CN219444496U - 一种钢材打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水利水电施工技术领域，具体为一种钢材打磨装置，包括机架；第一螺杆，所述第一螺杆的右端通过螺纹插设在机架的右端内；固定套，所述固定套固定安装在第一螺杆的左端上；第一支杆，所述第一支杆设置有多组，多组所述第一支杆的右端铰接连接在固定套上；铰接块，所述铰接块铰接连接在第一支杆的左端上；磨砂板，所述磨砂板固定安装在铰接块上。本实用新型将铰接块和磨砂板插设在钢管内，根据钢管的口径大小，扭动第一螺钮带动第二支杆展开，第二支杆展开将第一支杆展开，使得将铰接块和磨砂板贴合在钢管的内表面，然后通过电机带动第一螺杆转动将铰接块和磨砂板在钢管的内表面上转动打磨，使得打磨装置能够适用于不同口径的钢管。

Description

一种钢材打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材打磨装置。

背景技术

钢材是钢锭或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，根据钢材加工形状不同，可以分为管材、线材、型材等。钢材加工完成后需要对其表面进行打磨，以达到表面光滑、干净的效果，便于钢材的后续应用，现有的打磨技术方法对于钢管内表面打磨时，一般将手持打磨器对钢管内壁进行打磨，但是手持打磨器无法对较长的钢管内部进行打磨，使得无法对较长的钢管内部完全打磨到位，并且人工打磨的方式效率较低，并且无法对钢管内表面打磨的时间控制，容易对钢管内表面打磨过多而损坏，为此我们提出了一种钢材打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有打磨技术方法对于钢管内表面打磨时，一般将手持打磨器对钢管内壁进行打磨，但是手持打磨器无法对较长的钢管内部进行打磨，使得无法对较长的钢管内部完全打磨到位，并且人工打磨的方式效率较低，并且无法对钢管内表面打磨的时间控制，容易对钢管内表面打磨过多而损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材打磨装置，包括机架；

第一螺杆，所述第一螺杆的右端通过螺纹插设在机架的右端内；

固定套，所述固定套固定安装在第一螺杆的左端上；

第一支杆，所述第一支杆设置有多组，多组所述第一支杆的右端铰接连接在固定套上；

铰接块，所述铰接块铰接连接在第一支杆的左端上；

磨砂板，所述磨砂板固定安装在铰接块上；

通孔，所述通孔设置有多组，多组所述通孔开设在机架的右端内；

连接杆，所述连接杆与通孔的数量一致，所述连接杆的左端插设在通孔内；

保护罩，所述保护罩固定安装在连接杆的右端上；

电机，所述电机固定安装在保护罩内，所述电机的输出端与第一螺杆的右端连接。

优选的，所述第一螺杆的左端上固定安装有第二螺杆，所述第二螺杆上滑动套接有滑套，所述滑套的右端转动安装有第一螺钮，所述滑套上铰接连接有第二支杆，所述第二支杆的上端与第一支杆铰接。

优选的，所述机架的左端上固定安装有两组卡板，两组所述卡板内均开设有卡槽。

优选的，两组所述卡槽内均对称活动安装有夹块，所述卡板内前后对称转动安装有第二螺钮，所述第二螺钮内通过螺纹擦拭有第三螺杆，所述第三螺杆与夹块连接。

优选的，所述第一螺钮的表面上设置有防滑纹。

优选的，所述通孔的左端内壁直径大于右端开口直径，所述通孔的左端内壁直径与连接杆的左端直径一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型需要对钢管内表面打磨时，将铰接块和磨砂板插设在钢管内，根据钢管的口径大小，扭动第一螺钮带动第二支杆展开，第二支杆展开将第一支杆展开，使得将铰接块和磨砂板贴合在钢管的内表面，然后通过电机带动第一螺杆转动将铰接块和磨砂板在钢管的内表面上转动打磨，使得打磨装置能够适用于不同口径的钢管，通过第一螺杆转动将铰接块和磨砂板向钢管内移动，使得铰接块和磨砂板对过长的钢管内表面进行打磨提高对钢管内表表面打磨的效率，且能够控制铰接块和铰接块对钢管内表面均匀打磨。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型图2中A的局部放大示意图；

图5为本实用新型图3中B的局部放大示意图。

图中：1、机架；2、第一螺杆；3、固定套；4、第一支杆；5、铰接块；6、磨砂板；7、第二螺杆；8、滑套；9、第一螺钮；10、第二支杆；11、通孔；12、连接杆；13、保护罩；14、电机；15、卡板；16、卡槽；17、夹块；18、第二螺钮；19、第三螺杆。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种钢材打磨装置，包括机架1；

第一螺杆2，第一螺杆2的右端通过螺纹插设在机架1的右端内；

固定套3，固定套3固定安装在第一螺杆2的左端上；

第一支杆4，第一支杆4设置有多组，多组第一支杆4的右端铰接连接在固定套3上；

铰接块5，铰接块5铰接连接在第一支杆4的左端上；

磨砂板6，磨砂板6固定安装在铰接块5上；

通孔11，通孔11设置有多组，多组通孔11开设在机架1的右端内；

连接杆12，连接杆12与通孔11的数量一致，连接杆12的左端插设在通孔11内；

保护罩13，保护罩13固定安装在连接杆12的右端上；

电机14，电机14固定安装在保护罩13内，电机14的输出端与第一螺杆2的右端连接，本装置通过电机14转动带动第一支杆4和铰接块5对钢管内表面上进行打磨。并且通过第一螺杆2转动时从机架1内向左移动，使得第一螺杆2带动第一支杆4和铰接块5向钢管内部深处进行打磨；

进一步的，第一螺杆2的左端上固定安装有第二螺杆7，第二螺杆7上滑动套接有滑套 8，滑套8的右端转动安装有第一螺钮 9，滑套8上铰接连接有第二支杆10，第二支杆10的上端与第一支杆4铰接，该结构通过扭动第一螺钮9在第二螺杆7上时带动第二支杆10将第一支杆4展开程度缩小或者扩，从而将铰接块5和磨砂板6能够贴合不同口径的钢管内表面。

进一步的，机架1的左端上固定安装有两组卡板15，两组卡板15内均开设有卡槽16，该结构将钢管插设在卡槽16内，使得钢管能够呈横向放置，铰接块5和磨砂板6即可能够对钢管内表面打磨。

进一步的，两组卡槽16内均对称活动安装有夹块17，卡板15内前后对称转动安装有第二螺钮18，第二螺钮18内通过螺纹擦拭有第三螺杆19，第三螺杆19与夹块17连接，该结构通过转动第二螺钮18带动两组夹块17将插设在卡槽16内的钢管夹持，使得两组夹块17能够对不同口径的钢管夹持固定。

进一步的，第一螺钮9的表面上设置有防滑纹，该结构根据第一螺钮9上防护纹，使得扭动第一螺钮9时不会手滑。

进一步的，通孔11的左端内壁直径大于右端开口直径，通孔11的左端内壁直径与连接杆12的左端直径一致，该结构根据通孔11和连接杆12的直径大小，使得连接杆12向右移动到通孔11的右侧开口时，不会脱离。

工作原理：需要对钢管内表面打磨之前，如图3和图5所示，先将钢管***卡板15上的卡槽16内，然后转动第二螺钮18带动第三螺杆19向卡槽16内移动，第三螺杆19向卡槽16内移动带动夹块17向插设在卡槽16的内钢管夹持固定，将钢管夹持固定之后，对钢管内表面打磨时，先将第一支杆4、铰接块5和磨砂板6***钢管内，然后扭动第一螺钮9,第一螺钮9转动带动滑套8在第二螺杆7上滑动，滑套8在第二螺杆7上滑动时带动第二支杆10展开或者缩小，第二支杆10展开或者缩小时将第一支杆4的左端展开或者缩小，第一支杆4的左端展开缩小，第一支杆4的右端在固定套3上转动，第一支杆4展开缩小将铰接块5和磨砂板6贴合在钢管的内表面上，然后启动电机14，电机14的输出端转动带动第一螺杆2转动，第一螺杆2转动带动安装在固定套3上的第一支杆4、铰接块5和磨砂板6对钢管的内表面上转动，并且第一螺杆2在机架1内转动，第一螺杆2通过螺纹从机架1上向左移动，第一螺杆2向左移动带动第一支杆4、铰接块5和磨砂板6向钢管深处移动，从而对钢管的深处打磨，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢材打磨装置，包括：

机架(1)；

其特征在于：

第一螺杆(2)，所述第一螺杆(2)的右端通过螺纹插设在机架(1)的右端内；

固定套(3)，所述固定套(3)固定安装在第一螺杆(2)的左端上；

第一支杆(4)，所述第一支杆(4)设置有多组，多组所述第一支杆(4)的右端铰接连接在固定套(3)上；

铰接块(5)，所述铰接块(5)铰接连接在第一支杆(4)的左端上；

磨砂板(6)，所述磨砂板(6)固定安装在铰接块(5)上；

通孔(11)，所述通孔(11)设置有多组，多组所述通孔(11)开设在机架(1)的右端内；

连接杆(12)，所述连接杆(12)与通孔(11)的数量一致，所述连接杆(12)的左端插设在通孔(11)内；

保护罩(13)，所述保护罩(13)固定安装在连接杆(12)的右端上；

电机(14)，所述电机(14)固定安装在保护罩(13)内，所述电机(14)的输出端与第一螺杆(2)的右端连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材打磨装置，其特征在于：所述第一螺杆(2)的左端上固定安装有第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)上滑动套接有滑套(8)，所述滑套(8)的右端转动安装有第一螺钮(9)，所述滑套(8)上铰接连接有第二支杆(10)，所述第二支杆(10)的上端与第一支杆(4)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种钢材打磨装置，其特征在于：所述机架(1)的左端上固定安装有两组卡板(15)，两组所述卡板(15)内均开设有卡槽(16)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材打磨装置，其特征在于：两组所述卡槽(16)内均对称活动安装有夹块(17)，所述卡板(15)内前后对称转动安装有第二螺钮(18)，所述第二螺钮(18)内通过螺纹擦拭有第三螺杆(19)，所述第三螺杆(19)与夹块(17)连接。

5.根据权利要求2所述的一种钢材打磨装置，其特征在于：所述第一螺钮(9)的表面上设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种钢材打磨装置，其特征在于：所述通孔(11)的左端内壁直径大于右端开口直径，所述通孔(11)的左端内壁直径与连接杆(12)的左端直径一致。