。

背景技术

在显示装置中期望窄边框化。另外，搭载于车辆的显示装置为了耐受车辆的振动，期望确保强度。因此，使用使框架装入底座的底座嵌件一体化构造(例如，参照专利文献1)。

[在先技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本特开2020-181023号公报

实用新型内容

[实用新型要解决的课题]

在专利文献1的显示装置中，底座通过压铸制造，并且显示面板的玻璃透镜的后侧的面与底座直接粘接。在通过压铸之外的方式制造底座的情况下，有时一部分的面的平坦度比通过压铸制造的底座低。若在底座中的平坦度低的面上直接粘接玻璃透镜的后侧的面，则显示面板有可能无法均匀地安装于底座。由此，由于产生显示面板中的液晶的黑斑，可能发生对比度的降低或品质恶化。在显示装置中，期望即使底座的平坦度低也维持显示的质量。

本实用新型鉴于以上状况而完成，其目的在于提供一种即使底座的平坦度低也维持显示的质量的技术。

[用于解决技术课题的技术方案]

为了解决上述课题，本实用新型的第一方案的显示装置包括：具有朝向前侧的前表面和朝向后侧的后表面的玻璃透镜；被安装于后表面的中央部分的显示面板；具有后方板和侧方壁的底座，该后方板从后侧覆盖显示面板，该侧方壁从后方板的周缘部包围显示面板的侧面并向前侧延伸；以及被配置于侧方壁的前侧端部与后表面的周缘部之间的树脂制的框架。框架包括后侧部分和相对于后侧部分位于前侧的前侧部分。后侧部分通过从前侧端部侧咬入侧方壁而被安装于底座，前侧部分具有安装有后表面的周缘部的安装面。

本实用新型的第二方案提供根据前述第一方案所述的显示装置，优选地，所述底座是钣金底座。

本实用新型的第三方案提供根据前述第一或第二方案所述的显示装置，优选地，所述前侧端部具有倾斜面；所述后侧部分的至少一部分与所述倾斜面接触。

本实用新型的第四方案提供根据前述第一或第二方案所述的显示装置，优选地，所述侧方壁具有贯通所述侧方壁的贯通孔；所述后侧部分的至少一部分位于所述贯通孔内。

本实用新型的第五方案提供根据前述第一或第二方案所述的显示装置，优选地，所述侧方壁具有突起部；所述后侧部分覆盖所述突起部。

本实用新型的第六方案提供根据前述第一或第二方案所述的显示装置，优选地，所述侧方壁具有朝向所述显示面板的外侧且从所述前侧向所述后侧延伸的爪部；所述后侧部分覆盖所述爪部。

本实用新型的第七方案提供根据前述第一或第二方案所述的显示装置，优选地，所述前侧端部具有从所述前侧朝向所述后侧的凹陷；所述后侧部分的至少一部分位于所述凹陷内。

本实用新型的第八方案提供根据前述第一或第二方案所述的显示装置，优选地，所述框架是前侧框架；本显示装置还包括从所述后侧覆盖所述底座的后侧框架。

本实用新型的第九方案提供根据前述第八方案所述的显示装置，优选地，所述前侧框架和所述后侧框架一体成形。

[实用新型效果]

根据本实用新型，即使底座的平坦度低也能够维持显示的质量。

附图说明

图1是表示实施例的车辆的车厢内的构造的图。

图2的(a)～图2的(b)是表示图1的显示装置的构造的图。

图3是将图2的(b)的一部分放大的部分剖视图。

图4的(a)～图4的(f)是表示图2的(b)的前侧框架和底座的各种构造例的图。

图5的(a)～图5的(b)是表示图2的(b)的前侧框架和底座的各种构造例的图。

图6是将变形例的显示装置的一部分放大的部分剖视图。

[附图标记说明]

10车辆，50前围板，52挡风玻璃，54方向盘，56中央控制台，100显示装置，110玻璃透镜，112前表面，114后表面，116周缘部，120前侧框架，122***槽，124安装面，126贯通孔填充部分，128锚，130后侧框架，140第1粘接构件，142第2粘接构件，200显示面板，210光学粘合片，220液晶面板，230背光单元，240显示面，260侧面，300底座，310后方板，312周缘部，320侧方壁，322外侧面，324内侧面，326贯通孔，328突起部，330前侧端部，332倾斜面，334爪部，336凹陷，400支承构件，410第1部分，420第2部分。

具体实施方式

在对本公开的实施例进行具体说明前，说明实施例的概要。本实施例涉及搭载于车辆的显示装置。在显示装置中，例如，在前侧开口的底座的内部收纳有显示面板，并且在底座的前侧的开口部分安装有框形形状的框架(以下，称为“前侧框架”)。在此，前侧框架是外观部件，并且是与乘客的手接触的部件。前侧框架由树脂形成。在前侧框架与底座为分体构造的情况下，为了窄边框化，需要使前侧框架的壁厚变薄。但是，仅单纯使前侧边框变薄，由于振动等外力，前侧框架有时容易从底座脱落。因此，难以确保显示装置的强度和刚性的至少一者。因此，为了确保强度和刚性，在前侧框架设置一定的厚度。由此，有时对产品的小型化以及窄边框化产生一定的限制，设计的自由度变小。

为了进行窄边框化并且确保强度，考虑例如将底座和前侧边框嵌件成形。由此，显示装置具有使前侧框架装入底座的底座嵌件一体化构造。在底座通过压铸制造的情况下，例如显示面板的玻璃透镜通过粘接构件与底座粘接。在底座嵌件一体化构造中，即使前侧框架薄，前侧框架相对于外力也难以从底座脱落，因此强度得到确保。

在通过压铸制造底座的情况下，需要以一定的频率更新模具。若考虑成本和通用性，则期望通过压铸之外的方法制造底座。例如，可举出使用钣金制造底座。另一方面，在使玻璃透镜通过粘接构件与底座粘接的情况下，与玻璃透镜的粘接面被要求高平坦度。在钣金制造的底座中，比压铸制造的底座更难以确保平坦度。若玻璃透镜与底座的粘接面的平坦度变低，则显示面板有可能无法均匀地安装于底座。由此，由于可能产生显示面板中的液晶的黑斑，因此发生对比度的降低或品质恶化。另外，若粘接面的平坦度变低，则有时粘接构件容易剥离。在此，平坦度表示表面的凹凸、或翘曲、或起伏、或应变的程度。平坦度例如由JIS G 3193规定，但并不限定于此。平坦度也可以是以完全平坦的2个平面从上下夹着对象物时其宽度表示的值即平面度。

在本实施例的显示装置中，用前侧框架覆盖底座的最前端部，经由前侧框架将玻璃透镜固定于底座。由于前侧框架由树脂制造，因此能够提高安装玻璃透镜的安装面的平坦度。在以下说明中，“平行”、“正交”不仅包含完全的平行、正交，还包括在误差的范围内从平行、正交偏移的情况。

图1表示车辆10的车厢内的构造。在被配置于车厢的前方的前围板50的前方配置挡风玻璃52。在前围板50的右侧部分配置方向盘54，但方向盘54也可以被配置于前围板50的左侧。在前围板50的中央部分配置沿上下方向延伸的中央控制台56，在中央控制台56内嵌入显示装置100。另外，也可以是，仅显示装置100的下部被嵌入中央控制台，显示装置100的外观整体在外观上露出。显示装置100例如包含在导航装置等电子设备中。显示装置100也可以能够显示地图图像等。显示装置100也可以是被配置于转向装置之前的仪表显示器。

图2的(a)～图2的(b)表示显示装置100的构造。如图2的(a)～图2的(b)所示，规定了包含x轴、y轴、z轴的正交坐标系。x轴、y轴彼此正交。z轴与x轴和y轴垂直，沿显示装置100的上下方向延伸。另外，x轴、y轴、z轴各自的正的方向被规定为图2的(a)～图2的(b)中的箭头的方向，负的方向被规定为与箭头相反的方向。在此，有时也将x轴的正方向称为“前方”、“前侧”，将x轴的负方向称为“后方”、“后侧”，将y轴的正方向称为“右方”、“右侧”，将y轴的负方向称为“左方”、“左侧”，将z轴的正方向称为“上方”、“上侧”，将z轴的负方向称为“下方”、“下侧”。因此，可以说x轴沿前后方向延伸，y轴沿左右方向延伸，z轴沿上下方向延伸。

图2的(a)是表示显示装置100的外观的立体图。图2的(b)是图2的(a)的A-A’线的显示装置100的剖视图。在显示装置100的前侧的面上配置有在y-z平面上扩展的板形形状的玻璃透镜110。玻璃透镜110是光的透射构件，由玻璃形成。玻璃透镜110中也可以替代玻璃而使用树脂，玻璃透镜110也可以被称为透明构件。玻璃透镜110的周缘部被前侧框架120包围。前侧框架120例如为矩形。前侧框架120也可以是圆形。玻璃透镜110的周缘部整体可以被前侧框架120包围，周缘部中的一部分也可以不被前侧框架120包围。例如，玻璃透镜110的周缘部中的上边和左右的边被前侧框架120包围，下边也可以安装其他构件。玻璃透镜110的周缘部与前侧框架120之间的距离被规定为边框宽度。使边框宽度缩小相当于窄边框化。例如，将边框宽度设为10mm以下。

前侧框架120被配置于显示装置100的前侧的面的一部分以及侧面的一部分。在前侧框架120的后侧，以覆盖显示装置100的侧面和后侧的面的方式配置后侧框架130。像这样，显示装置100的侧面和后表面被前侧框架120和后侧框架130覆盖。另外，前侧框架120和后侧框架130由树脂形成。树脂使用具有充分的断裂伸长率的材料或线膨胀系数与后述的底座300接近的材料。这是为了防止由温度变化导致的裂纹。

在被玻璃透镜110、前侧框架120、后侧框架130包围的显示装置100的内部，与玻璃透镜110相对地配置有显示面板200。显示面板200向玻璃透镜100射出显示光。显示面板200的侧面和后表面被底座300覆盖。底座300是钣金底座，由铁制造。底座300的前侧端部与前侧框架120连接。前侧框架120的前侧与玻璃透镜110连接，并且前侧框架120的后侧与后侧框架130连接。

以下，为了进一步详细说明图2的(b)的构造，也使用图3。图3是将图2的(b)的一部分放大的部分剖视图。图3的(a)是显示装置100的上侧部分，但下侧部分、左侧部分、右侧部分也可以是同样的构造。玻璃透镜110具有朝向前侧的前表面112和朝向后侧的后表面114。在玻璃透镜110的后表面114的中央部分安装有显示面板200。

显示面板200包括光学粘合片210、液晶面板220、背光单元230。显示面板200的液晶面板220和背光单元230具有在y-z平面上扩展的板形形状，液晶面板220被配置于背光单元230的前侧。另外，液晶面板220经由光学粘合片210与玻璃透镜110的后表面114粘接。通过背光单元230对液晶面板220进行照明，显示于液晶面板220的图像作为显示光而向玻璃透镜110射出。因此，液晶面板220的前侧的面也被称为显示面240。显示面240在y-z平面中具有矩形状。另外，在背光单元230的x-y平面和z-x平面上配置侧面260。例如，显示面板200包括4个侧面260。

底座300包括后方板310和侧方壁320，一体成形。底座300的后方板310具有在y-z平面上扩展的板形形状。后方板310的中央部分从后侧覆盖背光单元230。在后方板310中，不覆盖背光单元230的后侧的部分为周缘部312，周缘部312设有向前侧延伸的侧方壁320。侧方壁320包围显示面板200的侧面260。侧方壁320具有外侧面322和内侧面324。内侧面324与显示面板200的侧面260相对，外侧面322朝向内侧面324的相反方向。这样的后方板310与侧方壁320的组合具有前侧开口的箱形形状。侧方壁320的最前侧的部分是前侧端部330，前侧端部330在y-z平面上具有框形形状。

前侧框架120被配置于底座300的侧方壁320的前侧端部330与玻璃透镜110的后表面114的周缘部116之间。前侧框架120包括前侧部分180和后侧部分182，前侧部分180相对于后侧部分182位于前侧。后侧部分182通过从前侧端部330侧咬入侧方壁320而被安装于底座300。后侧部分182中的从前侧端部330侧咬入侧方壁320的部分为***槽122。另外，这样的前侧框架120与底座300的构造是底座嵌件一体化构造。底座嵌件一体化构造通过将前侧框架120和底座300嵌件成形而制造。另一方面，在前侧部分180配置有安装面124。如上所述，由于前侧框架120是树脂制，因此能够使安装面124的平坦度比底座300的平坦度高。

在前侧框架120与玻璃透镜110之间***树脂制的支承构件400。支承构件400由第1部分410和第2部分420一体形成。第1部分410在y-z平面上具有框形形状，被配置于前侧框架120的安装面124与玻璃透镜110的后表面114之间。第1部分410的前侧的面通过第1粘接构件140与玻璃透镜110的后表面114粘接。第1部分410的后侧的面通过第2粘接构件142与第2粘接构件142粘接。第1粘接构件140和第2粘接构件142例如是双面胶带。另外，从第1部分410的内侧部分向后侧配置第2部分420。第2部分420支承背光单元230。支承构件400用于将背光单元230的罩粘接于玻璃透镜110，但根据背光单元230等的形状也可以省略支承构件400。像这样，在安装面124上直接或间接地安装有玻璃透镜110的后表面114的周缘部116。

为了窄边框化，使前侧框架120的厚度变薄。一般地，若使前侧框架120的厚度变薄，则由于外力，前侧框架120容易从底座300脱落，强度降低。但是，在本实施例中，由于为底座嵌件一体化构造，因此前侧框架120的厚度薄，相对于外力前侧框架120也难以从底座300脱落，前侧框架120与底座300的强度得到确保。由此，能够兼顾强度的确保和窄边框化。

以下，说明即使施加外力、前侧框架120也更加难以从底座300脱落的构造的变形例。图4的(a)～图4的(f)表示前侧框架120和底座300的各种构造例。图4的(a)是从前侧观察前侧框架120与底座300的组合的构造的情况下的立体图。定义了区域B，沿着区域B的部分剖视图如图4的(b)～图4的(f)所示。

在图4的(b)中，通过对底座300的侧方壁320的前侧端部330进行面打(面打ち)加工，在前侧端部330与内侧面324之间形成倾斜面332。后侧部分182的***槽122的至少一部分与前侧端部330中进行了面打加工的部分、即倾斜面332接触。

在图4的(c)中，在底座300的侧方壁320设置贯通外侧面322与内侧面324之间的贯通孔326。后侧部分182的***槽122的至少一部分作为贯通孔填充部分126也位于贯通孔326内。在图4的(d)中，在底座300的侧方壁320设置从外侧面322向外侧凸出的突起部328。突起部328例如通过半冲裁加工而形成。后侧部分182的***槽122的至少一部分覆盖突起部328。

在图4的(e)中，在底座300的侧方壁320设置贯通外侧面322与内侧面324之间的贯通孔326。另外，在侧方壁320的外侧面322设置沿贯通孔326的缘部向外侧突出的突起部328。后侧部分182的***槽122的至少一部分作为贯通孔填充部分126也配置于贯通孔326内，并且覆盖突起部328。

在图4的(f)中，通过在底座300的侧方壁320进行切起加工，设置爪部334。爪部334朝向显示面板200(未图示)的外侧且从前侧向后侧延伸。后侧部分182的***槽122的至少一部分覆盖爪部334。根据图4的(b)～图4的(f)，前侧框架120与底座300的接触面积增加，前侧框架120与底座300的粘接力也增加。

图5的(a)～图5的(b)表示前侧框架120和底座300的各种构造例。图5的(a)～图5的(b)是从下侧观察前侧框架120与底座300的组合的构造的情况下的立体图。在图5的(a)中，在底座300的侧方壁320的前侧端部330设置从前侧朝向后侧的凹陷336。凹陷336具有远离前侧端部330且横向的宽度扩展的形状。后侧部分182的至少一部分作为锚128也位于凹陷336内。

图5的(b)与图5的(a)相比，凹陷336的形状不同。凹陷336具有椭圆(stadium)形状或胶囊形状。后侧部分182的至少一部分作为锚128也位于凹陷336内。

以上的显示装置100被前侧框架120和后侧框架130覆盖。前侧框架120和后侧框架130也可以一体成形。图6是将变形例的显示装置100的一部分放大的部分剖视图。图6与图3同样地示出，玻璃透镜100、显示面板200、底座300、支承构件400与图3相同。一体型框架170是将图3的前侧框架120和后侧框架130一体化的构件，由树脂形成。

根据本实施例，由于树脂制的前侧框架具有安装玻璃透镜的后表面的周缘部的安装面，因此即使底座的平坦度低，也能够使安装面的平坦度高。另外，由于即使底座的平坦度低，安装面的平坦度也变高，因此即使底座的平坦度低也能够维持显示的质量。另外，前侧框架的后侧部分通过从侧方壁的前侧端部咬入而被安装于底座，因此即使施加外力也难以使前侧框架从底座脱落。另外，由于即使施加外力，前侧框架也难以从底座脱落，从而能够确保显示装置的强度。另外，由于显示装置的强度得到确保，因此能够使显示装置窄边框化。另外，由于显示装置窄边框化，同时显示装置的强度得到确保，因此能够提高设计自由度。另外，由于在平坦度高的前侧框架安装玻璃透镜，并且将前侧框架和底座设为底座嵌件一体化构造，因此能够确保显示的质量，同时实现窄边框化。

另外，由于使用钣金底座，因此能够提高通用性。另外，能够降低使用钣金底座的成本。另外，由于底座具有倾斜面，因此能够增加前侧框架与底座接触的面积。另外，由于前侧框架与底座接触的面积增加，因此能够提高前侧框架与底座的粘接力。另外，由于在底座设置贯通孔，因此能够增加前侧框架与底座之间的摩擦。另外，由于前侧框架与底座之间的摩擦增加，因此能够提高前侧框架与底座的粘接力。

另外，由于在底座设置突起部，因此能够增加前侧框架与底座之间的摩擦。另外，由于底座具有爪部，因此能够增加前侧框架与底座之间的摩擦。另外，由于在底座设置凹陷，因此能够增加前侧框架与底座之间的摩擦。另外，由于前侧框架和后侧框架包围底座，因此能够保护底座。另外，由于前侧框架和后侧框架一体成形，因此能够减少部件数量。

本实用新型的一个方案的概要如以下所述。本实用新型的一个方案的显示装置包括：具有朝向前侧的前表面和朝向后侧的后表面的玻璃透镜；被安装于后表面的中央部分的显示面板；具有后方板和侧方壁的底座，该后方板从后侧覆盖显示面板，该侧方壁从后方板的周缘部包围显示面板的侧面并向前侧延伸；以及被配置于侧方壁的前侧端部与后表面的周缘部之间的树脂制的框架。框架包括后侧部分和相对于后侧部分位于前侧的前侧部分，后侧部分通过从前侧端部侧咬入侧方壁而被安装于底座，前侧部分具有安装有后表面的周缘部的安装面。

根据本方案，由于树脂制的框架具有安装玻璃透镜的后表面的周缘部的安装面，因此即使底座的平坦度低也能够维持显示的质量。

底座也可以是钣金底座。在这种情况下，由于使用钣金底座，因此能够提高通用性。

也可以是，前侧端部具有倾斜面，后侧部分的至少一部分与倾斜面接触。在这种情况下，由于底座具有倾斜面，因此能够提高框架与底座的粘接力。

也可以是，侧方壁具有贯通侧方壁的贯通孔，后侧部分的至少一部分位于贯通孔内。在这种情况下，由于在底座设置贯通孔，因此能够提高框架与底座的粘接力。

也可以是，侧方壁具有突起部，后侧部分覆盖突起部。在这种情况下，由于在底座设置突起部，因此能够提高框架与底座的粘接力。

也可以是，侧方壁具有朝向显示面板的外侧且从前侧向后侧延伸的爪部，后侧部分覆盖爪部。在这种情况下，由于底座具有爪部，因此能够提高框架与底座的粘接力。

也可以是，前侧端部具有从前侧朝向后侧的凹陷，后侧部分的至少一部分位于凹陷内。在这种情况下，由于在底座设置凹陷，因此能够提高框架与底座的粘接力。

也可以是，框架是前侧框架，本显示装置还包括从后侧覆盖底座的后侧框架。在这种情况下，由于前侧框架和后侧框架包围底座，因此能够保护底座。

前侧框架和后侧框架也可以一体成形。在这种情况下，由于前侧框架和后侧框架一体成形，因此能够减少部件数量。

以上，基于实施例说明了本实用新型。本领域技术人员应该理解，该实施例仅是例示，其各构成要素或者各处理工艺的组合可以存在各种变形例，并且这样的变形例也在本实用新型的范围内。

Claims (9)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

具有朝向前侧的前表面和朝向后侧的后表面的玻璃透镜，

被安装于所述后表面的中央部分的显示面板，

具有后方板和侧方壁的底座，所述后方板从所述后侧覆盖所述显示面板，所述侧方壁从所述后方板的周缘部包围所述显示面板的侧面并向所述前侧延伸，以及

被配置于所述侧方壁的前侧端部与所述后表面的周缘部之间的树脂制的框架；

所述框架包括后侧部分和相对于所述后侧部分位于所述前侧的前侧部分；

所述后侧部分通过从所述前侧端部侧咬入所述侧方壁而被安装于所述底座；

所述前侧部分具有安装所述后表面的周缘部的安装面。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，

所述底座是钣金底座。

3.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

所述前侧端部具有倾斜面；

所述后侧部分的至少一部分与所述倾斜面接触。

4.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

所述侧方壁具有贯通所述侧方壁的贯通孔；

所述后侧部分的至少一部分位于所述贯通孔内。

5.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

所述侧方壁具有突起部；

所述后侧部分覆盖所述突起部。

6.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

所述侧方壁具有朝向所述显示面板的外侧且从所述前侧向所述后侧延伸的爪部；

所述后侧部分覆盖所述爪部。

7.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

所述前侧端部具有从所述前侧朝向所述后侧的凹陷；

所述后侧部分的至少一部分位于所述凹陷内。

8.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于，

所述框架是前侧框架；

本显示装置还包括从所述后侧覆盖所述底座的后侧框架。

9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，

所述前侧框架和所述后侧框架一体成形。