CN219419405U - 一种激光红外照射温控熔锡焊接结构 - Google Patents
一种激光红外照射温控熔锡焊接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本申请公开了一种激光红外照射温控熔锡焊接结构，包括圆柱电芯、支架以及复合汇流排，所述圆柱电芯的数量为多个，且多个所述圆柱电芯并排设置并通过所述支架固定，多个所述圆柱电芯通过所述复合汇流排实现电连接，所述复合汇流排与所述圆柱电芯接触的位置贯穿设有通孔，所述通孔中填充锡膏以实现所述复合汇流排熔锡焊接固定于所述圆柱电芯。本实用新型的有益效果如下：结构简单、装配方便、自动化程度高、质量可靠、方便检测，还可实现多并串不同尺寸18650圆柱电池模组的拼装及焊接。
Description
技术领域
本申请属于新能源储能技术领域，具体涉及一种激光红外照射温控熔锡焊接结构。
背景技术
目前的18650电池组需要对圆柱电芯与汇流排进行焊接固定，常见的焊接结构有电阻点焊结构和连续激光深熔焊接结构两种，但是这两种焊接结构均存在一些缺陷，具体如下：
1、电阻点焊结构：具有时间短，成本低，生产效率高等优点，但缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查，以及各种监控技术来保证,，且对焊接工件(镍片)厚度有局限，再就是焊接抗拉强度和疲劳强度均较低，故大功率多并串18650电池组不适合于此类焊接结构。
2、连续激光深熔焊接结构:激热影响区小，变形小，激光焊斑细，高熔深，精度高，焊接表面效果平整无气泡、高效率等一系列优点，但容易击穿18650圆柱电芯负极端片。
实用新型内容
本申请实施例的目的是提供一种激光红外照射温控熔锡焊接结构，其可以解决背景技术中涉及的至少一个技术问题。
为了解决上述技术问题，本申请提供的技术方案如下：
一种激光红外照射温控熔锡焊接结构，包括圆柱电芯、支架以及复合汇流排，所述圆柱电芯的数量为多个，且多个所述圆柱电芯并排设置并通过所述支架固定，多个所述圆柱电芯通过所述复合汇流排实现电连接，所述复合汇流排与所述圆柱电芯接触的位置贯穿设有通孔，所述通孔中填充锡膏以实现所述复合汇流排熔锡焊接固定于所述圆柱电芯。
可选的，所述复合汇流排包括镀镍铜排和复合于所述镀镍铜排上的镍片，所述镍片包括与所述镀镍铜排贴合的主体部和自所述主体部延伸并朝多个所述圆柱电芯的方向分别凹陷形成的多个固定部，所述固定部与所述圆柱电芯抵接，所述通孔设置于所述固定部上。
可选的，每个所述固定部上设有并列且间隔设置的两个所述通孔。
可选的，所述固定部与所述主体部之间设有弯折部，所述弯折部与所述固定部的连接处以及所述弯折部与所述主体部的连接处呈倒角设置。
可选的，所述圆柱电芯为18650圆柱电芯。
可选的，所述支架为塑胶支架。
可选的，所述圆柱电芯的数量为三个。
可选的，所述圆柱电芯的正极端和负极端均设有所述复合汇流排。
本实用新型的有益效果如下：结构简单、装配方便、自动化程度高、质量可靠、方便检测，还可实现多并串不同尺寸18650圆柱电池模组的拼装及焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本申请实施例提供的激光红外照射温控熔锡焊接结构的立体结构示意图；
图2是本申请实施例提供的激光红外照射温控熔锡焊接结构的***结构示意图
图3是本申请实施例提供的激光红外照射温控熔锡焊接结构的侧面剖视结构示意图；
图4是图3中A部分的放大图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的激光红外照射温控熔锡焊接结构进行详细地说明。
请参见图1-3所示，本申请实施例提供一种激光红外照射温控熔锡焊接结构，包括圆柱电芯1、支架2以及复合汇流排3，所述圆柱电芯1的数量为多个，且多个所述圆柱电芯1并排设置并通过所述支架2固定，多个所述圆柱电芯1通过所述复合汇流排3实现电连接。
在一些实施例中，所述圆柱电芯1为18650圆柱电芯，且数量为三个。
所述圆柱电芯1的正极端和负极端均设有所述复合汇流排3。
所述支架2为塑胶支架，且数量为两个，两个所述支架2分别设置于所述圆柱电芯1的正极端和负极端。
再结合图4所示，所述复合汇流排3与所述圆柱电芯1接触的位置贯穿设有通孔30，所述通孔3中填充锡膏4以实现所述复合汇流排3熔锡焊接固定于所述圆柱电芯1。
所述复合汇流排3包括镀镍铜排31和复合于所述镀镍铜排31上的镍片32，所述镍片32包括与所述镀镍铜31排贴合的主体部321和自所述主体部321延伸并朝多个所述圆柱电芯1的方向分别凹陷形成的多个固定部322，所述固定部322与所述圆柱电芯1抵接，所述通孔30设置于所述固定部322上。
在一些实施例中，每个所述固定部322上设有并列且间隔设置的两个所述通孔3。
进一步的，所述固定部322与所述主体部321之间设有弯折部323，所述弯折部323与所述固定部322的连接处以及所述弯折部323与所述主体部321的连接处呈倒角设置。
本实用新型的有益效果如下：结构简单、装配方便、自动化程度高、质量可靠、方便检测，还可实现多并串不同尺寸18650圆柱电池模组的拼装及焊接。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (8)
1.一种激光红外照射温控熔锡焊接结构，其特征在于，包括圆柱电芯、支架以及复合汇流排，所述圆柱电芯的数量为多个，且多个所述圆柱电芯并排设置并通过所述支架固定，多个所述圆柱电芯通过所述复合汇流排实现电连接，所述复合汇流排与所述圆柱电芯接触的位置贯穿设有通孔，所述通孔中填充锡膏以实现所述复合汇流排熔锡焊接固定于所述圆柱电芯。
2.根据权利要求1所述的激光红外照射温控熔锡焊接结构，其特征在于，所述复合汇流排包括镀镍铜排和复合于所述镀镍铜排上的镍片，所述镍片包括与所述镀镍铜排贴合的主体部和自所述主体部延伸并朝多个所述圆柱电芯的方向分别凹陷形成的多个固定部，所述固定部与所述圆柱电芯抵接，所述通孔设置于所述固定部上。
3.根据权利要求2所述的激光红外照射温控熔锡焊接结构，其特征在于，每个所述固定部上设有并列且间隔设置的两个所述通孔。
4.根据权利要求2或3所述的激光红外照射温控熔锡焊接结构，其特征在于，所述固定部与所述主体部之间设有弯折部，所述弯折部与所述固定部的连接处以及所述弯折部与所述主体部的连接处呈倒角设置。
5.根据权利要求1所述的激光红外照射温控熔锡焊接结构，其特征在于，所述圆柱电芯为18650圆柱电芯。
6.根据权利要求1所述的激光红外照射温控熔锡焊接结构，其特征在于，所述支架为塑胶支架。
7.根据权利要求1所述的激光红外照射温控熔锡焊接结构，其特征在于，所述圆柱电芯的数量为三个。
8.根据权利要求1所述的激光红外照射温控熔锡焊接结构，其特征在于，所述圆柱电芯的正极端和负极端均设有所述复合汇流排。
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2023
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