CN218650085U - 压型装置及灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种压型装置及灌装机，压型装置包括冷却组件、驱动组件和压型模具，冷却组件包括冷却箱，冷却箱设有容置冷却介质的第一空腔，冷却箱的端面设有与第一空腔连通的模具孔，且驱动组件穿过冷却箱与压型模具连接，以驱动压型模具的压型面在压型位置和冷却位置切换，在压型位置，压型面通过模具孔伸出至第一空腔外，在冷却位置，压型模具位于第一空腔内。通过冷却介质将压型模具冷却，在冰淇淋杯类产品或切片类产品的表面形成类似于浮雕结构的花纹结构，避免压制过程中，冰淇淋料液和压型模具的压型面发生粘接、粘连，并且低温能够使压制后的花纹造型快速定型，提高复杂的花纹结构塑形效果。

Description

压型装置及灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，尤其涉及一种压型装置及灌装机。

背景技术

现有杯类或切片类冰淇淋的复杂花纹造型，多是通过预制具有花纹造型的硅胶模具得到。具体的，预制具有花纹造型的硅胶模具之后，将冰淇淋料液注入硅胶模具内，冷冻成型后通过手工脱模的方式将产品脱出。这一生产过程中，完全是手工生产，从产品质量角度会有很大的风险隐患性，同时生产成本也很高，花纹结构存在单一性，不利于产品造型的切换。

实用新型内容

本实用新型提供一种压型装置及灌装机，用以解决现有技术的技术问题之一，避免压制过程中，冰淇淋料液和压型模具的压型面发生粘接、粘连，并且低温能够使压制后的花纹造型快速定型，提高复杂的花纹结构塑形效果。

本实用新型提供一种压型装置，包括冷却组件、驱动组件和压型模具，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱设有容置冷却介质的第一空腔，所述冷却箱的端面设有与所述第一空腔连通的模具孔，且所述驱动组件穿过所述冷却箱与所述压型模具连接，以驱动所述压型模具的压型面在压型位置和冷却位置切换，在所述压型位置，所述压型面通过所述模具孔伸出至所述第一空腔外，在所述冷却位置，所述压型模具位于所述第一空腔内。

根据本实用新型提供的一种压型装置，所述冷却组件还包括导向件和限位件，所述导向件的一端与所述冷却箱连接，另一端与所述限位件连接。

根据本实用新型提供的一种压型装置，所述冷却组件还包括排气管，所述排气管设置于所述冷却箱的顶部且与所述第一空腔连通。

根据本实用新型提供的一种压型装置，所述冷却箱的底部设有多个模具孔，所述压型模具与所述模具孔一一对应设置，所述模具孔的内侧壁与所述压型模具的外侧壁之间设有密封件。

根据本实用新型提供的一种压型装置，所述压型模具包括壳体，所述壳体内部设有第二空腔。

根据本实用新型提供的一种压型装置，所述壳体上设有通孔，所述通孔与所述第二空腔连通。

根据本实用新型提供的一种压型装置，所述压型模具的压型面在压型位置，所述通孔位于所述模具孔远离所述第一空腔的孔口以内。

根据本实用新型提供的一种压型装置，所述压型模具的压型面在冷却位置，所述压型模具的压型面与所述压型模具孔远离所述第一空腔的孔口齐平。

根据本实用新型提供的一种压型装置，所述驱动组件包括驱动器和连接件，所述连接件位于所述第一空腔内部，所述压型模具设置于所述连接件上，所述驱动器穿过所述冷却箱与所述连接件连接。

本实用新型还提供一种灌装机，包括如上所述的压型装置。

本实用新型提供的压型装置，用于在冰淇淋表面压制特殊图案结构，冷却箱的第一空腔可装有冷却介质，压型模具的压型面处于冷却位置时，冷却介质可对压型模具进行冷却降温，以使压型面呈低温状态，需要进行压制工作时，驱动组件可将压型模具由冷却箱的模具孔移出第一空腔，直至压型模具的压型面到达冰淇淋表面，压制完成后，驱动组件驱动压型模具由冷却箱的模具孔移入第一空腔，补充压制过程损失的冷量，为下一次压制蓄积冷量，以此循环往复完成冰淇淋表面压制特殊图案结构。

本实用新型是一种用于表面浮雕结构半立体花纹产品制作的压型装置，可对灌注成型后的产品表面进一步整形处理，通过冷却介质将压型模具冷却，在冰淇淋杯类产品或切片类产品的表面形成类似于浮雕结构的花纹结构，避免压制过程中，冰淇淋料液和压型模具的压型面发生粘接、粘连，并且低温能够使压制后的花纹造型快速定型，提高复杂的花纹结构塑形效果，同时在能够快速成型的前提下使得压型模具可压制的花纹更加多样，增加产品造型的品类，提高冰淇淋产品的创新性。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成的技术方案的技术特征以及有这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型的其他技术特征及这些技术特征带来的优点，将结合附图作出进一步说明，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的压型装置的压型面在冷却位置的结构示意图；

图2是本实用新型提供的压型装置的压型面在压型位置的结构示意图。

附图标记：

100、冷却组件；110、冷却箱；120、导向件；130、限位件；140、排气管；150、进液管；111、第一空腔；112、模具孔；113、箱体；114、盖体；121、导向柱；122、导向套；

200、驱动组件；210、驱动器；220、连接件；

300、压型模具；310、壳体；311、第二空腔；312、通孔；

400、机架；410、横梁；420、立柱；430；螺母；

500、冰淇淋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上，“若干个”、“若干根”、“若干组”的含义是一个或一个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的压型装置，包括冷却组件100、驱动组件200和压型模具300，冷却组件100包括冷却箱110，冷却箱110设有容置冷却介质的第一空腔111，冷却箱110的端面设有与第一空腔111连通的模具孔112，且驱动组件200穿过冷却箱110与压型模具300连接，以驱动压型模具300的压型面在压型位置和冷却位置切换，在压型位置，压型面通过模具孔112伸出至第一空腔111外，在冷却位置，压型模具300位于第一空腔111内。

本实用新型实施例的压型装置，用于在冰淇淋500表面压制特殊图案结构，冷却箱110的第一空腔111可装有冷却介质，压型模具300的压型面处于冷却位置时，冷却介质可对压型模具300进行冷却降温，以使压型面呈低温状态，需要进行压制工作时，驱动组件200可将压型模具300由冷却箱110的模具孔112移出第一空腔111，直至压型模具300的压型面到达冰淇淋500表面，压制完成后，驱动组件200驱动压型模具300由冷却箱110的模具孔112移入第一空腔111，补充压制过程损失的冷量，为下一次压制蓄积冷量，以此循环往复完成冰淇淋500表面压制特殊图案结构。

本实用新型是一种用于表面浮雕结构半立体花纹产品制作的压型装置，可对灌注成型后的产品表面进一步整形处理，通过冷却介质将压型模具300冷却，在冰淇淋500杯类产品或切片类产品的表面形成类似于浮雕结构的花纹结构，避免压制过程中，冰淇淋500料液和压型模具300的压型面发生粘接、粘连，并且低温能够使压制后的花纹造型快速定型，提高复杂的花纹结构塑形效果，同时在能够快速成型的前提下使得压型模具300可压制的花纹更加多样，增加产品造型的品类，提高冰淇淋500产品的创新性。

本实施例中，冷却介质可采用液氮，利用液氮极冷的特点，对第一空腔111中的压型模具300进行冷却。其中，模具孔112以内是指模具孔112向第一空腔111延伸的方向，模具孔112以外是指模具孔112向冷却箱110体外部延伸的方向。在压型模具300的端面上设有特殊的雕刻图案作为压型面，用于产品表面压型的图案使用。

根据本实用新型提供的一个实施例，冷却组件100还包括导向件120和限位件130，导向件120的一端与冷却箱110连接，另一端与限位件130连接。本实施例中，当驱动组件200驱动压型模具300由冷却箱110内移出时，冷却箱110由于自身重力作用向下移动，同时带动冷却箱110上的导向件120和导向件120端部的限位件130共同移动，移动一定距离后限位件130受限固定无法移动，从而阻止冷却箱110及导向件120继续下落，处于悬吊状态。而驱动组件200可继续驱动压型模具300由模具孔112移出第一空腔111压型。

本实施例中，压型装置还包括机架400，机架400对驱动组件200、冷却组件100和压型模具300起到支撑的作用，机架400包括横梁410和立柱420，横梁410的两端通过两对锁紧螺母固定立柱420上，在横梁410的中间位置设置有驱动组件200，驱动组件200穿过横梁410的中部的安装孔后，再穿过冷却箱110与压型模具300连接。

导向件120包括导向套122和导向柱121，导向套122设置于横梁410上，导向柱121向上布置，导向柱121穿过导向套122形成紧密配合，并在导向套122轴向滑动，导向柱121的上端设置端帽作为限位件130，导向柱121移动过程中，端帽与导向套122上端抵接时即到达冷却箱110的下降极限位置。在其它实施例中，导向件120与限位件130还可采用其它结构，满足限制冷却箱110的下降高度即可。

根据本实用新型提供的一个实施例，冷却组件100还包括排气管140，排气管140设置于冷却箱110的顶部且与第一空腔111连通。本实施例中，冷却箱110上还设有排气管140，用于将液氮在第一空腔111内挥发出的氮气排出，维持冷却箱110内的压力，同时保证冷却箱110内冷却介质的充量。

根据本实用新型提供的一个实施中，冷却箱110的底部设有多个模具孔112，压型模具300与模具孔112一一对应设置，模具孔112的内侧壁与压型模具300的外侧壁之间设有密封件。本实施例中，压型模具300为多个，可由驱动组件200统一驱动移动，冷却箱110底部设置相应个数的模具孔112，每个模具孔112对应一个压型模具300，供该压型模具300进出第一空腔111。模具孔112与压型模具300之间设置密封件，以保证第一空腔111的密封状态，以及避免在压型模具300移动的过程中冷却介质由压型模具300与模具孔112之间的间隙处外泄。

本实施例中，密封件可选用密封圈，可设置在模具孔112的内侧壁，起到密封作用的同时，不妨碍冷却介质对压型模具300的冷却作用。在其它实施例中，密封件还可设置在压型模具300的外侧壁，设置长度为压型模具300移出模具孔112的部分长度。

根据本实用新型提供的一个实施例，压型模具300包括壳体310，壳体310内部设有第二空腔311。本实施例中，压型模具300为内部中空的壳体310结构，可有效减轻压型模具300的重量，且便于冷却降温，提高液氮极冷效果。

本实施例中，压型模具300与驱动组件200可拆卸连接，如通过螺纹连接、插拔连接、卡扣连接等进行安装，可根据产品压型图案的需求，随时进行更换或拆卸清洗。

根据本实用新型提供的一个实施例，壳体310上设有通孔312，通孔312与第二空腔311连通。本实施例中，压型模具300的壳体310内部构造出第二空腔311，并在壳体310上设有通孔312作为进液小孔，冷却箱110的第一空腔111内的液氮可以通过此通孔312进入压型模具300的第二空腔311，以此进一步降低压型模具300的冷却温度以及提高效果和冷却速度。

本实施例中，通孔312设置在壳体310的周向侧壁上，进液小孔恰好浸入液氮中，液氮流入压型模具300的内部，进而便于冷却介质的进液，在其它实施例中，通孔312还可设置在壳体310的顶部侧壁上，均匀分布或随意分布均可，保证在压型模具300移出第一空腔111压制冰淇淋500时，第二空腔311内的冷却介质不会由通孔312流出即可。

根据本实用新型提供的一个实施例中，压型模具300的压型面在压型位置，通孔312位于压型模具300孔112远离第一空腔111的孔口以内。本实施例中，当已完成灌注的杯装冰淇淋500产品，运行至压型装置的正下方时，驱动组件200驱动压型模具300向下移动，使压型模具300由第一空腔111向下伸出，直到压型模具300的压型面压到产品表面，达一定深度，从而在产品表实现压型的目的，为保证压型模具300的第二空腔311的冷却介质不流出，即壳体310上的通孔312始终位于冷却箱110内部，所以压型模具300的压型面在压型位置时，通孔312位于模具孔112远离第一空腔111的孔口以内，极限位置为通过模具孔112对通孔312形成封堵。

根据本实用新型提供的一个实施例，压型模具300的压型面在冷却位置，压型模具300的压型面与压型模具300孔112远离第一空腔111的孔口齐平。本实施例中，当压型模具300完成对冰淇淋500表面的压制工作时，驱动组件200驱动压型模具300向上移动，使压型模具300再次回到第一空腔111，为保证冷却箱110的第一空腔111的冷却介质不流出，压型模具300的压型面在冷却位置时，通孔312位于模具孔112远离第一空腔111的孔口齐平，通过压型面对模具孔112形成封堵，压型模具300一部分在模具孔112内，一部分在第一空腔111内。

根据本实用新型提供的一个实施例，驱动组件200包括驱动器210和连接件220，连接件220位于第一空腔111内部，压型模具300设置于连接件220上，驱动器210穿过冷却箱110与连接件220连接。本实施例中，连接件220位于冷却箱110内部，连接件220可连接多个压型模具300，驱动器210驱动连接件220移动，进而带动压型模具300移动。连接件220设置于第一空腔111内，移动范围受到冷却箱110顶部至底部的距离限制，即当压型模具300下降时，极限位置为连接件220抵接至冷却箱110的底部内壁，当压型模具300上升时，极限位置为连接件220抵接至冷却箱110的顶部内壁。

本申请中，驱动器210采用升降气缸，气缸的活塞杆由冷却箱110的顶部传入第一空腔111与连接件220连接，并且与冷却箱110之间设置密封结构，通过气缸的活塞杆伸缩驱动连接件220和压型模具300，形成伸缩式压型装置。

在一个实施例中，冷却箱110包括箱体113和位于箱体113顶部的盖板，箱体113与盖板围设出第一空腔111，箱体113与盖板紧固连接形成封闭箱体113，升降气缸的活塞杆从盖板的中间穿过，在盖板上设有两根导向柱121，盖板上还设有进液管150和排气管140，进液管150用于为第一空腔111供入冷却介质。

本实用新型实施例还提供一种灌装机，包括如上述实施例的压型装置。

本实用新型实施例的灌装机，在现有产品生产工艺的基础上，对灌注成型后的冰淇淋500产品表面进一步整形处理，利用液氮极冷特点，对压型模具300进行冷却，避免压制过程中，冰淇淋500料液与模具图案发生粘接，并对压制图案起到冷却定型的作用，从而在杯类冰淇淋500产品表面压出特殊的，浮雕式图案结构。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种压型装置，其特征在于：包括冷却组件、驱动组件和压型模具，所述冷却组件包括冷却箱，所述冷却箱设有容置冷却介质的第一空腔，所述冷却箱的端面设有与所述第一空腔连通的模具孔，且所述驱动组件穿过所述冷却箱与所述压型模具连接，以驱动所述压型模具的压型面在压型位置和冷却位置切换，在所述压型位置，所述压型面通过所述模具孔伸出至所述第一空腔外，在所述冷却位置，所述压型模具位于所述第一空腔内。

2.根据权利要求1所述的压型装置，其特征在于：所述冷却组件还包括导向件和限位件，所述导向件的一端与所述冷却箱连接，另一端与所述限位件连接。

3.根据权利要求1所述的压型装置，其特征在于：所述冷却组件还包括排气管，所述排气管设置于所述冷却箱的顶部且与所述第一空腔连通。

4.根据权利要求1所述的压型装置，其特征在于：所述冷却箱的底部设有多个模具孔，所述压型模具与所述模具孔一一对应设置，所述模具孔的内侧壁与所述压型模具的外侧壁之间设有密封件。

5.根据权利要求1所述的压型装置，其特征在于：所述压型模具包括壳体，所述壳体内部设有第二空腔。

6.根据权利要求5所述的压型装置，其特征在于：所述壳体上设有通孔，所述通孔与所述第二空腔连通。

7.根据权利要求6所述的压型装置，其特征在于：所述压型模具的压型面在压型位置，所述通孔位于所述模具孔远离所述第一空腔的孔口以内。

8.根据权利要求1所述的压型装置，其特征在于：所述压型模具的压型面在冷却位置，所述压型模具的压型面与所述压型模具孔远离所述第一空腔的孔口齐平。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的压型装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动器和连接件，所述连接件位于所述第一空腔内部，所述压型模具设置于所述连接件上，所述驱动器穿过所述冷却箱与所述连接件连接。

10.一种灌装机，其特征在于：包括如权利要求1至9任意一项所述的压型装置。

Images