CN216831983U - 一种高效注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效注塑模具，属于注塑加工技术领域,包括底座、设置在底座上方的顶板以及设置在底座和顶板之间上模具和下模具，所述顶板的底端固定连接有两个对称设置的电推杆一，两个所述电推杆一的活动端均与上模具的底端固定连接，所述上模具和下模具相邻的侧面均开设有注塑凹槽，所述上模具的注塑凹槽的竖向内壁贴合连接有注塑框，且下模具的注塑凹槽内设置有脱模板；所述上模具和下模具均内置冷却腔，所述底座的顶端连接有两个并排设置的冷水机，所述底座的顶端还连接有两个循环水泵。该高效注塑模具，可加快塑料固化，实现自动脱模，注塑效率高。

Description

一种高效注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑加工技术领域，具体涉及一种高效注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。在注塑结束后，注塑的塑料需要进行固化处理，部分注塑模具的冷却效果较差，或采用自然降温的方式进行固化，使得整体的固化时间较长，影响整体的注塑加工效率。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种高效注塑模具，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效注塑模具，包括底座、设置在底座上方的顶板以及设置在底座和顶板之间上模具和下模具，所述顶板的底端固定连接有两个对称设置的电推杆一，两个所述电推杆一的活动端均与上模具的底端固定连接，所述上模具和下模具相邻的侧面均开设有注塑凹槽，所述上模具的注塑凹槽的竖向内壁贴合连接有注塑框，且下模具的注塑凹槽内设置有脱模板；

所述上模具和下模具均内置冷却腔，所述底座的顶端连接有两个并排设置的冷水机，所述底座的顶端还连接有两个循环水泵，其中一个冷水机、一个循环水泵和上模具三者之间通过连接管循环连通，另一个冷水机、另一个循环水泵和下模具三者之间也通过连接管循环连通。

进一步实施例中，所述底座的顶端连接有电推杆二，所述电推杆二的活塞延伸至下模具的注塑凹槽内并与脱模板的底端固定连接。

进一步实施例中，所述注塑框的外壁与下模具的注塑凹槽内壁贴合接触，所述注塑框的内壁与脱模板的侧面贴合接触。

进一步实施例中，所述上模具的顶端连接有与注塑凹槽连通的注塑管，所述上模具的顶端还连接有加热盒，且注塑管穿过加热盒并延伸至加热盒的上方，所述加热盒的内壁连接有加热板。

进一步实施例中，所述下模具的两个对称设置的侧面均连接有辅助板，两个所述辅助板相邻的侧面分别与上模具的两个侧面滑动接触。

进一步实施例中，所述底座的顶端固定连接有两个对称设置的支撑座，所述下模具固定连接在两个支撑座的顶端，所述底座和顶板之间连接有多个矩形阵列分布的支撑杆。

进一步实施例中，所述上模具和下模具的背面均开设有与冷却腔连通的进液管和出液管。

本实用新型的技术效果和优点：该高效注塑模具，得益于两个冷水机、两个循环水泵、冷却腔的进液管和出液管的设置，使得冷却腔内的液体保持低温状态，对注塑凹槽的塑料进行冷却降温处理，可加快塑料固化的速度，有利于提升整体注塑加工的效率；得益于脱模板和电推杆二设置，可实现自动脱模，以提升整体的注塑效率；得益于注塑框的设置，可防止受热融化的塑料从上模具和下模具接触的缝隙处流出；得益于加热盒和加热盒内加热板的设置，可对注塑管内的塑料进行加热处理，保持塑料的流动性，有利于受热融化的塑料进入注塑凹槽内，可辅助提升最终注塑产品的品质；得益于电推杆一的设置，可驱动上模具上下移动，且两个辅助板的设置，可提升上模具上下移动时的稳定性；该高效注塑模具，可加快塑料固化，实现自动脱模，注塑效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的后视图。

图中：1、底座；2、顶板；3、上模具；4、下模具；5、电推杆一；6、注塑凹槽；7、注塑框；8、脱模板；9、冷却腔；10、冷水机；11、循环水泵；12、电推杆二；13、注塑管；14、加热盒；15、辅助板；16、支撑座；17、进液管；18、出液管。

具体实施方式

在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了满足注塑加工的需求，并实现自动脱模以提升整体的注塑加工效率，如图1和图2所示，本实施例提供的一种高效注塑模具，包括底座1、设置在底座1上方的顶板2以及设置在底座1和顶板2之间上模具3和下模具4，底座1的顶端固定焊接有两个对称设置的支撑座16，下模具4固定焊接在两个支撑座16的顶端，底座1和顶板2之间焊接有多个矩形阵列分布的支撑杆，顶板2的底端固定焊接有两个对称设置的电推杆一5，两个电推杆一5的活动端均与上模具3的底端固定焊接，上模具3和下模具4相邻的侧面均开设有注塑凹槽6，上模具3的注塑凹槽6的竖向内壁贴合粘接有注塑框7，且下模具4的注塑凹槽6内设置有脱模板8，底座1的顶端通过螺栓固定安装有电推杆二12，下模具4开设有供电动推杆二12的活塞穿过的通孔，电推杆二12的活塞延伸至下模具4的注塑凹槽6内并与脱模板8的底端固定焊接，注塑框7的外壁与下模具4的注塑凹槽6内壁贴合接触，注塑框7的内壁与脱模板8的侧面贴合接触，注塑框7的高度与两个注塑凹槽6的深度总和一致，即上模具3和下模具4完全贴合时，注塑框7的底端与下模具4的注塑凹槽6的底壁完全贴合，注塑框7的设置可防止受热融化的塑料从上模具3和下模具4接触的缝隙处流出。

为了加快塑料固化的注塑效率，以提升整体的注塑加工效率，如图2和图3所示，上模具3和下模具4均内置冷却腔9，上模具3和下模具4的冷却腔9均设置为环形腔体，环形腔体的设置方便注塑管13和电推杆二12穿过，底座1的顶端通过螺栓固定连接有两个并排设置的冷水机10(冷水机是一种水冷却设备，冷水机是一种能提供恒温、恒流、恒压的冷却水设备，冷水机为现有成熟设备，故在此不做过多赘述)，底座1的顶端还通过螺栓固定连接有两个循环水泵11，其中一个冷水机10、一个循环水泵11和上模具3三者之间通过连接管循环连通，另一个冷水机10、另一个循环水泵11和下模具4三者之间也通过连接管循环连通，上模具3和下模具4的背面均开设有与冷却腔9连通的进液管17和出液管18，两个进液管17分别与相对应的冷水机10的出口端连通，两个出液管18分别与相对应的循环水泵11的进口端连通。

为了保持受热融化的塑料进入注塑凹槽6时的流动性，如图1、图2和图3所示，上模具3的顶端连接有与注塑凹槽6连通的注塑管13，上模具3的顶端还通过螺栓固定连接有加热盒14，且注塑管13穿过加热盒14并延伸至加热盒14的上方，加热盒14的内壁内嵌安装有加热板。

为了提升上模具3上下移动时的稳定性，如图1、图2和图3所示，下模具4的两个对称设置的侧面均焊接有辅助板15，两个辅助板15相邻的侧面分别与上模具3的两个侧面滑动接触。

工作原理，该高效注塑模具，注塑加工时，将整体与外界电源接通，首先同步调节两个电动推杆二12，使得两个电动推杆二12带着上模具3沿着两个辅助板15向下移动，直至上模具3和下模具4完全贴合(此时注塑框7的底端与下模具4的注塑凹槽6的底壁完全贴合)，然后开启加热盒14内的加热板，将注塑管13与外界提供受热融化的塑料的设备连通，将注塑加工的塑料导入上模具3和下模具4的注塑凹槽6内，待塑料导入结束后关闭加热板，然后启动两个冷水机10和两个循环水泵11，冷水机10对液体进行冷却降温处理，循环水泵11实现冷却腔9和冷水机10中的液体循环流通，使得冷却腔9中的液体保持低温状态，对注塑凹槽6内的塑料进行降温固化处理待塑料固化后，停止两个冷水机10和两个循环水泵11，再次同步同步调节两个电动推杆二12，使得两个电动推杆二12带着上模具3沿着两个辅助板15向上移动，直至上模具3与下模具4分离且上模具3移动至合适位置，而后调节电动推杆二12使其带着脱模板8向上移动，脱模板8上移将固化后的塑料推出下模具4的注塑凹槽6，实现自动脱模。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。

Claims (7)

1.一种高效注塑模具，包括底座(1)、设置在底座(1)上方的顶板(2)以及设置在底座(1)和顶板(2)之间上模具(3)和下模具(4)，其特征在于：所述顶板(2)的底端固定连接有两个对称设置的电推杆一(5)，两个所述电推杆一(5)的活动端均与上模具(3)的底端固定连接，所述上模具(3)和下模具(4)相邻的侧面均开设有注塑凹槽(6)，所述上模具(3)的注塑凹槽(6)的竖向内壁贴合连接有注塑框(7)，且下模具(4)的注塑凹槽(6)内设置有脱模板(8)；

所述上模具(3)和下模具(4)均内置冷却腔(9)，所述底座(1)的顶端连接有两个并排设置的冷水机(10)，所述底座(1)的顶端还连接有两个循环水泵(11)，其中一个冷水机(10)、一个循环水泵(11)和上模具(3)三者之间通过连接管循环连通，另一个冷水机(10)、另一个循环水泵(11)和下模具(4)三者之间也通过连接管循环连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端连接有电推杆二(12)，所述电推杆二(12)的活塞延伸至下模具(4)的注塑凹槽(6)内并与脱模板(8)的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述注塑框(7)的外壁与下模具(4)的注塑凹槽(6)内壁贴合接触，所述注塑框(7)的内壁与脱模板(8)的侧面贴合接触。

4.根据权利要求3所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述上模具(3)的顶端连接有与注塑凹槽(6)连通的注塑管(13)，所述上模具(3)的顶端还连接有加热盒(14)，且注塑管(13)穿过加热盒(14)并延伸至加热盒(14)的上方，所述加热盒(14)的内壁连接有加热板。

5.根据权利要求4所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述下模具(4)的两个对称设置的侧面均连接有辅助板(15)，两个所述辅助板(15)相邻的侧面分别与上模具(3)的两个侧面滑动接触。

6.根据权利要求5所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有两个对称设置的支撑座(16)，所述下模具(4)固定连接在两个支撑座(16)的顶端，所述底座(1)和顶板(2)之间连接有多个矩形阵列分布的支撑杆。

7.根据权利要求6所述的一种高效注塑模具，其特征在于：所述上模具(3)和下模具(4)的背面均开设有有与冷却腔(9)连通的进液管(17)和出液管(18)。

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