CN110576094A - 一种冲压闭合高度实时监测装置 - Google Patents
一种冲压闭合高度实时监测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110576094A CN110576094A CN201810592146.8A CN201810592146A CN110576094A CN 110576094 A CN110576094 A CN 110576094A CN 201810592146 A CN201810592146 A CN 201810592146A CN 110576094 A CN110576094 A CN 110576094A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stamping
- measuring sensor
- precision displacement
- displacement measuring
- reading head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种冲压闭合高度实时监测装置,包括压机框架和行程滑块,压机框架上安装有读头固定架,读头固定架固定连接读头,读头与精度位移测量传感器相连,精度位移测量传感器通过精度位移测量传感器支架固定在行程滑块上,行程滑块的两端头分别设置有冲头和动力轴,动力轴的两端均设有通孔,通孔内安装有轴承,转轴贯穿轴承将动力轴的一端安装在行程滑块上,动力轴的另一端与气缸上设置的活塞相连,气缸安装在压机框架上;本装置将精度位移测量传感器安装与冲压滑块上,通过读头测量冲压滑块的位移变量,计算冲头冲压工件的闭合高度实际值,实时监测每次冲压的闭合高度,以判断冲压的产成品质量,有效减少不良品率。
Description
技术领域
本发明涉及监测装置技术领域,尤指一种冲压闭合高度实时监测装置。
背景技术
在冲压成型的设备中,高精密产品冲压行程的变化直接影响产品的质量,理想的情况是闭合高度恒定不变,每次冲压的行程都是恒定,这样就能够得到完美的产品质量,但是在实际的运行中闭合高度不是固定不变的,它受多种因素的影响:框架材质、冲压力、运动间隙、工件状态等等,而冲压的特性决定了转轴、轴套磨损和固定框架弹性变形都存在误差,误差数大大超过0.02mm的进度要求,而0.02mm的行程误差足以影响冲压件的品质。传统的检测工件冲压闭合高度误差的工作都是在出厂以后通过专门的设备进行,得出结果后再淘汰掉不合格产品,这种检验方法,必须在产品已经加工制作完成之后才能够进行,在我们得知产品的质量存在问题时,就已经产生了不可逆转的损失,不利于企业生产成本的控制。
本发明根据上述存在的问题,提出了一种冲压闭合高度实时监测装置,本装置将精度位移测量传感器安装与冲压滑块上,通过读头测量冲压滑块的位移变量,计算冲头冲压工件的闭合高度实际值,实时监测每次冲压的闭合高度,以判断冲压的产成品质量,有效减少不良品率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺点,提供一种冲压闭合高度实时监测装置。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明提供一种冲压闭合高度实时监测装置,包括压机框架和设置在压机框架内的行程滑块,压机框架上安装有读头固定架,读头固定架固定连接读头,读头与精度位移测量传感器相连,精度位移测量传感器通过精度位移测量传感器支架固定在行程滑块上,行程滑块的两端头分别设置有冲头和动力轴,动力轴的两端均设有通孔,通孔内安装有轴承,转轴贯穿轴承将动力轴的一端安装在行程滑块上,动力轴的另一端与气缸上设置的活塞相连,气缸安装在压机框架上。
作为本发明的一种优选技术方案,动力轴是由若干动力支架组成,若干动力支架上均设有通孔,通孔内安装有轴承,转轴贯穿轴承将相邻两个动力支架连接为一体。
作为本发明的一种优选技术方案,压机框架上设置有放置工件的模具,冲头通过行程滑块活动连接模具。
作为本发明的一种优选技术方案,行程滑块滑动安装在安装槽内,安装槽设置在压机框架的内腔中,且安装槽的上表面与压机框架的连接处设有监测窗口,读头通过监测窗口监测精度位移测量传感器。
作为本发明的一种优选技术方案,精度位移测量传感器支架是采用模具钢制作而成,且精度位移测量传感器支架为一体成型结构。
本发明所达到的有益效果是:
1、本发明在行程滑块上安装有读头和精度位移测量传感器,且行程滑块的两端分别设置冲头和动力轴,动力轴在气缸的作用力下能够带动行程滑块移动,行程滑块移动使得安装在行程滑块上的冲头和精度位移测量传感器能够同步骤移动;致使,读头能够将精度位移测量传感器移动前后的信号读取出来进行计算得出本次冲头下压距离,也就是压接行程,实时监测每次冲压的闭合高度,以判断冲压的产成品质量,有效减少不良品率。
2、本发明根据每次冲压而造成弹性变形引起的闭合高度变化是瞬态量,而轴承的磨损引起闭合高度的变化是累积量的原理,能实时监测冲压闭合高度,为冲压成品提供质量分析,检测压机出力机构累计摩擦损耗,为压机维修保养提供超考依据。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明整体结构示意图;
图2是本发明a的放大立体结构示意图;
图3是本发明精度位移测量传感器支架结构示意图。
图中标号:1、压机框架;2、行程滑块;3、读头固定架;4、读头;5、精度位移测量传感器;6、精度位移测量传感器支架;7、冲头;8、动力轴;9、轴承;10、转轴;11、气缸;12、活塞;13、动力支架;14、模具;15、安装槽;16、监测窗口。
具体实施方式
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-3所示,本发明提供一种冲压闭合高度实时监测装置,包括压机框架1和设置在压机框架1内的行程滑块2,压机框架1上安装有读头固定架3,读头固定架3固定连接读头4,读头4与精度位移测量传感器5相连,精度位移测量传感器5通过精度位移测量传感器支架6固定在行程滑块2上,行程滑块2的两端头分别设置有冲头7和动力轴8,动力轴8的两端均设有通孔,通孔内安装有轴承9,转轴10贯穿轴承9将动力轴8的一端安装在行程滑块2上,动力轴8的另一端与气缸11上设置的活塞12相连,气缸11安装在压机框架1上。
动力轴8是由若干动力支架13组成,若干动力支架13上均设有通孔,通孔内安装有轴承9,转轴10贯穿轴承9将相邻两个动力支架13连接为一体。
压机框架1上设置有放置工件的模具14,冲头7通过行程滑块2活动连接模具14。
行程滑块2滑动安装在安装槽15内,安装槽15设置在压机框架1的内腔中,且安装槽15的上表面与压机框架1的连接处设有监测窗口16,读头4通过监测窗口16监测精度位移测量传感器5。
精度位移测量传感器支架6是采用模具钢制作而成,且精度位移测量传感器支架6为一体成型结构,能够提高精度位移测量传感器5运行的稳定性。
具体的,冲头7未下压时,精度位移测量传感器5在行程滑块2上位于靠近动力轴8的一侧,此时,读头4读取精度位移测量传感器5的信号,并将该信号标记为零位;当压机工作时,气缸11带动动力轴8运动,使得行程滑块2带动冲头7在安装槽15内滑动下压至模具14上,精度位移测量传感器5随着行程滑块2同步骤移动,此时精度位移测量传感器5在行程滑块2上位于靠近模具14的一侧,因为读头4是固定在压机框架1上,位置是相对固定的,冲头7的移动带动精度位移测量传感器5一起动作,读头4读取精度位移测量传感器5两个位置的信号,就计算出冲头7的下压距离,也就是压接行程,压机的冲头7起始位置是已知的,这个位置高度减去冲头7下压的高度,就是压接的闭合高度,由此实现实时监测每次冲压的闭合高度,以判断冲压的产成品质量,有效减少不良品率。
此外,在实际运行中,冲压机受力变形也会间接反映在精度位移测量传感器5的移动位置上,间接影响精度位移测量传感器5位移的终点位置,此时,可通过读头4读取精度位移测量传感器5的移动值可测量出闭合高度的变化;同理,转轴10的磨损也影响闭合高度的变化,也可以通过精度位移测量传感器5的读数间接反映出磨损情况;本发明根据每次冲压而造成弹性变形引起的闭合高度变化是瞬态量,而轴承9的磨损引起闭合高度的变化是累积量的原理,能实时监测冲压闭合高度,为冲压成品提供质量分析,也检测压机出力机构累计摩擦损耗,为压机维修保养提供超考依据。
最后应说明的是:以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实 施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冲压闭合高度实时监测装置,其特征在于,包括压机框架(1)和设置在压机框架(1)内的行程滑块(2),压机框架(1)上安装有读头固定架(3),读头固定架(3)固定连接读头(4),读头(4)与精度位移测量传感器(5)相连,精度位移测量传感器(5)通过精度位移测量传感器支架(6)固定在行程滑块(2)上,行程滑块(2)的两端头分别设置有冲头(7)和动力轴(8),动力轴(8)的两端均设有通孔,通孔内安装有轴承(9),转轴(10)贯穿轴承(9)将动力轴(8)的一端安装在行程滑块(2)上,动力轴(8)的另一端与气缸(11)上设置的活塞(12)相连,气缸(11)安装在压机框架(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种冲压闭合高度实时监测装置,其特征在于,动力轴(8)是由若干动力支架(13)组成,若干动力支架(13)上均设有通孔,通孔内安装有轴承(9),转轴(10)贯穿轴承(9)将相邻两个动力支架(13)连接为一体。
3.根据权利要求1所述的一种冲压闭合高度实时监测装置,其特征在于,压机框架(1)上设置有放置工件的模具(14),冲头(7)通过行程滑块(2)活动连接模具(14)。
4.根据权利要求1所述的一种冲压闭合高度实时监测装置,其特征在于,行程滑块(2)滑动安装在安装槽(15)内,安装槽(15)设置在压机框架(1)的内腔中,且安装槽(15)的上表面与压机框架(1)的连接处设有监测窗口(16),读头(4)通过监测窗口(16)监测精度位移测量传感器(5)。
5.根据权利要求1所述的一种冲压闭合高度实时监测装置,其特征在于,精度位移测量传感器支架(6)是采用模具钢制作而成,且精度位移测量传感器支架(6)为一体成型结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810592146.8A CN110576094A (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种冲压闭合高度实时监测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810592146.8A CN110576094A (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种冲压闭合高度实时监测装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110576094A true CN110576094A (zh) | 2019-12-17 |
Family
ID=68810326
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810592146.8A Pending CN110576094A (zh) | 2018-06-11 | 2018-06-11 | 一种冲压闭合高度实时监测装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110576094A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114719717A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-08 | 重庆电子工程职业学院 | 冲压模具的修模方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201455066U (zh) * | 2009-06-25 | 2010-05-12 | 秦皇岛方华埃西姆机械有限公司 | 双肘杆自锁夹紧装置 |
CN201664715U (zh) * | 2010-03-22 | 2010-12-08 | 吕富强 | 多功能角钢校直开角合角机 |
CN201711414U (zh) * | 2009-12-31 | 2011-01-19 | 郑州日产汽车有限公司 | 汽车焊接夹具上的薄板落料冲孔装置 |
CN102688948A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-26 | 张华波 | 一种小型精密压铆机 |
CN103329054A (zh) * | 2010-12-17 | 2013-09-25 | 特鲁普机械奥地利有限公司及两合公司 | 用于弯曲压力机的控制和调节装置 |
CN105215098A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-06 | 安徽哈科数控机床制造有限公司 | 一种折弯机及其使用方法 |
CN105429384A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 嵊州市利达电器厂 | 一种应用于电机转子冲片生产的冲压设备 |
CN207668272U (zh) * | 2017-12-08 | 2018-07-31 | 上海市高级技工学校 | 杠杆式气动增压机 |
-
2018
- 2018-06-11 CN CN201810592146.8A patent/CN110576094A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN201455066U (zh) * | 2009-06-25 | 2010-05-12 | 秦皇岛方华埃西姆机械有限公司 | 双肘杆自锁夹紧装置 |
CN201711414U (zh) * | 2009-12-31 | 2011-01-19 | 郑州日产汽车有限公司 | 汽车焊接夹具上的薄板落料冲孔装置 |
CN201664715U (zh) * | 2010-03-22 | 2010-12-08 | 吕富强 | 多功能角钢校直开角合角机 |
CN103329054A (zh) * | 2010-12-17 | 2013-09-25 | 特鲁普机械奥地利有限公司及两合公司 | 用于弯曲压力机的控制和调节装置 |
CN102688948A (zh) * | 2012-05-02 | 2012-09-26 | 张华波 | 一种小型精密压铆机 |
CN105215098A (zh) * | 2015-10-27 | 2016-01-06 | 安徽哈科数控机床制造有限公司 | 一种折弯机及其使用方法 |
CN105429384A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-03-23 | 嵊州市利达电器厂 | 一种应用于电机转子冲片生产的冲压设备 |
CN207668272U (zh) * | 2017-12-08 | 2018-07-31 | 上海市高级技工学校 | 杠杆式气动增压机 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114719717A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-08 | 重庆电子工程职业学院 | 冲压模具的修模方法 |
CN114719717B (zh) * | 2022-04-13 | 2023-06-20 | 重庆电子工程职业学院 | 冲压模具的修模方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211504073U (zh) | 一种法兰连接螺栓松动监测*** | |
US7210242B2 (en) | Detection method of lift guide rail perpendicularity and a detector for implementing this method | |
CN103230977A (zh) | 一种嵌入式集成智能模具 | |
CN117346627B (zh) | 一种模具精度检测设备 | |
CN110576094A (zh) | 一种冲压闭合高度实时监测装置 | |
TW201441780A (zh) | 合模裝置之管理系統 | |
CN103207085A (zh) | 轿车闭锁器综合性能检测台 | |
CN107505071B (zh) | 用于滚珠丝杠副的摩擦力矩检测装置 | |
CN107037831B (zh) | 一种机电一体化移动定位装置的导轨自动补偿装置 | |
CN112802776A (zh) | 伺服半导体封装压机智能化压力控制***及控制方法 | |
CN110595771B (zh) | 滚动直线导轨副预加载荷和摩擦力同步快速测量装置及方法 | |
CN109000556A (zh) | 一种检测组件和螺丝检测装置 | |
CN215890459U (zh) | 一种压缩机动盘静盘间隙测量装置 | |
CN113295102A (zh) | 一种恒压力厚度检测模组及其对应的检测方法 | |
CN210119215U (zh) | 一种螺纹检测设备 | |
CN106216540A (zh) | 带误差测量功能的夹紧装置及其测量冲压件误差的方法 | |
CN107639873B (zh) | 压机移动平台*** | |
CN107931397B (zh) | 一种冲压机的在线监测装置及监测方法 | |
CN219956486U (zh) | 内外径检测装置及检测装置组 | |
CN211839618U (zh) | 冲床压力检测*** | |
CN216081337U (zh) | 一种圆柱体直径在线测量装置 | |
CN110375909B (zh) | 一种螺栓拉紧力检测工具 | |
CN219869507U (zh) | 一种步进电机用的多部位尺寸同步测量装置 | |
CN220250959U (zh) | 一种转子磁钢片形变量检测机构 | |
CN216558676U (zh) | 一种电子节气门输出轴轴向间隙测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Huang Zhitao Inventor after: Bing Bing Xiao Inventor before: Bing Bing Xiao Inventor before: Wu Hui |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191217 |