CN219024095U - 一种粉末涂料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料混合装置，涉及涂料混合技术领域。包括罐体，所述罐体下壁面的外壁上设有电机，所述罐体内设有转动机构，所述罐体上壁面设有支架，所述支架上端设有第二电机，所述支架靠近所述孔洞的一侧壁面设有加固条形板，所述加固条形板位于所述孔洞上方的一端固定插装有固定杆，所述固定杆上设有调节机构。设计了升降机构和转动结构，通过控制两个电机旋转，使三对扇形叶片和一对菱形叶片上下移动，这样的方式能让搅拌叶片在不同水平方向旋转，打破固有循环回路，让粉尘涂料和水混合的更加均匀，在圆筒的下端设置了菱形叶片，为了更加贴合搅拌桶的下壁面圆形凸起，把堆积在搅拌桶的下壁面的粉尘进行均匀搅拌。

Description

一种粉末涂料混合装置

技术领域

本实用新型涉及涂料混合技术领域，具体为一种粉末涂料混合装置。

背景技术

目前工业企业中所使用的粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料和助剂等组成的固体粉末，这种普通粉末具有无溶剂污染和能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类。公开号为CN201445933U的实用新型，公开了一种粉末混合机。包括壳体、设于壳体内的搅拌桨、出料口和支架，其特征是，壳体外还设有搅拌电机，搅拌电机通过转轴和搅拌桨连接，壳体和转轴之间设有密封圈。对比文件中的粉末混合机通过电机旋转带动搅拌浆对粉末涂料进行搅拌，1.没有设置升降装置，但是这样的搅拌方式存在循环回路，循环回路是存在于搅拌装置中的常见现象，因为搅拌叶片长时间处于一个水平方向进行搅拌，周边的粉尘涂料只会在一个范围内移动，不会与搅拌桶中的其他粉尘进行混合，导致位于搅拌桶不同位置的粉尘难以混合，尤其是底部的粉末涂料搅拌不均匀，涂料达不到要求的搅拌效果。2.而且有些粉尘涂料需要加水，把粉尘和水进行搅拌，常常出现涂料团成一个球的现象，外部湿润，内部干燥，明显水与涂料搅拌不均匀的，只使用水平方向的搅拌叶难以打碎涂料团。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末涂料混合装置，解决了现有的对比文件中的粉末混合机通过电机旋转带动搅拌浆对粉末涂料进行搅拌，1.没有设置升降装置，但是这样的搅拌方式存在循环回路，循环回路是存在于搅拌装置中的常见现象，因为搅拌叶片长时间处于一个水平方向进行搅拌，周边的粉尘涂料只会在一个范围内移动，不会与搅拌桶中的其他粉尘进行混合，导致位于搅拌桶不同位置的粉尘难以混合，尤其是底部的粉末涂料搅拌不均匀，涂料达不到要求的搅拌效果。2.而且有些粉尘涂料需要加水，把粉尘和水进行搅拌，常常出现涂料团成一个球的现象，外部湿润，内部干燥，明显水与涂料搅拌不均匀的，只使用水平方向的搅拌叶难以打碎涂料团。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末涂料混合装置，包括罐体，所述罐体下壁面的外壁上设有电机，所述罐体下壁面的内部设有第一轴承，所述电机驱动端设有轴杆，所述轴杆另一端设有主轴，所述罐体上壁面设有孔洞，所述罐体内设有转动机构，所述罐体上壁面设有支架，所述支架上端设有第二电机，所述支架靠近所述孔洞的一侧壁面设有加固条形板，所述加固条形板位于所述孔洞上方的一端固定插装有固定杆，所述固定杆上设有调节机构。

优选的，所述调节机构包括安装在所述第二电机驱动端的转轴，所述转轴转动插装在所述固定杆内，所述转轴另一端固定套装有第一连接杆，所述第一连接杆另一端活动插装有细杆，所述细杆另一端活动插装有第二连接杆，所述第二连接杆另一端活动套装有第三连接杆，所述第三连接杆另一端设有套杆，所述套杆上端设有空腔，所述固定杆活动插装在所述空腔内，所述空腔侧壁面上设有一对滑槽，所述固定杆上设有一对限行块，一对所述限行块分别在一对所述滑槽内活动接触，所述套杆插装在所述孔洞内。

优选的，所述转动机构包括转动连接在所述套杆下端的第三轴承，所述第三轴承下端固定安装有圆筒，所述圆筒内设有两对限行条，所述圆筒外侧壁上由上至下分别设有三对扇形叶片和一对菱形叶片，所述圆筒下端设有第二轴承，所述主轴插装在所述第二轴承内。

优选的，所述主轴侧壁设有两对滑壁，两对所述限行条分别滑动安装在所述滑壁内。

优选的，所述罐体上壁面一侧设有入料口，所述罐体下壁面另一侧设有出料口。

优选的，所述罐体侧壁面上设有两对支架腿。

有益效果

本实用新型提供了一种粉末涂料混合装置,本实用新型设计了升降机构和转动结构，通过控制两个电机旋转，第二电机带动第一连接杆围绕转轴旋转，第二连接杆会在旋转时带动套杆上下移动，使三对扇形叶片和一对菱形叶片上下移动，这样的方式能让搅拌叶片在不同水平方向旋转，打破固有循环回路，搅拌更充分，通过上下移动搅拌叶片撞击涂料团，使涂料团被打破，让粉尘涂料和水混合的更加均匀，在圆筒的下端设置了菱形叶片，为了更加贴合搅拌桶的下壁面圆形凸起，把堆积在搅拌桶的下壁面的粉尘进行均匀搅拌，且操作便利。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的圆筒内部及罐体俯视图。

图中：1-罐体；2-支架腿；3-电机；4-孔洞；5-出料口；6-轴承；7-主轴；8-第二轴承；9-菱形叶片；10-扇形叶片；11-圆筒；12-限行条；13-第三轴承；14-入料口；15-支架；16-第二电机；17-加固条形板；18-转轴；19-固定杆；20-第一连接杆；21-第二连接杆；22-第三连接杆；23-套杆；24-限行块；25-空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料混合装置，包括罐体1，所述罐体1下壁面的外壁上设有电机3，所述罐体1下壁面的内部设有第一轴承6，所述电机3驱动端设有轴杆，所述轴杆另一端设有主轴7，所述罐体1上壁面设有孔洞4，所述罐体1内设有转动机构，所述罐体1上壁面设有支架15，所述支架15上端设有第二电机16，所述支架15靠近所述孔洞4的一侧壁面设有加固条形板17，所述加固条形板17位于所述孔洞4上方的一端固定插装有固定杆19，所述固定杆19上设有调节机构。该设备结构紧张，只需要调节两个电机就可以实现搅拌的旋转和升降，便于操作。

进一步的，所述调节机构包括安装在所述第二电机16驱动端的转轴18，所述转轴18转动插装在所述固定杆19内，所述转轴18另一端固定套装有第一连接杆20，所述第一连接杆20另一端活动插装有细杆，所述细杆另一端活动插装有第二连接杆21，所述第二连接杆21另一端活动套装有第三连接杆22，所述第三连接杆22另一端设有套杆23，所述套杆23上端设有空腔25，所述固定杆19活动插装在所述空腔25内，所述空腔25侧壁面上设有一对滑槽，所述固定杆19上设有一对限行块24，一对所述限行块24分别在一对所述滑槽内活动接触，所述套杆23插装在所述孔洞4内。设置调节机构让叶片可以上下反复运动，有利于增加叶片的旋转范围，加强搅拌效果。

进一步的，所述转动机构包括转动连接在所述套杆23下端的第三轴承13，所述第三轴承13下端固定安装有圆筒11，所述圆筒11内设有两对限行条12，所述圆筒11外侧壁上由上至下分别设有三对扇形叶片10和一对菱形叶片9，所述圆筒11下端设有第二轴承8，所述主轴7插装在所述第二轴承8内。设置转动机构，使搅拌叶片旋转，有利于涂料搅拌更均匀。

进一步的，所述主轴7侧壁设有两对滑壁，两对所述限行条12分别滑动安装在所述滑壁内。设置两对限行条12和两对滑壁，使得电机的旋转可以传道给圆筒，便于搅拌叶片的旋转搅拌涂料。

进一步的，所述罐体1上壁面一侧设有入料口14，所述罐体1下壁面另一侧设有出料口5。设置入料口14和出料口5在合理的位置，方便倒入原材料和回收材料成品。

进一步的，所述罐体1侧壁面上设有两对支架腿2。设置两对支架腿2让设备搅拌时更加稳定。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

实施例：首先将粉尘涂料和水从入料口14放入到罐体内，调节电机3旋转，电机3旋转带动轴杆旋转，轴杆旋转带动主轴7旋转，由于主轴7与两对限行条12咬合，主轴7旋转带动圆筒11旋转，圆筒11旋转带动三对扇形叶片10和一对菱形叶片9旋转，对粉尘涂料和水进行搅拌，调节第二电机16旋转，第二电机16旋转带动转轴18旋转，转轴18旋转带动第一连接杆20围绕与转轴18相连接的一端旋转，由于第一连接杆20与第二连接杆21通过细杆相连接，第一连接杆20旋转带动第二连接杆21旋转，第二连接杆21与第三连接杆22相连接的一端上下移动，第三连接杆23上下移动带动套杆23上下移动，套杆23上下移动带动一对限行块24在一对滑槽中上下移动，套杆23上下移动带动圆筒11上下移动，圆筒11上下移动带动三对扇形叶片10和一对菱形叶片9上下移动，由于套杆23活动插装在第二轴承8内，所以圆筒11旋转不会与升降机构相冲突，搅拌完成后打开出料口5，收集涂料成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (6)

1.一种粉末涂料混合装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）下壁面的外壁上设有电机（3），所述罐体（1）下壁面的内部设有第一轴承（6），所述电机（3）驱动端设有轴杆，所述轴杆另一端设有主轴（7），所述罐体（1）上壁面设有孔洞（4），所述罐体（1）内设有转动机构，所述罐体（1）上壁面设有支架（15），所述支架（15）上端设有第二电机（16），所述支架（15）靠近所述孔洞（4）的一侧壁面设有加固条形板（17），所述加固条形板（17）位于所述孔洞（4）上方的一端固定插装有固定杆（19），所述固定杆（19）上设有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于,所述调节机构包括安装在所述第二电机（16）驱动端的转轴（18），所述转轴（18）转动插装在所述固定杆（19）内，所述转轴（18）另一端固定套装有第一连接杆（20），所述第一连接杆（20）另一端活动插装有细杆，所述细杆另一端活动插装有第二连接杆（21），所述第二连接杆（21）另一端活动套装有第三连接杆（22），所述第三连接杆（22）另一端设有套杆（23），所述套杆（23）上端设有空腔（25），所述固定杆（19）活动插装在所述空腔（25）内，所述空腔（25）侧壁面上设有一对滑槽，所述固定杆（19）上设有一对限行块（24），一对所述限行块（24）分别在一对所述滑槽内活动接触，所述套杆（23）插装在所述孔洞（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于,所述转动机构包括转动连接在所述套杆（23）下端的第三轴承（13），所述第三轴承（13）下端固定安装有圆筒（11），所述圆筒（11）内设有两对限行条（12），所述圆筒（11）外侧壁上由上至下分别设有三对扇形叶片（10）和一对菱形叶片（9），所述圆筒（11）下端设有第二轴承（8），所述主轴（7）插装在所述第二轴承（8）内。

4.根据权利要求3所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于,所述主轴（7）侧壁设有两对滑壁，两对所述限行条（12）分别滑动安装在所述滑壁内。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于,所述罐体（1）上壁面一侧设有入料口（14），所述罐体（1）下壁面另一侧设有出料口（5）。

6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料混合装置，其特征在于,所述罐体（1）侧壁面上设有两对支架腿（2）。

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