CN219879621U - 一种称重搅拌一体的配料秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于配料秤技术领域，尤其是涉及一种称重搅拌一体的配料秤，包括主体和设置于所述主体上端的若干进料管口，所述主体内从上至下还依次设有缓冲区、称重区和搅拌区，所述搅拌区下端设有出料管口；所述缓冲区的第一下料口位于所述称重区的中部上方；所述称重区包括称重装置，所述搅拌区包括搅拌装置。本实用新型能够使得每次进料位置稳定，且能够在称重时预先对物料进行混合，节约后继加工时间。

Description

一种称重搅拌一体的配料秤

技术领域

本实用新型属于配料秤技术领域，尤其是涉及一种称重搅拌一体的配料秤。

背景技术

配料秤是指预先给定质量比例，对被称物中的几种物质进行配料计量的衡器。用途十分广泛，既可用于多种物料的配料计量，也可用于一种物料的计量(料斗秤)。现使用的部分配料秤仅实现对物料的称重，称重完成后再在外部进行搅拌混合需要花费较长时间；且在对多种物料进行称重的过程中，配料秤上方设有多个进料口，其导致物料难以保证每组都落在下方的称重器皿中间，存在称重数据不稳定的现象，对于需要精确物料重量数据的工艺来说，会使得工艺产品质量难以严格把控。

实用新型内容

针对背景技术中存在的进料位置导致称重数据不准确、配料秤不能预混合的技术问题，本实用新型提供了称重搅拌一体的配料秤，其能够使得每次进料位置稳定，且能够在称重时预先对物料进行混合，节约后继加工时间。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种称重搅拌一体的配料秤，包括主体和设置于所述主体上端的若干进料管口，所述主体内从上至下还依次设有缓冲区、称重区和搅拌区，所述搅拌区下端设有出料管口；所述缓冲区的第一下料口位于所述称重区的中部上方；所述称重区包括称重装置，所述搅拌区包括搅拌装置。

进一步地，所述缓冲区为漏斗形状，所述漏斗上端开口处密封且设有若干所述进料管口联通内外部，所述漏斗下端的所述第一下料口位于所述称重装置的中部上方。

进一步地，所述称重包括储物斗和位于所述储物斗底部重力传感器；所述储物斗一侧设有第二下料口，且所述储物斗内还设有自动下料机构。

进一步地，所述第二下料口设有挡板，所述储物斗设有所述第二出料口的一端的两侧设有卡槽，所述挡板的两侧卡接与所述卡槽内；所述挡板的一端设有驱动机构以控制所述挡板在所述卡槽内上下活动。

进一步地，所述驱动机构包括位于所述缓冲区漏斗外侧且同时位于所述挡板上方的电机，所述电机的转轴通过连接绳与所述挡板靠近所述缓冲区的一端连接。

进一步地，所述自动下料机构包括位于所述储物斗远离所述第二下料口的一端外侧的伸缩部件，还包括位于所述储物斗内部的推板，所述推板的一面与所述伸缩部件的伸缩端连接；所述伸缩部件的动力端连接于所述主体的内壁。

进一步地，所述搅拌装置包括位于所述搅拌区内的搅拌棍，所述出料管口位于所述搅拌棍的下方。

进一步地，所述出料管口靠近所述主体的一端设有电控阀门。

本实用新型具有如下优点和有益效果：

通过在称重装置上方设置用以导料的缓冲区，能够使得每种物料均从同一中间位置，保证称重数据的稳定性；且通过设置在称重区下方的搅拌装置，能够在称重完成后对落入的各种物料进行搅拌，达到预混合的目的，减少后期加工的时间。

附图说明

图1为本实用新型提供的配料秤的整体结构正面剖视图；

图标：1、进料管口；2、缓冲区；3、称重区；4、搅拌区；5、出料管口；6、储物斗；7、伸缩部件；8、推板；9、电机；10、挡板；11、搅拌棍；12、电控阀门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，一种称重搅拌一体的配料秤，包括主体和设置于所述主体上端的若干进料管口1，所述主体内从上至下还依次设有缓冲区2、称重区3和搅拌区4，所述缓冲区2用于将上方的进料引导至称重区3的中间部位，所述称重区3用于对区内的物料进行称重，所述搅拌区4用于暂存物料，将添加进来的物料搅拌预先进行混合；所述搅拌区4下端设有出料管口5；所述缓冲区2的第一下料口位于所述称重区3的中部上方；所述称重区3包括称重装置，所述搅拌区4包括搅拌装置。

所述缓冲区2为漏斗形状，所述漏斗上端开口处密封且设有若干所述进料管口1联通内外部，所述漏斗下端的所述第一下料口位于所述称重装置的中部上方。若干个进料管口1可以添加多种类型的物料，但是需要说明的是，为保证单个物料的称重准确性，每个仅为一个进料管口1进料，当一种物料称重完成后，下一进料管口1开始放料。

所述称重包括储物斗6和位于所述储物斗6底部重力传感器；所述储物斗6一侧设有第二下料口，且所述储物斗6内还设有自动出料机构。由所述第一下料口出来的物料进入所述储物斗6内中间位置，使称重数据更加稳定和精准，所述自动下料机构用于将储物斗6内的物料从所述第二下料口导入下方的搅拌区4内。

所述第二下料口设有挡板10，所述挡板10用于控制所述第二下料口的开关，其结构为，所述储物斗6设有所述第二出料口的一端的两侧设有卡槽，所述挡板10的两侧卡接与所述卡槽内；所述挡板10的一端设有驱动机构以控制所述挡板10在所述卡槽内上下活动，所述挡板10向上活动，所述第二下料口打开，所述挡板10回到原位，所述第二下料口关闭。所述驱动机构为控制所述挡板10上下活动。

所述驱动机构驱动所述挡板10上下活动的具体方式为，包括位于所述缓冲区2漏斗外侧且同时位于所述挡板10上方的电机9，所述电机9的转轴通过连接绳与所述挡板10靠近所述缓冲区2的一端连接。所述电机9转动从而使得所述连接绳带动所述挡板10上升，电机9反向转动使得所述挡板10向下活动回到原位。

所述自动下料机构包括位于所述储物斗6远离所述第二下料口的一端外侧的伸缩部件7，还包括位于所述储物斗6内部的推板8，所述推板8的一面与所述伸缩部件7的伸缩端连接；所述伸缩部件7的动力端连接于所述主体的内壁，所述伸缩部件7可以是任一能够实现由电信号控制伸缩的部件，例如电动伸缩杆。

所述搅拌装置包括位于所述搅拌区4内的搅拌棍11，所述出料管口5位于所述搅拌棍11的下方，搅拌好的物料从下方的出料管口5流出。所述出料管口5靠近所述主体的一端设有电控阀门12。为保证各项装置能够正常运行，还需设置用于数据处理的控制器，用以控制伸缩部件7、电机9、电控阀门12和搅拌装置，其具体连接方式和安装为现有技术，此处不做赘述。

本实用新型的工作原理为：物料从上方的进料管口1进入缓冲区2，沿着缓冲区2下方的第一下料口落入称重装置中的储物斗6中部，称重完成后，挡板10在电机9的作用下升高，推板8将物料从第二下料口推入下方的搅拌区4开始搅拌，挡板10回到原位，开始下一类物料称重，如上述流程；搅拌区4在第二种物料落入其中后开始搅拌，直至所有物料全部搅拌后打开下方的电控阀门12通过出料管口5将预混合后的物料导出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种称重搅拌一体的配料秤，其特征在于:包括主体和设置于所述主体上端的若干进料管口(1)，所述主体内从上至下还依次设有缓冲区(2)、称重区(3)和搅拌区(4)，所述搅拌区(4)下端设有出料管口(5)；所述缓冲区(2)的第一下料口位于所述称重区(3)的中部上方；所述称重区(3)包括称重装置，所述搅拌区(4)包括搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的称重搅拌一体的配料秤，其特征在于：所述缓冲区(2)为漏斗，所述漏斗上端开口处密封且设有若干所述进料管口(1)联通内外部，所述漏斗下端的所述第一下料口位于所述称重装置的中部上方。

3.根据权利要求1所述的称重搅拌一体的配料秤，其特征在于：所述称重包括储物斗(6)和位于所述储物斗(6)底部重力传感器；所述储物斗(6)一侧设有第二下料口，且所述储物斗(6)内还设有自动下料机构。

4.根据权利要求3所述的称重搅拌一体的配料秤，其特征在于：所述第二下料口设有挡板(10)，所述储物斗(6)设有所述第二下料口的一端的两侧设有卡槽，所述挡板(10)的两侧卡接与所述卡槽内；所述挡板(10)的一端设有驱动机构以控制所述挡板(10)在所述卡槽内上下活动。

5.根据权利要求4所述的称重搅拌一体的配料秤，其特征在于：所述驱动机构包括位于所述缓冲区(2)漏斗外侧且同时位于所述挡板(10)上方的电机(9)，所述电机(9)的转轴通过连接绳与所述挡板(10)靠近所述缓冲区(2)的一端连接。

6.根据权利要求3所述的称重搅拌一体的配料秤，其特征在于：所述自动下料机构包括位于所述储物斗(6)远离所述第二下料口的一端外侧的伸缩部件(7)，还包括位于所述储物斗(6)内部的推板(8)，所述推板(8)的一面与所述伸缩部件(7)的伸缩端连接；所述伸缩部件(7)的动力端连接于所述主体的内壁。

7.根据权利要求1所述的称重搅拌一体的配料秤，其特征在于：所述搅拌装置包括位于所述搅拌区(4)内的搅拌棍(11)，所述出料管口(5)位于所述搅拌棍(11)的下方。

8.根据权利要求1所述的称重搅拌一体的配料秤，其特征在于：所述出料管口(5)靠近所述主体的一端设有电控阀门(12)。