CN219413251U - 一种回转支承机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种回转支承机构，包括外圈、内圈、滚动体和密封带，所述内圈套设在外圈内部，所述外圈与内圈之间滑动设置有滚动体，所述外圈与内圈周向同向端处均开设密封槽，所述密封槽之间过盈配合安装密封带，所述外圈周向表面均匀开设有螺纹孔一，所述内圈周向表面均匀开设有螺纹孔二，所述外圈的辊表面开设至少两个堵塞口，所述堵塞口内部密封安装有注油头，所述堵塞口至少通过一个油路通道连通滚动体转动轨迹通道，实现便于润滑液进入轨道槽结构内部，对滚动体充分进行润滑作业，降低工作噪音，延长支承的使用寿命。

Description

一种回转支承机构

技术领域

本实用新型涉及回转支承技术领域，具体一种回转支承机构。

背景技术

回转支承又叫转盘轴承，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件；

检索公开号为CN204628304U公开了一种防断齿式回转支承，包括有高低错落排列的外圈和内圈，所述内圈和外圈的配合面之间设有环形滚道，所述环形滚道内设有多个沿环形承载滚道呈环形分布的钢球；其特征在于：所述内圈的内壁上还设有逐渐正变位的齿圈，所述齿圈的齿顶圆由下向上逐渐增大，所述齿圈的齿厚由下向上逐渐增小，使得齿圈与啮合部件小齿轮啮合时从下到上齿侧间隙逐渐增大，避免了啮合部件小齿轮下端在受载时变形翘起后与齿圈上部挤压啮合造成断齿。

目前依然存在回转支承机构使用过程中，润滑液不便于进入结构内部，滚珠的润滑效果较差，使得工作噪音较大，不能满足人员的使用需求。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种回转支承机构，实现便于润滑液进入轨道槽结构内部，对滚动体充分进行润滑作业，降低工作噪音，延长支承的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种回转支承机构，包括外圈、内圈、滚动体和密封带，所述内圈套设在外圈内部，所述外圈与内圈之间滑动设置有滚动体，所述外圈与内圈周向同向端处均开设密封槽，所述密封槽之间过盈配合安装密封带，所述外圈周向表面均匀开设有螺纹孔一，所述内圈周向表面均匀开设有螺纹孔二，所述外圈的辊表面开设至少两个堵塞口，所述堵塞口内部密封安装有注油头，所述堵塞口至少通过一个油路通道连通滚动体转动轨迹通道。

优选的，所述外圈与内圈棍面间隙处开设有两个辊道槽、且两个辊道槽上下结构垂直分布，辊道槽内部转动设置滚动体。

优选的，所述外圈的辊表面开设两个堵塞口，所述堵塞口与辊道槽一一对应设置、且堵塞口与辊道槽油路通过通道一连通。

优选的，两个所述油路通道一之间通过油路通道二连通。

优选的，所述外圈的辊表面开设一个堵塞口，所述堵塞口与两个辊道槽分别通过油路通道三连通。

优选的，所述内圈的内侧辊面设置有啮合齿，所述密封带材料设置为氢化丁腈橡胶。

综上，本实用新型提供一种回转支承机构，通过注油头注入润滑液至油路通道，油路通道与辊道槽直接连通，对辊道槽内的滚动体润滑作业，充分的对滚动体润滑降低了滚动体转动摩擦噪音大，提高了支承的使用寿命；

通过安装两个堵塞口，堵塞口与辊道槽通过油路通道一连通，油路通道一分布与对应的辊道槽直接连通，对滚动体润滑作业，降低了滚动体转动摩擦，提高了支承的使用寿命；油路通道一之间通过油路通道二连通设置，提高了润滑油液快速加入，也提供了油路通道备用使用，可以从其中一个油路通道一与油路通道二连通、对两个辊道槽同时注入润滑液；

通过安装一个堵塞口，堵塞口与辊道槽通过油路通道三连通两个辊道槽、并同时注入润滑液，提高润滑液注入效率，降低了滚动体转动摩擦噪音大，提高了支承的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的截面结构示意图；

图3是图1中A处的截面结构示意图；

图中：外圈1、内圈2、堵塞口3、滚动体4、辊道槽5、密封槽6、密封带7、螺纹孔一8、螺纹孔二9、油路通道一11、油路通道二12、油路通道三13、啮合齿14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示：

本实用新型是一种回转支承机构，如图1所示，包括外圈1、内圈2、滚动体4和密封带7，内圈2套设在外圈1内部，外圈1与内圈2之间滑动设置有滚动体4，外圈1与内圈2周向同向端处均开设密封槽6，密封槽6之间过盈配合安装密封带7，外圈1周向表面均匀开设有螺纹孔一8，内圈2周向表面均匀开设有螺纹孔二9，外圈1的辊表面开设至少两个堵塞口3，堵塞口3内部密封安装有注油头，堵塞口3至少通过一个油路通道连通滚动体4转动轨迹通道；

通过注油头注入润滑液，堵塞口3通过连通油路通道直通至滚动体4转动轨迹通道内部，滚动体4可在转动过程中充分的与润滑液，降低了滚动体转动摩擦噪音大，降低了滚动体与转动轨迹通道内部的损耗，提高支承的使用寿命。

至少在一个实施例中，为了实现外圈1与内圈2转动稳固，设置了外圈1与内圈2棍面间隙处开设有两个辊道槽5、且两个辊道槽5上下结构垂直分布，辊道槽5内部转动设置滚动体4。

至少在一个实施例中，为了实现堵塞口3通过连通油路通道直通至滚动体4转动轨迹通道内部，外圈1的辊表面开设两个堵塞口3，堵塞口3与辊道槽5一一对应设置、且堵塞口3与辊道槽5通过油路通道一11连通。

实现了堵塞口3通过两个油路通道一11对应与辊道槽5一一连通，提高润滑液注入速度，滚动体4可充分的与润滑液注接触，降低滚动体4磨损损耗。

至少在一个实施例中，为了提高油路通道一11注入润滑液的快速，同时满足备用油道使用，设置了两个油路通道一11之间通过油路通道二12连通，当其中一个注油头损坏，可通过另一个注油头注入润滑液，使两个油路通道一11通过油路通道二12连通、注入至两个辊道槽5内部，滚动体4充分的与润滑液注接触，降低滚动体4磨损损耗。

至少在一个实施例中，为提高润滑液注入速度，设置了外圈1的辊表面开设一个堵塞口3，堵塞口3与两个辊道槽5分别通过油路通道三13连通，实现了一个堵塞口3同时注入至两个辊道槽5内，滚动体4充分的与润滑液注接触，降低滚动体4磨损损耗。

至少在一个实施例中，内圈2的内侧辊面设置有啮合齿14，密封带7材料设置为氢化丁腈橡胶。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种回转支承机构，包括外圈(1)、内圈(2)、滚动体(4)和密封带(7)，其特征在于，所述内圈(2)套设在外圈(1)内部，所述外圈(1)与内圈(2)之间滑动设置有滚动体(4)，所述外圈(1)与内圈(2)周向同向端处均开设密封槽(6)，所述密封槽(6)之间过盈配合安装密封带(7)，所述外圈(1)周向表面均匀开设有螺纹孔一(8)，所述内圈(2)周向表面均匀开设有螺纹孔二(9)，所述外圈(1)的辊表面开设至少一个堵塞口(3)，所述堵塞口(3)内部密封安装有注油头，所述堵塞口(3)至少通过一个油路通道连通滚动体(4)转动轨迹通道。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承机构，其特征在于，所述外圈(1)与内圈(2)连接处开设有两个辊道槽(5)、且两个辊道槽(5)上下结构垂直分布，辊道槽(5)内部转动设置滚动体(4)。

3.根据权利要求2所述的一种回转支承机构，其特征在于，所述外圈(1)的辊表面开设两个堵塞口(3)，所述堵塞口(3)与辊道槽(5)一一对应设置、且堵塞口(3)与辊道槽(5)通过油路通道一(11)连通。

4.根据权利要求3所述的一种回转支承机构，其特征在于，两个所述油路通道一(11)之间通过油路通道二(12)连通。

5.根据权利要求2所述的一种回转支承机构，其特征在于，所述外圈(1)的辊表面开设一个堵塞口(3)，所述堵塞口(3)与两个辊道槽(5)分别通过油路通道三(13)连通。

6.根据权利要求1所述的一种回转支承机构，其特征在于，所述内圈(2)的内侧辊面设置有啮合齿(14)，所述密封带(7)材料设置为氢化丁腈橡胶。