CN219425369U - 一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置,包括冲压模具和压力线性检测单元;压力线性检测单元包括安装于冲压模具的上模结构上的压头及下模结构上的弹性压力传感器装置,压头与弹性压力传感器装置上、下对应;冲压合模时,压头跟随上模结构同步下移,通过压头下压弹性压力传感器装置。本实用新型提供的一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置,通过跟随上模结构同步下移的压头下压下模结构上的弹性压力传感器装置,依据弹性压力传感器装置的压力数值变化从而判断冲压模具的合模压力是否稳定、线性,避免因合模力不够稳定线性造成薄背板冲压加工损坏,提高冲压加工精度。
Description
技术领域
本实用新型属于薄背板冲压加工设备技术领域,尤其涉及一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置。
背景技术
在现有的冲压模具的冲压加工工序中,压力机给出的合模压力保持稳定线性是保障冲压加工精度与安全的重要条件。现有的冲压模具一般在冲压加工前检测并调整压力机给出的合模压力,而在合模加工过程中缺少对合模力是否稳定线性的有效监测,在合模力出现不稳定线性状态时,轻则影响加工精度,重则造成薄背板坯料报废及模具设备损坏,像薄背板这种板材比较薄的坯料冲压加工,比如显示器背板,在合模力不够稳定线性时很容易造成薄背板扭曲,甚至断裂。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本实用新型提供一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置,通过跟随上模结构同步下移的压头下压下模结构上的弹性压力传感器装置,依据弹性压力传感器装置的压力数值变化从而判断冲压模具的合模压力是否稳定、线性,避免因合模力不够稳定线性造成薄背板冲压加工损坏,提高冲压加工精度。
技术方案:为实现上述目的,本实用新型的一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置,包括冲压模具和压力线性检测单元;所述压力线性检测单元包括安装于冲压模具的上模结构上的压头及下模结构上的弹性压力传感器装置,所述压头与弹性压力传感器装置上、下对应;冲压合模时,所述压头跟随上模结构同步下移,通过压头下压所述弹性压力传感器装置。
进一步地,包括与压头对应的压头驱动部,通过该压头驱动部驱动所述压头相对上模结构在合模方向上活动设置;且压头驱动部驱动所述压头下移活动的极限位置为与弹性压力传感器装置的顶端弹性相抵处。
进一步地,包括与弹性压力传感器装置对应的传感器外壳,所述弹性压力传感器装置设置于传感器外壳内,该传感器外壳顶部呈敞开状。
进一步地,所述传感器外壳内阻尼活动设置有活塞,所述弹性压力传感器装置通过活塞的阻挡弹性安装在传感器外壳内。
进一步地,所述弹性压力传感器装置包括弹性件和垫片式压力传感器,所述弹性件弹性设置在垫片式压力传感器与活塞之间。
进一步地,所述弹性件与垫片式压力传感器之间设置有垫板,弹性件弹压所述垫板下压垫片式压力传感器的压力检测面。
进一步地,所述传感器外壳具有导通弹性件所在壳体内腔的压强平衡孔。
有益效果:本实用新型的一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置,有益效果为:本实用新型通过跟随上模结构同步下移的压头下压下模结构上的弹性压力传感器装置,在冲压加工过程中依据弹性压力传感器装置的压力数值变化从而判断冲压模具的合模压力是否稳定、线性,避免因合模力不够稳定线性造成薄背板冲压加工损坏,提高冲压加工精度,保证冲压设备安全。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图;
附图2为压力线性检测单元的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
现有的冲压模具一般在冲压加工前检测并调整压力机给出的合模压力,而在合模加工过程中缺少对合模力是否稳定线性的有效监测,在合模力出现不稳定线性状态时,轻则影响加工精度,重则造成薄背板坯料报废及模具设备损坏,像薄背板这种板材比较薄的坯料冲压加工,比如显示器背板,在合模力不够稳定线性时很容易造成薄背板扭曲,甚至断裂。
为了解决上述问题,本实用新型提出的技术方案如附图1所示,一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置,包括冲压模具和压力线性检测单元;所述压力线性检测单元包括安装于冲压模具的上模结构1上的压头3及下模结构2上的弹性压力传感器装置4,所述压头3与弹性压力传感器装置4上、下对应;冲压合模时,所述压头3跟随上模结构1同步下移,通过压头3下压所述弹性压力传感器装置4。在本实用新型中,当合模加工时,如果压力机6给冲压模具的合模压力处于稳定线性状态时,则弹性压力传感器装置4检测出的压头3给弹性压力传感器装置4的压力就是稳定线性的,从而依据弹性压力传感器装置4的检测压力是否稳定线性来间接判断冲压模具的合模力在冲压加工过程中是否稳定线性,因此,本实用新型通过跟随上模结构1同步下移的压头3下压下模结构2上的弹性压力传感器装置4,在冲压加工过程中依据弹性压力传感器装置4的压力数值变化从而判断冲压模具的合模压力是否稳定、线性,避免因合模力不够稳定线性造成薄背板冲压加工损坏,提高冲压加工精度,保证冲压设备安全。
如附图1和附图2所示,包括与压头3对应的压头驱动部5,通过该压头驱动部5驱动所述压头3相对上模结构1在合模方向上活动设置;且压头驱动部5驱动所述压头3下移活动的极限位置为与弹性压力传感器装置4的顶端弹性相抵处。在放置好板材坯料后,需要先利用压头驱动部5驱动压头3下移抵靠在弹性压力传感器装置4的顶端,只要抵靠即可,那么在合模加工的整个过程中,都能够利用弹性压力传感器装置4进行压力检测,如果凸模在没有伸入凹模的这段合模时间内检测出了压力为不稳定线性状态,则提前终止合模动作,停止冲压加工作业,及时检查压力机6,排除故障,并重新调整合模力,最大程度降低损失,压头驱动部5优选气缸。
如附图2所示,本实用新型包括与弹性压力传感器装置4对应的传感器外壳7,所述弹性压力传感器装置4设置于传感器外壳7内,该传感器外壳7顶部呈敞开状。所述传感器外壳7内阻尼活动设置有活塞8,所述弹性压力传感器装置4通过活塞8的阻挡弹性安装在传感器外壳7内。活塞8的设置能够保证弹性压力传感器装置4时刻都有压力检测数值,防止弹性压力传感器装置4已经损坏而工作人员不知道。
更为具体的,所述弹性压力传感器装置4包括弹性件41和垫片式压力传感器42,所述弹性件41弹性设置在垫片式压力传感器42与活塞8之间,所述传感器外壳7具有导通弹性件41所在壳体内腔的压强平衡孔70。所述弹性件41与垫片式压力传感器42之间设置有垫板9,弹性件41弹压所述垫板9下压垫片式压力传感器42的压力检测面,提供测压准确度。压头3通过压头驱动部5下移时,为直接抵靠在弹性压力传感器装置4顶端的活塞8上的状态;压头3跟随上模结构1下移时,压头3下压活塞8,活塞8下移,压缩弹性件41,弹力通过垫板9传递到垫片式压力传感器42的压力检测面,弹性件41优选弹簧。
为实现自动化控制,还需配套的控制***,垫片式压力传感器42与控制***信号传输连接,控制***与冲压模具的压力机6的控制器信号传输连接,经控制***对垫片式压力传感器42反馈的压力数值进行分析,当判断为压力为不稳定线性状态时,控制***随即向压力机6的控制器发送停机命令信号,由控制器控制压力机6停机,停止冲压加工作业,进行故障排除及合模力的重新调整。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置,其特征在于:包括冲压模具和压力线性检测单元;所述压力线性检测单元包括安装于冲压模具的上模结构(1)上的压头(3)及下模结构(2)上的弹性压力传感器装置(4),所述压头(3)与弹性压力传感器装置(4)上、下对应;冲压合模时,所述压头(3)跟随上模结构(1)同步下移,通过压头(3)下压所述弹性压力传感器装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置,其特征在于:包括与压头(3)对应的压头驱动部(5),通过该压头驱动部(5)驱动所述压头(3)相对上模结构(1)在合模方向上活动设置;且压头驱动部(5)驱动所述压头(3)下移活动的极限位置为与弹性压力传感器装置(4)的顶端弹性相抵处。
3.根据权利要求2所述的一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置,其特征在于:包括与弹性压力传感器装置(4)对应的传感器外壳(7),所述弹性压力传感器装置(4)设置于传感器外壳(7)内,该传感器外壳(7)顶部呈敞开状。
4.根据权利要求3所述的一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置,其特征在于:所述传感器外壳(7)内阻尼活动设置有活塞(8),所述弹性压力传感器装置(4)通过活塞(8)的阻挡弹性安装在传感器外壳(7)内。
5.根据权利要求4所述的一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置,其特征在于:所述弹性压力传感器装置(4)包括弹性件(41)和垫片式压力传感器(42),所述弹性件(41)弹性设置在垫片式压力传感器(42)与活塞(8)之间。
6.根据权利要求5所述的一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置,其特征在于:所述弹性件(41)与垫片式压力传感器(42)之间设置有垫板(9),弹性件(41)弹压所述垫板(9)下压垫片式压力传感器(42)的压力检测面。
7.根据权利要求5或6所述的一种基于压力线性检测调节的薄背板冲压装置,其特征在于:所述传感器外壳(7)具有导通弹性件(41)所在壳体内腔的压强平衡孔(70)。
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