CN204021787U - 一种用于螺旋输送机出料端的轴端结构及螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于螺旋输送机出料端的轴端结构及螺旋输送机，其包括短轴、轴承结构和轴承支撑结构，短轴一端与螺旋轴固定连接，另一端外套设轴承结构；轴承结构与短轴之间为过盈配合；固设于物料槽且对轴承结构形成支撑的轴承支撑结构与轴承结构固定连接，轴承支撑结构与轴承结构之间为过渡配合；轴承支撑结构上的油口与轴承结构上的油口相连通。本实用新型使用寿命较长、更换频率较低。

Description

一种用于螺旋输送机出料端的轴端结构及螺旋输送机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，特别是涉及一种用于螺旋输送机出料端的轴端结构及螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种没有挠性牵引机构的输送机，依靠带有螺旋叶片的轴子封闭料槽中的旋转而推动物料移动的设备。螺旋输送机是现代物流运输和生产中不可缺少的一种机械设备，具有结构简单紧凑、成本低廉、安装方便的特点。由于螺旋输送机的工作环境比较恶劣，轴端的支撑及转动结构、润滑及密封结构都被包围在物料中，导致油封、轴承和花键轴更换频繁。

比如图1中显示的现有技术中的用于螺旋输送机出料端的轴端结构。如图1所示，在该轴端结构中，花键套3’与螺旋轴1’焊接，花键轴4’和花键套3’连接，花键轴4’与端盖5’接触，在花键轴4’与端盖5’之间设置有骨架油封6’、挡圈7’和深沟球轴承8’。由此可以看出：螺旋输送机出料端采用端盖5’和深沟球轴承8’进行支承，由于输送机的倾斜安装、制造安装偏差和物料及输送叶片轴的重力作用，深沟球轴承8’所承受一定的轴向力，并且端盖5’与花键轴4’直接接触摩擦并传递径向力，会导致深沟球轴承8’和花键轴4’的损坏。同时，花键轴4’与端盖5’接触处的磨损会导致输送的粉灰物料侵入到骨架油封6’和深沟球轴承8’处并产生堆积，进一步恶化了密封和传动环境，导致出料端零件过快损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种使用寿命较长、更换频率较低的用于螺旋输送机出料端的轴端结构及螺旋输送机。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种用于螺旋输送机出料端的轴端结构，其包括短轴、轴承结构和轴承支撑结构，其中：所述短轴一端与螺旋轴固定连接，另一端外套设所述轴承结构；所述轴承结构与所述短轴之间为过盈配合；固设于物料槽且对所述轴承结构形成支撑的所述轴承支撑结构与所述轴承结构固定连接，所述轴承支撑结构与所述轴承结构之间为过渡配合；所述轴承支撑结构上的油口与所述轴承结构上的油口相连通。

进一步地，所述轴承结构包括轴套和衬套，其中，所述轴套套设在所述短轴外，所述衬套以间隙配合的连接方式套设在所述轴套外。

进一步地，所述衬套的内侧壁周向开设有内沟槽，外侧壁对应地周向开设有与所述轴承支撑结构上的油口对齐而能够相通的外沟槽。

进一步地，所述轴承结构上的油口包括所述内沟槽和所述外沟槽之间开设的贯穿所述内沟槽和所述外沟槽的数个通孔。

进一步地，所述衬套与所述轴套相结合的内侧壁还开设有螺旋线沟槽。

进一步地，所述轴承支撑结构包括环形支撑、空心支撑杆和支撑板，其中，所述环形支撑套设在所述轴承结构中的衬套外，所述支撑板固设在物料槽的一端，与所述支撑板的半径相当的所述空心支撑杆设置在所述环形支撑与所述支撑板内侧面之间。

进一步地，所述空心支撑杆的下端面呈与所述环形支撑相适配的球面状，并与所述环形支撑的外侧壁焊接。

进一步地，所述轴承支撑结构上的油口包括所述空心支撑杆的空腔以及分别与所述空心支撑杆的空腔相连通的所述支撑板上的通孔和所述环形支撑上的径向通孔。

进一步地，所述短轴上设置有轴套止口。

本实用新型还提供一种螺旋输送机，其包括上述各实施例中的用于螺旋输送机出料端的轴端结构。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：

由于本实用新型设置了短轴、轴承结构和轴承支撑结构，并将短轴的两端分别连接螺旋轴和套设轴承结构，轴承结构与短轴之间为过盈配合；固定设置的轴承支撑结构与轴承结构固定连接，对轴承结构形成支撑；轴承支撑结构与轴承结构之间设置成过渡配合，轴承支撑结构上的油口与轴承结构上的油口相连通，本实用新型装配完成后，润滑脂可以从所述轴承支撑结构上的油口注入到所述轴承结构上的油口，使所述轴承结构得到充足的润滑，减少了现有技术中因润滑效果不好而导致的更换频率较高的问题，同时所述轴承结构与短轴之间的过盈配合可以有效抵挡外界物料的侵入。此外，若因长时间恶劣工况下的工作导致所述轴承结构工作效果不佳或失效的情况下，只需要更换所述轴承结构，而不需要更换焊接在螺旋轴出料端的短轴，更换工作快捷有效。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中用于螺旋输送机出料端的轴端结构的结构示意图；

图2为本实用新型中用于螺旋输送机出料端的轴端结构一实施例的结构示意图；

图3为图2中衬套的结构示意图；

图4为图3的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图2示出的本实用新型中用于螺旋输送机出料端的轴端结构一实施例的结构示意图。从图2可以看出，本实施例中的用于螺旋输送机出料端的轴端结构包括短轴1、轴承结构和轴承支撑结构，其中：短轴1两端均为圆柱状，其中一端***至螺旋轴2内并在预留的V型焊缝处进行焊接，以与螺旋轴2固定连接；另一端的外侧壁套设所述轴承结构。所述轴承结构与短轴1之间为过盈配合。所述轴承支撑结构固设于螺旋轴2出料端的物料槽3的外端面，且与所述轴承结构固定连接，对所述轴承结构形成支撑。所述轴承支撑结构与所述轴承结构之间为过渡配合。所述轴承支撑结构上的油口与所述轴承结构上的油口相连通。

本实用新型装配完成后，润滑脂可以从所述轴承支撑结构上的油口注入到所述轴承结构上的油口，使所述轴承结构得到充足的润滑，减少了现有技术中因润滑效果不好而导致的更换频率较高的问题，同时所述轴承结构与短轴之间的过盈配合可以有效抵挡外界物料的侵入。此外，若因长时间恶劣工况下的工作导致所述轴承结构工作效果不佳或失效的情况下，只需要更换所述轴承结构，而不需要更换焊接在螺旋轴出料端的短轴，更换工作快捷有效。

所述轴承结构包括轴套4和衬套5，其中，衬套5套设在轴套4外，二者之间间隙配合。轴套4套设在短轴1一端的外侧壁，短轴1在该端的中心开设有螺纹孔，通过挡圈12和一个螺母13进行定位，以保证轴套4的轴向位置。轴套4的内侧壁与短轴1的外侧壁之间为过盈配合。本实施例中，轴套4可以采用常用的高碳铬轴承钢材料GCr15制成。衬套5可以采用ZCuAl10Fe3(10-3铝青铜)材料，但不局限于此，只要二者均具有高力学性能、耐磨性和耐蚀性即可，可以起到保护短轴1的作用。

使用由耐磨材料制成的衬套与轴套组成的轴承代替了现有技术中的深沟球轴承，力学性能和耐磨耐腐蚀性能较好，配合所述轴承支撑结构，实现了从外部向轴套4和衬套5注入润滑脂，使轴套4和衬套5能够得到充分的润滑。

如图3和图4所示，上述实施例中，衬套5呈空心圆柱状，在衬套5的内侧壁面和外侧壁面，比如接近轴向中间的位置，沿侧壁面的周向分别加工内沟槽51和外沟槽52。外沟槽52与所述轴承支撑结构上的油口对齐而能够相通。在内沟槽51和外沟槽52之间开设贯穿内沟槽51和外沟槽52的数个通孔53，因此所述轴承结构上的油口包括从外沟槽52贯穿至内沟槽51的通孔53。本实施例中，通孔53是圆孔，数量为4个，且沿外沟槽52和内沟槽51的周向间隔分布。实际工作过程中，来自所述轴承支撑结构的润滑脂具有一定压力，安装时，来自所述轴承支撑结构的润滑脂首先进入衬套5的外沟槽52，之后便会自动通过4个通孔53与内沟槽51连通，最后进入衬套5的内侧壁面与轴套4的外侧壁面之间的间隙中。

由于实际工作中的相对转动面，亦即，摩擦面是轴套4的外侧壁面和衬套5的内侧壁面，本实施例中的这两个侧壁面之间的间隙是1mm以下，在此间隙内会填满润滑脂，结合这两个表面的耐磨及硬度特性，可以起到支撑和润滑的作用。

衬套5与轴套4相结合的内侧壁还开设有螺旋线沟槽54，螺旋线沟槽54会穿过内沟槽51，因此润滑脂可以在螺旋线沟槽54和内沟槽51之间流通，从而可以减小衬套5与轴套4相对转动面之间的摩擦，增大结合面处的润滑脂，明显改善润滑效果。衬套5的外侧壁面还设置有装配孔55，装配时利用铆钉与所述轴承支撑结构固定连接，从而可以防止衬套5与所述轴承支撑结构之间的轴向窜动，起轴向定位的作用。

如图2所示，上述各实施例中，所述轴承支撑结构包括环形支撑6、空心支撑杆7和支撑板8，其中，环形支撑6套设在所述轴承结构中的衬套5外，二者之间为过渡配合，并通过螺钉固定连接。空心支撑杆7是中空结构，并且两端通透。支撑板8固设在物料槽3出料端的外端。空心支撑杆7的半径与环形支撑6的外径相当，设置在环形支撑6与支撑板8内侧面之间。为了提高空心支撑杆7对支撑板8支撑的稳定性，空心支撑杆7的下端面加工成近似圆弧状，使之与环形支撑6的外侧壁形状相适配，从而可以将空心支撑杆7焊接到环形支撑6的外侧壁。另外，空心支撑杆7的上端面加工成水平端面，空心支撑杆7的上表面与支撑板8的内表面是焊接在一起的，不能有缝隙以防止润滑脂溢出来。

上述实施例中，支撑板8的上端面设置有通向空心支撑杆7的空腔的通孔，并且，环形支撑6的外侧壁与空心支撑杆7的空腔相对应的位置也设置有径向通孔61，亦即，径向通孔61与空心支撑杆7的空腔对齐设置。由此，所述轴承支撑结构上的油口包括空心支撑杆7的空腔以及分别与空心支撑杆7的空腔相连通的支撑板上的通孔和所述环形支撑上的径向通孔61。本实施例中，环形支撑6的径向通孔61的数量为4个，位于环形支撑6的中间部分，且沿周向均匀间隔分布。使用时，润滑泵里面的润滑脂会由支撑板8的上端面的通孔通过空心支撑杆7的空腔注入到环形支撑6的径向通孔61内；再通过环形支撑6的径向通孔61进入衬套5的外沟槽52，之后由衬套5的通孔53进入到内沟槽51和螺旋沟槽54，从而在轴套4的外侧壁面与衬套5的内侧壁面之间充满润滑脂。

为保证本实用新型的安装效率和安装精度，短轴1上设置有轴套止口9，若因长时间恶劣工况下的使用导致螺旋轴2的出料端转动不灵活或者异常响声过大，可以更换序衬套5和轴套4，而不需要更换焊接在螺旋轴2末端的短轴1，从而更换工作快捷而有效。

上述各实施例中，本实用新型所提供的用于螺旋输送机出料端的轴端结构还包括盖板10，其通过螺栓11连接在所述轴承支撑结构外端。具体地，由于物料槽3的出料端的外周壁设置有支耳31，螺栓11从右向左(图中示出的方向)依次穿过盖板10、支撑板8和支耳31，将盖板10和支撑板8均固定连接到物料槽3的出料端。

上述实施例中，环形支撑6、空心支撑杆7、支撑板8和挡圈12均可以使用普通的Q235A材料，即可满足使用要求。

本实用新型还包括一种螺旋输送机，其包括上述各实施例所提供的用于螺旋输送机出料端的轴端结构，所述螺旋输送机的其它部分均为现有技术，在此不再展开描述。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种用于螺旋输送机出料端的轴端结构，其特征在于，包括短轴、轴承结构和轴承支撑结构，其中：所述短轴一端与螺旋轴固定连接，另一端外套设所述轴承结构；所述轴承结构与所述短轴之间为过盈配合；固设于物料槽且对所述轴承结构形成支撑的所述轴承支撑结构与所述轴承结构固定连接，所述轴承支撑结构与所述轴承结构之间为过渡配合；所述轴承支撑结构上的油口与所述轴承结构上的油口相连通。

2.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述轴承结构包括轴套和衬套，其中，所述轴套套设在所述短轴外，所述衬套以间隙配合的连接方式套设在所述轴套外。

3.如权利要求2所述的结构，其特征在于，所述衬套的内侧壁周向开设有内沟槽，外侧壁对应地周向开设有与所述轴承支撑结构上的油口对齐而能够相通的外沟槽。

4.如权利要求3所述的结构，其特征在于，所述轴承结构上的油口包括所述内沟槽和所述外沟槽之间开设的贯穿所述内沟槽和所述外沟槽的数个通孔。

5.如权利要求3所述的结构，其特征在于，所述衬套与所述轴套相结合的内侧壁还开设有螺旋线沟槽。

6.如权利要求1-5中任一项所述的结构，其特征在于，所述轴承支撑结构包括环形支撑、空心支撑杆和支撑板，其中，所述环形支撑套设在所述轴承结构中的衬套外，所述支撑板固设在物料槽的一端，与所述支撑板的半径相当的所述空心支撑杆设置在所述环形支撑与所述支撑板内侧面之间。

7.如权利要求6所述的结构，其特征在于，所述空心支撑杆的下端面呈与所述环形支撑相适配的球面状，并与所述环形支撑的外侧壁焊接。

8.如权利要求6所述的结构，其特征在于，所述轴承支撑结构上的油口包括所述空心支撑杆的空腔以及分别与所述空心支撑杆的空腔相连通的所述支撑板上的通孔和所述环形支撑上的径向通孔。

9.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述短轴上设置有轴套止口。

10.一种螺旋输送机，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的用于螺旋输送机出料端的轴端结构。