CN211663922U - 一种用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钼铁冶炼技术领域，具体涉及一种用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，包括：仓体，所述仓体的顶部设有进料口、底部设有出料口，内部设有配料腔，且所述配料腔与所述进料口、出料口连通；导料台，所述导料台的数量为多个，且多个所述导料台的一端均连接于所述配料腔的侧壁上，另一端朝向所述出料口倾斜；搅拌组件，所述搅拌组件设于所述配料腔中。上述结构使配料腔中的物料能够混合均匀，避免因颗粒较大的物料往料仓周边聚集造成物料粒度的偏析，进而提高钼铁合金的冶炼质量。

Description

一种用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓

技术领域

本实用新型属于钼铁冶炼技术领域，具体涉及一种用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓。

背景技术

钼铁合金在冶炼中，需要按照严格的物料配比对冶炼所需要的氧化钼、硝石、铝粉、铁鳞、硅铁、钢削以及萤石和石灰等原料进行精确的称量，同时对所需要的原料粒度尺寸及分布有着严格的要求。若某些物料在人工称量过程中出现0.5kg左右的偏差时就会显著的影响整个钼铁合金冶炼效率、质量及后续钼铁块精整难易程度。同时，物料颗粒在反应过程中分布不均匀，也会影响整个反应质量，对于相对较大的颗粒反应区域，反应缓慢，很有可能引起氧化钼反应不完全，导致部分钼流入渣中，造成浪费和影响钼铁中钼元素的含量。

当前使用的配料仓结构存在的不足之处是功能单一，只是起到盛装物料的作用，诸如中国专利CN209922057U，同时往配料仓中加料时会因物料的重量不同，相对颗粒较大的物料会往料仓周边聚集，这样造成物料粒度的偏析，不利于钼铁合金的冶炼。

因此，针对以上不足，本实用新型急需提供一种用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，以解决现有技术中颗粒较大的物料在料仓周边聚集造成物料粒度偏析的问题。

本实用新型提供的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，包括：仓体，所述仓体的顶部设有进料口、底部设有出料口，内部设有配料腔，且所述配料腔与所述进料口、出料口连通；导料台，所述导料台的数量为多个，且多个所述导料台的一端均连接于所述配料腔的侧壁上，另一端朝向所述出料口倾斜；搅拌组件，所述搅拌组件设于所述配料腔中，适于搅拌。

如上所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，进一步优选为，所述搅拌组件包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器的底部均插装于所述配料腔内。

如上所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，进一步优选为，所述第一搅拌器包括第一驱动器、第一搅拌杆和第一螺旋叶片；所述第一驱动器设于所述仓体的底部；所述第一搅拌杆上设有第一螺旋叶片，且端部与所述第一驱动器的输出轴连接，适于在所述第一驱动器的作用下转动；所述第二搅拌器包括第二驱动器、第二搅拌杆和第二螺旋叶片；所述第二驱动器设于所述仓体的底部；所述第二搅拌杆上设有第二螺旋叶片，且端部与所述第二驱动器的输出轴连接，适于在所述第二驱动器的作用下转动。

如上所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，进一步优选为，所述第一螺旋叶片的外周沿设有刀刃。

如上所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，进一步优选为，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆倾斜布设于所述配料仓中，且所述第一搅拌杆所在的竖直平面与所述第二搅拌杆所在的竖直平面平行。

如上所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，进一步优选为，所述导料台呈板状，多个板状导料台沿所述配料腔的内壁均匀布设。

如上所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，进一步优选为，所述导料台与所述配料腔内壁的夹角为15°-45°。

如上所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，进一步优选为，还包括重量感应称，所述重量感应称设于所述仓体的底部，适于称重。

如上所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，进一步优选为，还包括防震缓冲器，所述防震缓冲器设于所述仓体与所述重量感应称之间。

如上所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，进一步优选为，所述仓体呈截头圆锥状，且所述进料口所在的顶面面积大于所述出料口所在的底面面积。

本实用新型与现有技术相比具有以下的优点：

本实用新型所公开的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓包括仓体、导料台和搅拌组件，其中，仓体设有配料仓以及与所述配料仓连通的进料口、出料口，导料台的数量为多个，且多个所述导料台的一端均连接于所述配料腔的侧壁上，另一端朝向所述出料口倾斜；搅拌组件设于所述配料腔中。上述装置中，通过导料台使滚落至配料腔边缘的氧化钼颗粒能顺着导料台的倾斜方向向出料口处流动，避免其落入配料腔的底部边缘；通过搅拌组件的设置，使配料腔中的物料能够混合均匀，避免因颗粒较大的物料往料仓周边聚集造成物料粒度的偏析，进而提高钼铁合金的冶炼质量。

附图说明

图1为本实用新型中用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓的结构示意图。

附图标记说明：

1-仓体，2-配料腔，3-进料口，4-出料口，5-第一搅拌杆，6-第一螺旋叶，7-第二搅拌杆，8-第二螺旋叶，9-导料台，10-重量感应称，11-防震缓冲器，12-进料门，13-出料门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实施例公开的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓包括：

仓体1，所述仓体1的顶部设有进料口3、底部设有出料口4，内部设有配料腔2，且所述配料腔2与所述进料口3、出料口4连通；

导料台9，所述导料台9的数量为多个，且多个所述导料台9的一端均连接于所述配料腔2的侧壁上，另一端朝向所述出料口4倾斜；

搅拌组件，所述搅拌组件设于所述配料腔2中，适于搅拌。

上述结构中，氧化钼物料从所述进料口3进入到所述仓体1的配料仓中，然后从下侧的出料口4进入到下一工序。此过程中，为防止向配料仓中加料时，相对颗粒较大的物料往料仓周边聚集造成物料力度偏析，本实施例中还设有导料台9和搅拌组件，其中导料台9设于所述配料腔2的侧壁，且另一端朝向所述出料口4倾斜，适于导正滚落到配料仓侧壁处物料的下落方向，避免其落入出料口4外周并聚集。同时还配有搅拌组件，适于搅动所述配料腔2中的物料，避免堆积。

如图1所示，进一步的，所述搅拌组件包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器的底部均插装于所述配料腔2内。进一步的，所述第一搅拌器包括第一驱动器、第一搅拌杆5和第一螺旋叶6片；所述第一驱动器设于所述仓体1的底部；所述第一搅拌杆5上设有第一螺旋叶6片，且端部与所述第一驱动器的输出轴连接，适于在所述第一驱动器的作用下转动；所述第二搅拌器包括第二驱动器、第二搅拌杆7和第二螺旋叶8片；所述第二驱动器设于所述仓体1的底部；所述第二搅拌杆7上设有第二螺旋叶8片，且端部与所述第二驱动器的输出轴连接，适于在所述第二驱动器的作用下转动。进一步的，所述第一螺旋叶6片的外周沿设有刀刃。进一步的，所述第一搅拌杆5和所述第二搅拌杆7倾斜布设于所述配料仓中，且所述第一搅拌杆5所在的竖直平面与所述第二搅拌杆7所在的竖直平面平行。

上述结构进一步公开了搅拌组件的结构，其中通过设置两个搅拌器实现物料的搅拌，能够搅动更多的物料在物料仓转动，进而使物料能够在物料仓中均匀分布，避免物料堆积。第一搅拌器中的第一螺旋叶6片的外周设有刀刃，用于在搅拌时同步切削物料，避免相对较大的颗粒在反应过程中反应缓慢，进而导致氧化钼反应不完全而流入反应渣中，造成浪费并影响钼铁中钼元素的含量。第一搅拌杆5、第二搅拌杆7所在的竖直平面相互平行用于使所述第一搅拌杆5和所述第二搅拌杆7在旋转的过程中既能互不干扰，又能相互协作。

如图1所示，进一步的，所述导料台9呈板状，多个板状导料台9沿所述配料腔2的内壁均匀布设。进一步的，所述导料台9与所述配料腔2内壁的夹角为15°-45°。具体的，所述导料台9沿所述配料腔2的内壁一层一层铺叠。

进一步的，还包括重量感应称10，所述重量感应称10设于所述仓体1的底部，适于称重。进一步的，还包括防震缓冲器11，所述防震缓冲器11设于所述仓体1与所述重量感应称10之间。

上述结构中，所述重量感应称10用于称量仓体1内物料的重量，具体的，所述重量感应称10呈环形，仓体1的底部坐落于重量感应称10上，且出料口4与重量感应称10的环形中心孔对应，适于物料从仓体1内流出。防震缓冲器11设于所述仓体1和重量感应称10之间，其内设有弹性体，例如弹簧或弹性橡胶等，适于通过弹性体的弹性形变作用防震缓冲，进而避免物料骤然从所述仓体1进料口3进入配料腔2时对仓体1底部的冲击传递至重量感应称10上破坏重量感应称10。

进一步的，所述仓体1呈截头圆锥状，且所述进料口3所在的顶面面积大于所述出料口4所在的底面面积。进一步的，所述进料口3处铰接有进料门12，所述出料口4处铰接有出料门13。

进一步的，本实施例还公开了用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓的使用方法：

首先按照上述结构组装用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，然后打开仓体1的进料门12并向配料腔2中充入氧化钼颗粒，同时读取重量感应称10测量的重量数据，直至配料腔2中氧化钼颗粒的重量达到预设重量时停止进料；然后打开出料门13，并同步启动第一驱动器和第二驱动器，使物料均匀地从出料口4进入到下一工序中。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，其特征在于，包括：

仓体，所述仓体的顶部设有进料口、底部设有出料口，内部设有配料腔，且所述配料腔与所述进料口、出料口连通；

导料台，所述导料台的数量为多个，且多个所述导料台的一端均连接于所述配料腔的侧壁上，另一端朝向所述出料口倾斜；

搅拌组件，所述搅拌组件设于所述配料腔中，适于搅拌。

2.根据权利要求1所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，其特征在于，

所述搅拌组件包括第一搅拌器和第二搅拌器，所述第一搅拌器和第二搅拌器的底部均插装于所述配料腔内。

3.根据权利要求2所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，其特征在于，

所述第一搅拌器包括第一驱动器、第一搅拌杆和第一螺旋叶片；所述第一驱动器设于所述仓体的底部；所述第一搅拌杆上设有第一螺旋叶片，且端部与所述第一驱动器的输出轴连接；

所述第二搅拌器包括第二驱动器、第二搅拌杆和第二螺旋叶片；所述第二驱动器设于所述仓体的底部；所述第二搅拌杆上设有第二螺旋叶片，且端部与所述第二驱动器的输出轴连接。

4.根据权利要求3所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，其特征在于，所述第一螺旋叶片的外周沿设有刀刃。

5.根据权利要求4所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，其特征在于，所述第一搅拌杆和所述第二搅拌杆倾斜布设于所述配料仓中，且所述第一搅拌杆所在的竖直平面与所述第二搅拌杆所在的竖直平面平行。

6.根据权利要求5所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，其特征在于，所述导料台呈板状，多个板状导料台沿所述配料腔的内壁均匀布设。

7.根据权利要求6所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，其特征在于，所述导料台与所述配料腔内壁的夹角为15°-45°。

8.根据权利要求7所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，其特征在于，还包括重量感应称，所述重量感应称设于所述仓体的底部，适于称重。

9.根据权利要求8所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，其特征在于，还包括防震缓冲器，所述防震缓冲器设于所述仓体与所述重量感应称之间。

10.根据权利要求9所述的用于防颗粒偏析的氧化钼配料仓，其特征在于，所述仓体呈截头圆锥状，且所述进料口所在的顶面面积大于所述出料口所在的底面面积。

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