CN219424310U - 一种机制砂拌湿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂拌湿机技术领域，且公开了一种机制砂拌湿机，底座顶部右端固定连接有拌砂机构，转动机构包括侧板，侧板固定连接于底座顶部左端，侧板左端固定连接有第二电机，第二电机右端固定连接有电杆，电杆右端固定连接有减速机，减速机底端与底座顶部左端固定连接，减速机右端固定连接有转杆，转杆表面固定连接有斜齿轮，斜齿轮下表面啮合连接有斜齿圈，斜齿圈底端固定连接有转板，转板顶部中间固定连接有筒体，转板底端与底座顶部转动连接。该机制砂拌湿机，可根据物料含水率要求方便调节给水量，可以进一步减少搅拌时灰尘落入空气中，从而可以进一步减少产生的灰尘对空气的污染，并有效保证在场施工人员的安全。

Description

一种机制砂拌湿机

技术领域

本实用新型涉及砂拌湿机技术领域，具体为一种机制砂拌湿机。

背景技术

砂拌湿机是制砂、矿山、建材、搅拌站等行业拌湿加水***的配套设备，通过，砂拌湿机可以使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面，因其占地小、投资少、见效快、操作简单等诸多优点而被进行较为广泛的应用。

根据专利号CN113274923A公开的一种机制砂拌湿机，主要应用于人工机制砂生产过程中，为了将砂中含有的超细石粉加水润湿后粘附在成品砂表面上。主要包括转筒及活动连接于转筒两端的进料部和出料部，转筒内壁上设有扬料部；驱动装置及传动轴，传动轴与转筒固定连接，驱动装置连接于传动轴的一端；支撑部分别与所述进料部和所述出料部固定连接。

该机制砂拌湿机，通过该技术方案来进行对砂粉配料进行搅拌时，由于采用的是转筒横置进行对砂粉配料的搅拌操作，在注水量不足的情况之下，这会导致在转筒转动时，其砂粉会与转筒内壁碰撞而产生大量的灰尘，此外还会加大。

因此，设计实用性强和减少搅拌时灰尘落入空气的一种机制砂拌湿机是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机制砂拌湿机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机制砂拌湿机，包括底座，所述底座顶部右端固定连接有拌砂机构，所述底座顶部左端固定连接有转动机构，所述底座底部固定连接有支架；

所述拌砂机构包括搅拌组件和进水组件，所述进水组件设置于搅拌组件内部一端；

所述转动机构包括侧板，所述侧板固定连接于底座顶部左端，所述侧板左端固定连接有第二电机，所述第二电机右端固定连接有电杆，所述电杆右端固定连接有减速机，所述减速机底端与底座顶部左端固定连接，所述减速机右端固定连接有转杆，所述转杆表面固定连接有斜齿轮，所述斜齿轮下表面啮合连接有斜齿圈，所述斜齿圈底端固定连接有转板，所述转板顶部中间固定连接有筒体，所述转板底端与底座顶部转动连接。

根据上述技术方案，所述搅拌组件包括U型框，所述U型框固定连接于底座顶部右端，所述U型框两侧分别固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有第一电机，所述第一电机底端固定连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板侧面固定连接有滑板，所述滑板有两个，两个所述滑板之间固定连接有盖板，两个所述滑板外侧固定连接有滑条，所述盖板底部中间固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆下表面固定连接有搅拌叶。

根据上述技术方案，所述U型框侧面分布两个支撑板，顶部所述支撑板中间开设有通孔，所述丝杆上表面贯穿于顶部支撑板中间开设的通孔，所述丝杆底端与底部支撑板表面转动连接，便于丝杆在支撑板的支撑下转动。

根据上述技术方案，所述U型框两侧分别开设有滑槽，所述滑条表面与滑槽内部滑动连接，从而方便滑条在滑槽内部滑动。

根据上述技术方案，所述进水组件包括顶板，所述顶板固定连接于U型框顶部一端，所述顶板内部设置有注水管，所述注水管顶端固定连接有调节阀，所述调节阀表面与顶板顶部固定连接，所述盖板顶部左端开设有通孔，所述注水管表面贯穿于盖板顶部左端开设的通孔。

根据上述技术方案，所述顶板左端内部开设有通孔，所述注水管表面贯穿于顶板左端内部开设的通孔，便于注水管在顶板左端内部开设的通孔内转动。

根据上述技术方案，所述侧板表面开设有通孔，所述电杆表面贯穿于侧板表面开设的通孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置有拌砂机构，丝杆转动带动螺纹板和滑板进行上下移动，并带动盖板和搅拌杆移动至筒体内部，在搅拌杆和搅拌叶不断向筒体深入时，对砂粉配料进行搅拌，并到一定深度停止向下移动，并持续搅拌，通过调节阀可根据物料含水率要求方便调节给水量，此外通过盖板对筒体顶部进行闭合，可以进一步减少搅拌时灰尘落入空气中，从而可以进一步减少产生的灰尘对空气的污染，并有效保证在场施工人员的安全。

2、本实用新型，通过设置有转动机构，通过减速机带动转杆和斜齿轮进行转动，从而带动斜齿圈和转板进行转动，并带动筒体和内部的砂粉配料进转动，从而可以使得砂粉配料在配制过程中的尽可能的充分搅拌，此外进一步减小转筒内壁的磨损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型拌砂机构立体图；

图3为本实用新型搅拌组件立体图；

图4为本实用新型进水组件立体图；

图5为本实用新型转动机构立体图；

图6为本实用新型盖板立体图；

图7为图3中A处放大结构示意图

图中：1、底座；2、拌砂机构；21、搅拌组件；211、U型框；212、支撑板；213、第一电机；214、丝杆；215、螺纹板；2161、滑板；2162、滑条；217、盖板；218、搅拌杆；219、搅拌叶；22、进水组件；221、顶板；222、注水管；223、调节阀；3、转动机构；31、侧板；32、第二电机；33、电杆；34、减速机；35、转杆；36、斜齿轮；37、斜齿圈；38、转板；39、筒体；4、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供以下技术方案：

实施例一

结合图2至图7，一种机制砂拌湿机，包括底座1，底座1顶部右端固定连接有拌砂机构2，底座1顶部左端固定连接有转动机构3，底座1底部固定连接有支架4；

拌砂机构2包括搅拌组件21和进水组件22，进水组件22设置于搅拌组件21内部一端；

转动机构3包括侧板31，侧板31固定连接于底座1顶部左端，侧板31左端固定连接有第二电机32，第二电机32右端固定连接有电杆33，电杆33右端固定连接有减速机34，减速机34底端与底座1顶部左端固定连接，减速机34右端固定连接有转杆35，转杆35表面固定连接有斜齿轮36，斜齿轮36下表面啮合连接有斜齿圈37，斜齿圈37底端固定连接有转板38，转板38顶部中间固定连接有筒体39，转板38底端与底座1顶部转动连接，搅拌组件21包括U型框211，U型框211固定连接于底座1顶部右端，U型框211两侧分别固定连接有支撑板212，支撑板212顶部固定连接有第一电机213，第一电机213底端固定连接有丝杆214，丝杆214表面螺纹连接有螺纹板215，螺纹板215侧面固定连接有滑板2161，滑板2161有两个，两个滑板2161之间固定连接有盖板217，两个滑板2161外侧固定连接有滑条2162，盖板217底部中间固定连接有搅拌杆218，搅拌杆218下表面固定连接有搅拌叶219，U型框211侧面分布两个支撑板212，顶部支撑板212中间开设有通孔，丝杆214上表面贯穿于顶部支撑板212中间开设的通孔，丝杆214底端与底部支撑板212表面转动连接。

进一步的，U型框211两侧分别开设有滑槽，滑条2162表面与滑槽内部滑动连接，丝杆214转动带动螺纹板215和滑板2161进行上下移动，并带动盖板217和搅拌杆218移动至筒体39内部，在搅拌杆218和搅拌叶219不断向筒体39深入时，对砂粉配料进行搅拌，并到一定深度停止向下移动，并持续搅拌，通过调节阀223可根据物料含水率要求方便调节给水量，此外通过盖板217对筒体39顶部进行闭合，可以进一步减少搅拌时灰尘落入空气中，从而可以进一步减少产生的灰尘对空气的污染，并有效保证在场施工人员的安全。

实施例二

参阅图1-7，并在实施例一的基础上，进一步得到进水组件22包括顶板221，顶板221固定连接于U型框211顶部一端，顶板221内部设置有注水管222，注水管222顶端固定连接有调节阀223，调节阀223表面与顶板221顶部固定连接，盖板217顶部左端开设有通孔，注水管222表面贯穿于盖板217顶部左端开设的通孔，顶板221左端内部开设有通孔，注水管222表面贯穿于顶板221左端内部开设的通孔。

进一步的，侧板31表面开设有通孔，电杆33表面贯穿于侧板31表面开设的通孔，通过减速机34带动转杆35和斜齿轮36进行转动，从而带动斜齿圈37和转板38进行转动，并带动筒体39和内部的砂粉配料进转动，从而可以使得砂粉配料在配制过程中的尽可能的充分搅拌，此外进一步减小转筒内壁的磨损。

在实际操作过程中，当此装置使用时，此时在筒体39内有待搅拌的砂粉配料，需要进行砂粉搅拌时，启动第二电机32带动电杆33转动，并通过减速机34带动转杆35和斜齿轮36进行转动，从而带动斜齿圈37和转板38进行转动，并带动筒体39和内部的砂粉配料进转动，此时将筒体39顶部进行封口处理，此时启动第一电机213带动丝杆214转动并带动螺纹板215和滑板2161进行上下移动，并带动盖板217和搅拌杆218移动至筒体39内部，在搅拌杆218和搅拌叶219不断向筒体39深入时，对砂粉配料进行搅拌，并到一定深度停止向下移动，并持续搅拌，此外在搅拌时，通过调节阀223和注水管222往筒体39内部进行注水，并使砂粉均匀掺和。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机制砂拌湿机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部右端固定连接有拌砂机构(2)，所述底座(1)顶部左端固定连接有转动机构(3)，所述底座(1)底部固定连接有支架(4)；

所述拌砂机构(2)包括搅拌组件(21)和进水组件(22)，所述进水组件(22)设置于搅拌组件(21)内部一端；

所述转动机构(3)包括侧板(31)，所述侧板(31)固定连接于底座(1)顶部左端，所述侧板(31)左端固定连接有第二电机(32)，所述第二电机(32)右端固定连接有电杆(33)，所述电杆(33)右端固定连接有减速机(34)，所述减速机(34)底端与底座(1)顶部左端固定连接，所述减速机(34)右端固定连接有转杆(35)，所述转杆(35)表面固定连接有斜齿轮(36)，所述斜齿轮(36)下表面啮合连接有斜齿圈(37)，所述斜齿圈(37)底端固定连接有转板(38)，所述转板(38)顶部中间固定连接有筒体(39)，所述转板(38)底端与底座(1)顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机制砂拌湿机，其特征在于：所述搅拌组件(21)包括U型框(211)，所述U型框(211)固定连接于底座(1)顶部右端，所述U型框(211)两侧分别固定连接有支撑板(212)，所述支撑板(212)顶部固定连接有第一电机(213)，所述第一电机(213)底端固定连接有丝杆(214)，所述丝杆(214)表面螺纹连接有螺纹板(215)，所述螺纹板(215)侧面固定连接有滑板(2161)，所述滑板(2161)有两个，两个所述滑板(2161)之间固定连接有盖板(217)，两个所述滑板(2161)外侧固定连接有滑条(2162)，所述盖板(217)底部中间固定连接有搅拌杆(218)，所述搅拌杆(218)下表面固定连接有搅拌叶(219)。

3.根据权利要求2所述的一种机制砂拌湿机，其特征在于：所述U型框(211)侧面分布两个支撑板(212)，顶部所述支撑板(212)中间开设有通孔，所述丝杆(214)上表面贯穿于顶部支撑板(212)中间开设的通孔，所述丝杆(214)底端与底部支撑板(212)表面转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种机制砂拌湿机，其特征在于：所述U型框(211)两侧分别开设有滑槽，所述滑条(2162)表面与滑槽内部滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种机制砂拌湿机，其特征在于：所述进水组件(22)包括顶板(221)，所述顶板(221)固定连接于U型框(211)顶部一端，所述顶板(221)内部设置有注水管(222)，所述注水管(222)顶端固定连接有调节阀(223)，所述调节阀(223)表面与顶板(221)顶部固定连接，所述盖板(217)顶部左端开设有通孔，所述注水管(222)表面贯穿于盖板(217)顶部左端开设的通孔。

6.根据权利要求5所述的一种机制砂拌湿机，其特征在于：所述顶板(221)左端内部开设有通孔，所述注水管(222)表面贯穿于顶板(221)左端内部开设的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种机制砂拌湿机，其特征在于：所述侧板(31)表面开设有通孔，所述电杆(33)表面贯穿于侧板(31)表面开设的通孔。