CN2194495Y - 全纤维节能炉衬 - Google Patents
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Abstract
全纤维节能炉衬，属于工业炉技术领域。炉衬材
料采用硅酸铝耐火纤维，先将耐火纤维层铺预压制成
纤维块，在预制块中设增强筋，埋设挂钩，预制块指向
炉膛的一面刷有高温增强涂料层和远红外辐射涂料
层，把预制块在炉壳内组装成整体炉衬，电热元件悬
挂在挂钩上。全纤维节能炉衬具有升温快、热效率
高，经久耐用，不会产生粉化层，无漂尘污染，便于维
修等优点。
Description
本实用新型涉及工业炉炉衬的结构，属于工业炉技术领域。
为提高工业炉的热效率和炉衬的使用寿命，采用硅酸铝耐火纤维制做炉衬。现有的炉衬结构有如下几种：（1）用粘贴法制做炉衬，其方法是将厚度为10－20mm的硅酸铝纤维毯贴于耐火砖的内表面，此结构在刚开始升温时有一点节能效果，而在保温阶段节能效果甚微，使用半年后出现松裂，不到一年出现脱落，影响工人身体健康，而且炉丝易断，停炉事故多，维修困难。（2）用夹层法制做炉衬，其方法是在耐火砖和保温砖之间上一层20mm厚的硅酸铝耐火纤维毡。这种结构的炉衬的节能效果基本与粘贴法相等，且存在抗热震性低，寿命短，维修困难的问题。（3）用铆固法制做炉衬，其方法是采用铆固法将耐火纤维毡层铺后用铆固件固定在炉壳上，该种结构的炉衬由于纤维没有预先压缩，影响节能效果、抗气流冲刷能力差，铆固件需用大量耐热钢，不便于大块组装，有粉化层严重等缺点。
本实用新型的目的是要提供一种热效率高、使用寿命长的全纤维节能炉衬。
本实用新型的目的是这样实现的：全纤维节能炉衬是在现有的全纤维炉衬的基础上改进而成的，其特征在于炉衬设有预压硅酸铝纤维叠层（1）、远红外辐射涂料层（3）、电热元件（4）、增强筋（5）、挂钩（6），硅酸铝纤维叠层（1）内设增强筋（5），预压硅酸铝纤维叠层的叠缝向着炉膛，挂钩（6）埋设在硅酸铝纤维叠层内，电热元件（4）悬挂在挂钩（6）上。为了加快炉内的升温速度，提高热效率，所说的电热元件是扭转成大平面辐射的高温合金电阻带，在电阻带指向炉衬方向的一面上设有远红外辐射涂料层。
为了提高预压硅酸铝纤维叠层的强度，延长其使用寿命，在纤维叠层（1）的表面和远红外涂料层（3）的之间设有高温增强涂料层（2）。
本实用新型结构合理简单，生产制造容易，减少炉衬蓄热量，缩短升温时间，提高热效率，杜绝粉化层，减少污染，提高炉衬寿命，减少维修量。全纤维节能炉衬，适用于新炉的制作和旧炉的改造。
附图1为本实用新型的箱式炉衬横向剖视结构示意图，图中（1）预压硅酸铝纤维叠层、（2）高温增强涂料层、（3）远红外辐射涂料层、（4）电热元件、（5）增强筋、（6）挂钩。
附图2为本实用新型的箱式炉衬纵向剖视结构示意图，图中（1）预压硅酸铝纤维叠层、（2）高温增强涂料层、（3）远红外辐射涂料层、4电热元件、5增强筋、6挂钩。
附图3为本实用新型的箱式炉衬平面剖视结构示意图，图中（1）预压硅酸铝纤维叠层、（2）高温增强涂料层、（3）远红外辐射涂料层、（5）增强筋。
附图4为本实用新型的井式炉衬结构示意图，图中（1）预压硅酸铝纤维叠层、（2）高温增强涂料层、（3）远红外辐射涂料层、（4）电热元件、（5）增强筋、（6）挂钩。
下面结合附图叙述本实用新型的实施案例。
箱式炉的全纤维节能炉衬。采用预先施压工艺把硅酸铝耐火纤维预制纤维块，分炉膛的左、右两侧预制块和炉膛的顶部预制块及炉膛的后墙预制块。将纤维毯剪切成一定宽度和长度的条状（宽度为耐火全纤维节能炉衬厚度，长度视炉膛的纵向和横向的长度而定），然后将其层铺用多种夹具，经压力机构压制，并在压制块中穿设增加筋（5）和埋设挂钩（6），将压制好的块状预压硅酸铝纤维叠层1表面修平整光，在指向炉膛的一面上刷上一层高温增强涂料（2），待高温增强涂料层（2）干燥后再行刷上远红外辐射涂料层（3）。预制好的纤维块组装成整体炉膛，采用相互卡设的方法进行固定。在炉壳的四周内壁上先粘贴一层纤维毯，然后在炉壳与预压硅酸铝纤维层叠（1）之间充填保温材料，并将全纤维节能炉衬与炉壳连接，增强稳定性。采用高温合金电阻带为电热元件（4），悬挂在预压硅酸铝纤维叠层中埋设的挂钩（6）上，并将高温合金电阻带扭转成大平面辐射，在电阻带指向炉衬方向的一面涂以远红外辐射涂料。
井式炉的全纤维节能炉衬。采用预先施压工艺把硅酸铝耐火纤维预制成整体园桶式的预压硅酸铝纤维叠层（1），并在内壁上刷高温增强涂料层（2）和远红外辐射涂料层（3），在纤维叠层中穿设增强筋（5），埋设挂钩（6），电热元件（4）也采用高温合金电阻带。
Claims (3)
1、一种由硅酸铝耐火纤维构成的全纤维节能炉衬，其特征在于炉衬设有预压硅酸铝纤维叠层(1)、远红外辐射涂料层(3)、电热元件(4)、增强筋(5)、挂钩(6)，硅酸铝纤维叠层(1)内设增强筋(5)、预压硅酸铝纤维叠层的叠缝向着炉膛，挂钩(6)埋设在硅酸铝纤维叠层内，电热元件(4)悬挂在挂钩(6)上。
2、根据权利要求1所述的炉衬，其特征在于所说的电热元件（4）是扭转成大平面辐射的高温合金电阻带，在电阻带指向炉衬方向的一面上设有远红外辐射涂料层。
3、根据权利要求1所述的炉衬，其特征在于在纤维叠层（1）的表面和远红外涂料层（3）的之间设有高温增强涂料层（2）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94241556 CN2194495Y (zh) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 全纤维节能炉衬 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 94241556 CN2194495Y (zh) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 全纤维节能炉衬 |
Publications (1)
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| CN2194495Y true CN2194495Y (zh) | 1995-04-12 |
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ID=33848302
Family Applications (1)
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| CN 94241556 Expired - Fee Related CN2194495Y (zh) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 全纤维节能炉衬 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2194495Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101469941B (zh) * | 2007-12-24 | 2010-06-02 | 上海汇森工业炉有限公司 | 工业炉炉衬 |
| CN101900488A (zh) * | 2010-07-01 | 2010-12-01 | 山东理工大学 | 立式煤矿乏风瓦斯氧化装置的炉衬 |
| CN103453770A (zh) * | 2013-08-29 | 2013-12-18 | 江苏高皓工业炉有限公司 | 节能罩式烧结炉 |
| CN103512352A (zh) * | 2013-09-06 | 2014-01-15 | 浙江康盛股份有限公司 | 一种无内胆钢带热处理加热炉 |
| CN105202917A (zh) * | 2015-10-20 | 2015-12-30 | 江苏邦泰炉业有限公司 | 一种全纤维箱式电阻炉 |
| CN105917185A (zh) * | 2013-11-15 | 2016-08-31 | 联合矿产（天津）有限公司 | 高温反应器耐火*** |
-
1994
- 1994-03-28 CN CN 94241556 patent/CN2194495Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |