CN201116734Y - 石油化工装置加热炉耐露点腐蚀复合衬里 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石油化工装置加热炉耐露点腐蚀复合衬里，属于化工行业高温加热炉领域，包括加热炉衬里层体，本技术要点在于衬里层体自外向炉壁体侧依次为喷涂高铝耐火纤维层、喷涂普铝耐火纤维层、轻质浇筑料层，喷涂高铝耐火纤维层、喷涂普铝耐火纤维层通过1组以上的锚固保温钉固定在轻质浇筑料层上，且锚固保温钉另一端埋设在喷涂高铝耐火纤维层内。本实用新型对现有技术进行改进后，由于迎火侧容重小、耐火性能较好，因此具有整体耐火性能得到大幅提高，且施工方便，最大可能的保证设备长周期安全运行的优点。

Description

石油化工装置加热炉耐露点腐蚀复合衬里

技术领域

本实用新型属于化工行业高温加热炉领域，具体是一种石油化工装置加热炉耐露点腐蚀复合衬里。

背景技术

加热炉是石油化工生产企业常用的设备之一。现有技术的加热炉辐射室衬里材料及结构先后经历了标准小砖结构、全浇筑料结构、小块耐火纤维毡炉衬结构、针刺卷毯折迭块结构、全陶纤喷涂结构。所述结构均不同程度的存在了不足：①标准小砖结构：由于受到耐火材料及加工水平的限制，耐火砖只能用普通的标准砖和比较小的异型砖，砌筑后砖缝多，加之砌筑水平较低，砖缝较大(国家标准规定不大于2mm)，形状也不规则，且施工周期时间长，导热系数大，容重大，要求炉体钢结构较庞大，地基处理较深。②全浇筑料结构：导热系数大，衬里所需厚度较厚，且容重大，要求炉体钢结构较庞大，地基处理较深，施工周期时间长且需捣打，还需要烘炉，延长开工时间。③小块耐火纤维毡炉衬结构在整个炉衬中接缝甚多，施工中各层耐火纤维毡之间必须“错缝”，并在炉墙拐角处需采用“搭接法”施工。炉衬在高温烟气环境下收缩，出现缝隙，导致炉体外壁温度过高。④针刺毯折迭块在施工中易产生直通缝隙，甚至出现贯通缝，增大炉墙的散热损失、缩短炉衬的使用寿命，且造价高。⑤全陶纤喷涂结构由于燃料油中含硫，加热炉烟气含有SO₂、SO₃气体，在炉体壁温≤80℃的工况下(有的加热炉为提高加热炉热效率，炉体壁温≤60℃)，烟气极易穿透不致密的耐火纤维衬里而在炉壁板处形成SO₂、SO₃的露点腐蚀环境，造成壁板局部腐蚀穿透冒烟气、保温钉根部应力腐蚀断裂、耐火纤维衬里大面积脱落、装置非计划停工等后果，严重影响安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中的不足，对现有技术进行改进，提供一种为避免炉壁板及保温钉根部受到SO₂、SO₃露点腐蚀，迎火侧采用容重小、耐火性能较好，施工方便的材料，以保证设备长周期安全运行的石油化工装置加热炉耐露点腐蚀复合衬里。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

即一种石油化工装置加热炉耐露点腐蚀复合衬里，包括加热炉衬里层体，本技术要点在于衬里层体自外向炉壁体侧依次为喷涂高铝耐火纤维层、喷涂普铝耐火纤维层、轻质浇筑料层，喷涂高铝耐火纤维层、喷涂普铝耐火纤维层通过1组以上的锚固保温钉固定在轻质浇筑料层上，且锚固保温钉另一端埋设在喷涂高铝耐火纤维层内。

为了提高衬里层体的保温性能，在轻质浇筑料层内纵向依次自上而下埋设V形保温钉，该V形保温钉位于轻质浇筑料层的中部位置，这样V形保温钉就可以即时吸热，并在轻质浇筑料层作用下，起到一定的保温作用，减少热量的向外散发。

此外，为加强V形保温钉的吸热性能，V形保温钉的开口朝向外侧的吸热面，以最大可能的吸收热量。

所述锚固保温钉端部为Y形结构。

本实用新型由于采用了轻质浇筑料层与耐火纤维层的复合，使衬里层体整体上具有了两者的优点，即轻质隔热浇注料层的整体性能好、密实、耐温、抗热震性能好，容重轻、导热系数小，耐酸性侵蚀好，以及耐火纤维材料的耐压强度高，永久线收缩小，导热系数低，且耐火纤维炉衬的保温钉完全被埋入纤维衬里内，无任何外露的保温钉，从而避免加热炉外壁“热点”的出现。从而避免了炉壁板及保温钉根部受到SO₂、SO₃露点腐蚀，由于迎火侧采用容重小、耐火性能较好，因此具有整体耐火性能得到大幅提高，且施工方便，最大可能的保证设备长周期安全运行的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

图1：本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本石油化工装置加热炉耐露点腐蚀复合衬里，包括加热炉衬里层体，本技术要点在于衬里层体自外向炉壁体侧依次为喷涂高铝耐火纤维层2、喷涂普铝耐火纤维层3、轻质浇筑料层1，喷涂高铝耐火纤维层2、喷涂普铝耐火纤维层3通过1组以上的锚固保温钉5固定在轻质浇筑料层1上，且锚固保温钉5另一端埋设在喷涂高铝耐火纤维层2内，该锚固保温钉5的端部为Y形结构。

为了提高衬里层体的保温性能，在轻质浇筑料层1内纵向依次自上而下埋设V形保温钉4，该V形保温钉4位于轻质浇筑料层1的中部位置，这样V形保温钉4就可以即时吸热，并在轻质浇筑料层1作用下，起到一定的保温作用，减少热量的向外散发。

此外，为加强V形保温钉4的吸热性能，V形保温钉4的开口朝向外侧的吸热面，以最大可能的吸收热量。

本实用新型由于采用了轻质浇筑料层1与耐火纤维层2、3的复合，使衬里层体整体上具有了两者的优点，即轻质隔热浇注料层1的整体性能好、密实、耐温、抗热震性能好，容重轻、导热系数小，耐酸性侵蚀好，以及耐火纤维材料2、3的耐压强度高，永久线收缩小，导热系数低，且耐火纤维炉衬的保温钉完全被埋入纤维衬里内，无任何外露的保温钉，从而避免加热炉外壁“热点”的出现。从而避免了炉壁板及保温钉根部受到SO₂、SO₃露点腐蚀，由于迎火侧容重小、耐火性能较好，因此本实用新型具有整体耐火性能得到大幅提高，且施工方便，最大可能的保证设备长周期安全运行的优点。

Claims (4)

1、一种石油化工装置加热炉耐露点腐蚀复合衬里，包括加热炉衬里层体，其特征在于衬里层体自外向炉壁体侧依次为喷涂高铝耐火纤维层、喷涂普铝耐火纤维层、轻质浇筑料层，喷涂高铝耐火纤维层、喷涂普铝耐火纤维层通过1组以上的锚固保温钉固定在轻质浇筑料层上，且锚固保温钉另一端埋设在喷涂高铝耐火纤维层内。

2、根据权利要求1所述的石油化工装置加热炉耐露点腐蚀复合衬里，其特征在于在轻质浇筑料层内纵向依次自上而下埋设V形保温钉，该V形保温钉位于轻质浇筑料层的中部位置。

3、根据权利要求2所述的石油化工装置加热炉耐露点腐蚀复合衬里，其特征在于V形保温钉的开口朝向外侧。

4、根据权利要求1所述的石油化工装置加热炉耐露点腐蚀复合衬里，其特征在于锚固保温钉的端部为Y形结构。