CN219445695U - 一种刹车片混料自动配料称重机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刹车片混料自动配料称重机构，包括工作台，其中工作台上方设有多个储料斗，每一储料斗下方分别安装有皮带秤；所述工作台下方设有混料箱，其中混料箱上方开设有多个进料口，其中每一进料口分别与皮带秤对应。本实用新型通过设置多个储料斗，并在每一储料斗底部下料口处安装皮带秤，采用皮带秤对刹车片原料进行精确称重，并将称重后的刹车片原料移送至混料箱内，通过在混料箱内对多种刹车片原料搅拌混合，并由出料绞龙将混合料从出料口均匀排料。通过在原料混合前进行精准称重，并将称重后的多种原料进行均匀混合，提高了对刹车片原料的分料混料效率，自动化程度高，无需人工分料称重，使用方便，并且保证了后续加工精度。

Description

一种刹车片混料自动配料称重机构

技术领域

本实用新型涉及刹车片生产技术领域，特别涉及一种刹车片混料自动配料称重机构。

背景技术

汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。所有刹车效果的好坏都是刹车片起决定性作用，所以说好的刹车片是人和汽车的保护神。

通常刹车片的加工采用多种粉料进行混合，混合后再进行热压成型，各种粉料的混合比例对刹车片的质量影响较大。现有各大生产厂家都是采用提前混料的方式进行生产，即提前进行原材料的混合，然后分批进行后续生产，这就需要对混合好的原料进行分装并称重，目前大部分生产厂家都是采用人工分步法进行生产，即先进行各自物料的人工称料，然后再按照一定的比例进行配料，再放入混料机进行混合，配料的准确性和生产效率较低，而且费时费力，人工成本大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种刹车片混料自动配料称重机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刹车片混料自动配料称重机构，包括工作台，其中工作台底部四角分别设有支腿；所述工作台的上方设有多个储料斗，其中每一储料斗下方分别安装有皮带秤；所述工作台上开设有与所述皮带秤数量相同的下料孔，其中每一下料孔分别与皮带秤的下料端下方对应；所述工作台下方设有混料箱，其中混料箱上方与工作台底部固定连接；所述混料箱上方开设有多个进料口，其中每一进料口分别与下料孔对应；所述混料箱内设有搅拌杆，其中工作台上方设有电机；所述电机的输出轴向下贯穿工作台并与混料箱内的搅拌杆连接。

优选地，所述储料斗上方为圆筒状，该储料斗下方为漏斗状；所述储料斗上端设有原料入口，其中原料入口一侧设有下料搅拌电机；所述下料搅拌电机的输出端贯穿储料斗上端并连接下料搅拌杆；所述储料斗底部设有下料口，该下料口设置在皮带秤的上方。

优选地，所述储料斗底部下料口处设有电磁控制阀，其中储料斗下方侧壁设有电磁振动器。

优选地，所述皮带秤两侧分别设有挡料板，其中挡料板靠近皮带秤下料端设有向内弯折的导向板。

优选地，所述导向板末端延伸出皮带秤，其中导向板的开口小于下料孔的直径。

优选地，所述混料箱底部设有混料出口，其中混料出口下方设有出料绞龙。

优选地，所述出料绞龙一端上方开设有进料斗，其中进料斗与混料出口连通；所述出料绞龙远离精料斗一端向下设置有出料口，其中出料口上方开设有除尘口，该除尘口外接除尘风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置多个储料斗，并在每一储料斗底部下料口处安装皮带秤，采用皮带秤对下料口排出的刹车片原料进行精确称重，当皮带秤检测到刹车片原料达到预设值，皮带秤上的皮带将带动刹车片原料移动，并通过下料孔直接落入混料箱内，通过电机驱动搅拌杆对落入混料箱内的多种刹车片原料搅拌混合，原料混合均匀后由混料出口进入出料绞龙内，并由出料绞龙将混合料从出料口均匀排料。通过在原料混合前进行精准称重，并将称重后的多种原料进行均匀混合，提高了对刹车片原料的分料混料效率，自动化程度高，无需人工分料称重，使用方便，满足了现代化工业对刹车片原料的高精度、高效率的分料混料的使用需求，并且保证了后续加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台的结构示意图；

图3是本实用新型储料斗和皮带秤安装的结构示意图；

图4是本实用新型混料箱的结构示意图。

其中：1、工作台；2、支腿；3、储料斗；4、皮带秤；5、下料孔；6、混料箱；7、进料口；8、电机；9、原料入口；10、下料搅拌电机；11、下料口；12、电磁控制阀；13、电磁振动器；14、挡料板；15、导向板；16、混料出口；17、出料绞龙；1701、绞龙管；1702、电动机；18、进料斗；19、出料口；20、除尘口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图4，一种刹车片混料自动配料称重机构，包括工作台1，其中工作台1底部四角分别设有支腿2；所述工作台1的上方设有多个储料斗3，其中每一储料斗3下方分别安装有皮带秤4；所述工作台1上开设有与所述皮带秤4数量相同的下料孔5，其中每一下料孔5分别与皮带秤4的下料端下方对应；所述工作台1下方设有混料箱6，其中混料箱6上方与工作台1底部固定连接；所述混料箱6上方开设有多个进料口7，其中每一进料口7分别与下料孔5对应；所述混料箱6内设有搅拌杆(图未示)，其中工作台上方设有电机8；所述电机8的输出轴向下贯穿工作台1的上端面并与混料箱6内设置的搅拌杆通过联轴器固定连接。通过在工作台1上设置多个储料斗3，其中储料斗3的数量根据生产不同刹车产片所需要的原料种类来确定，在每一储料斗3底部下料口11处安装皮带秤4对刹车片原料进行精确称重，当皮带秤4上的称重传感器检测到落入皮带秤4上的刹车片原料达到预设值后，皮带秤4将带动刹车片原料移动至下料孔5上方，并由下料孔5直接落入混料箱6内；控制电机8驱动搅拌杆对落入混料箱6内的多种刹车片原料搅拌混合。通过皮带秤4在原料混合前进行精准称重，并将称重后的多种原料在混料箱6内进行均匀混合，提高了对刹车片原料的分料混料效率，而且自动化程度高，无需人工分料称重，使用方便。

请参阅图3，作为本实用新型一种实施例，所述储料斗3上方为圆筒状，该储料斗3下方为漏斗状；所述储料斗3上端设有原料入口9，其中原料入口9一侧设有下料搅拌电机10；所述储料斗3内设有下料搅拌杆(图未示)，其中下料搅拌电机10的输出端贯穿储料斗3上端并与下料搅拌杆连接；所述储料斗3底部设有下料口11，该下料口11设置在皮带秤4的上方；所述储料斗3底部的下料口11处设有电磁控制阀12，其中储料斗3下方侧壁设有电磁振动器13。

以上所述方案中，通过下料搅拌电机10驱动储料斗3内设置下料搅拌杆转动，提高刹车片原料在储料斗3内的扰动性，避免刹车片原料堵塞下料口11；通过将储料斗3下方设置呈漏斗状使得刹车片原料更加容易落下，储料斗3下方外侧壁设有电磁振动器13，能过对储料斗3下方进行振动，避免储料斗3内的刹车片原料在下落时贴附在储料斗3内壁，从而提高下落速度，通过控制下料口11处电磁控制阀12的启停，便于对储料斗3内的刹车片原料的流量大小进行控制，为实现高效自动配料提供保障。

请参阅图3，作为本实用新型一种实施例，所述皮带秤4两侧分别设有挡料板14，其中挡料板14靠近皮带秤4下料端设有向内弯折的导向板15；导向板15末端延伸出皮带秤4，其中导向板15的开口小于下料孔5的直径。

以上所述方案中，通过在皮带秤4两侧安装挡料板14，其中挡料板14的高度高于下料口11，从而避免刹车片原料从下料口11落入皮带秤4时向外飞溅，降低下料损耗，通过在挡料板14的下料端设置弯折的导向板15，该导向板15与挡料板14一体设置，其中导向板15与皮带秤4上端面设有缝隙，当使刹车片原料随皮带秤4移动时，刹车片原料在导向板15的作用下沿导向板15开口精准落入下料孔5内，从而大大提高下料精度。

请参阅图4，作为本实用新型一种实施例，所述混料箱6底部设有混料出口16，其中混料出口16下方设有出料绞龙17；所述出料绞龙17包括绞龙管1701，其中绞龙管1701内设有绞龙轴(图未示)；所述绞龙管1701一端设有电动机1702，其中电动机1702的输出轴与绞龙轴固定连接；所述绞龙管1701靠近电动机1702一端上方开设有进料斗18，其中进料斗18与混料出口16连通。

以上所述方案中，出料绞龙17为变距式绞龙，电动机1702为可调速式变频电机，通过在混料箱6内对多种刹车片原料进行搅拌混合，原料混合均匀后由混料出口16进入出料绞龙17内，并由出料绞龙17将混合原料从出料口19均匀排料；根据不同的需料数量，可调整电动机1702转速实现不同供料量的调整；出料绞龙17内的绞龙轴每转动一圈所向前推动的混合原料体积是一定的，利用不同的出料绞龙17转速来调整出料口19的出料精度，满足对刹车片混合原料的高精度、高效率的使用需求，保证后续加工精度。

请参阅图4，作为本实用新型一种实施例，所述绞龙管1701远离电动机1702一端向下设置有出料口19，其中出料口19上方开设有除尘口20，该除尘口20外接除尘风机。

以上所述方案中，通过在出料口19上方设置除尘口20并外接除尘风机，其中除尘风机能将绞龙管1701内的粉尘进行回收再利用，解决了粉尘飘散问题。

综上所述：本实用新型通过设置多个储料斗3，并在每一储料斗3底部的下料口11处安装皮带秤4，采用皮带秤4对下料口11排出的刹车片原料进行精确称重，当皮带秤4内的称重传感器检测到刹车片原料达到预设值，皮带秤4带动刹车片原料移动，并通过下料孔5直接落入混料箱6内，通过电机8驱动搅拌杆对落入混料箱6内的多种刹车片原料搅拌混合，原料混合均匀后由混料出口16进入出料绞龙17内，并由出料绞龙17将混合料从出料口19均匀排料。通过皮带秤4在原料混合前进行精准称重，并将称重后的多种原料进行均匀混合，提高了对刹车片原料的分料混料效率，自动化程度高，无需人工分料称重，使用方便，满足了现代化工业对刹车片原料的高精度、高效率的分料混料的使用需求，并且保证了后续加工精度。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种刹车片混料自动配料称重机构，包括工作台(1)，其中工作台(1)底部四角分别设有支腿(2)；其特征在于，所述工作台(1)的上方设有多个储料斗(3)，其中每一储料斗(3)下方分别安装有皮带秤(4)；所述工作台(1)上开设有与所述皮带秤(4)数量相同的下料孔(5)，其中每一下料孔(5)分别与皮带秤(4)的下料端下方对应；所述工作台(1)下方设有混料箱(6)，其中混料箱(6)上方与工作台(1)底部固定连接；所述混料箱(6)上方开设有多个进料口(7)，其中每一进料口(7)分别与下料孔(5)对应；所述混料箱(6)内设有搅拌杆，其中工作台(1)上方设有电机(8)；所述电机(8)的输出轴向下贯穿工作台(1)并与混料箱(6)内的搅拌杆连接。

2.根据权利要求1所述的一种刹车片混料自动配料称重机构，其特征在于，所述储料斗(3)上方为圆筒状，该储料斗(3)下方为漏斗状；所述储料斗(3)上端设有原料入口(9)，其中原料入口(9)一侧设有下料搅拌电机(10)；所述下料搅拌电机(10)的输出端贯穿储料斗(3)上端并与储料斗(3)内设置的下料搅拌杆连接；所述储料斗(3)底部设有下料口(11)，该下料口(11)设置在皮带秤(4)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种刹车片混料自动配料称重机构，其特征在于，所述储料斗(3)底部下料口(11)处设有电磁控制阀(12)，其中储料斗(3)下方侧壁设有电磁振动器(13)。

4.根据权利要求1所述的一种刹车片混料自动配料称重机构，其特征在于，所述皮带秤(4)两侧分别设有挡料板(14)，其中挡料板(14)靠近皮带秤(4)下料端设有向内弯折的导向板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种刹车片混料自动配料称重机构，其特征在于，所述导向板(15)末端延伸出皮带秤(4)，其中导向板(15)的开口小于下料孔(5)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种刹车片混料自动配料称重机构，其特征在于，所述混料箱(6)底部设有混料出口(16)，其中混料出口(16)下方设有出料绞龙(17)。

7.根据权利要求6所述的一种刹车片混料自动配料称重机构，其特征在于，所述出料绞龙(17)一端上方开设有进料斗(18)，其中进料斗(18)与混料出口(16)连通；所述出料绞龙(17)远离进料斗(18)一端向下设置有出料口(19)，其中出料口(19)上方开设有除尘口(20)，该除尘口(20)外接除尘风机。