CN212631998U - 一种用于加压过滤机排料仓的托轮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加压过滤机排料仓的托轮装置，包括托轮轴和可旋转的套设于所述托轮轴上的托辊组件，所述托辊组件包括托辊以及设置于所述托辊和所述托轮轴之间的轴承，所述托轮轴的轴向上设置有润滑孔，所述托轮轴上对应设置轴承的位置设置有环形油槽，所述环形油槽与所述润滑孔连通。该托轮装置的运转部件始终保持良好的润滑，使得该托辊装置运行平稳灵活，减小了闸板的运行阻力，增加了加压过滤机的闸板和托轮装置的使用寿命，降低了检修成本，提高了生产效率。

Description

一种用于加压过滤机排料仓的托轮装置

技术领域

本实用新型涉及加压过滤机技术领域，特别是涉及一种用于加压过滤机排料仓的托轮装置。

背景技术

加压过滤机排料是依靠布置在上、下排料仓内的闸板交替运行使物料离开带压空间。而支承上、下排料仓内的闸板开关运动的是布置在排料仓仓壁两侧的若干托轮装置。加压过滤机正常工作时，要求闸板运动带动托轮装置运转，但是目前的托轮装置在长时间的使用过程中，托轮装置长时间受到闸板本身及物料的重力作用，托轮装置容易发生抱死现象，这时托轮装置已不再运转而闸板仍然频繁开关运动，闸板与抱死的托轮装置形成滑动摩擦运动，这加剧了托轮装置的磨损。由于托轮装置不同部位的磨损程度有差异，使闸板总是不在一个平面内运行，运行不平稳，运行阻力大，驱动闸板运行的油缸的密封圈损坏加速，造成加压过滤机的闸板和托轮装置需要频繁检修和更换，加大了设备维修的投入，降低了生产效率，增加了劳动强度。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加压过滤机排料仓的托轮装置，该托轮装置的运转部件始终保持良好的润滑，使得该托辊装置运行平稳灵活，减小了闸板的运行阻力，增加了加压过滤机的闸板和托轮装置的使用寿命，降低了检修成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于加压过滤机排料仓的托轮装置，包括托轮轴和可旋转的套设于所述托轮轴上的托辊组件，所述托辊组件包括托辊以及设置于所述托辊和所述托轮轴之间的轴承，所述托轮轴的轴向上设置有润滑孔，所述托轮轴上对应设置轴承的位置设置有环形油槽，所述环形油槽与所述润滑孔连通。

优选的，所述托轮轴的一端设置有法兰盘，另一端设置为阶梯轴，所述托轮轴通过法兰盘安装于排料仓的仓壁上，所述托辊组件套设于所述托轮轴远离法兰盘的一端上。

优选的，所述润滑孔设置于所述托轮轴的中心处，所述润滑孔的开口设置于所述托轮轴设置有法兰盘的一端上，所述润滑孔的开口处安装有润滑接头。

优选的，所述法兰盘与排料仓的仓壁相对的一面上设置有环形的密封槽，所述密封槽内设置有用于保证托轮轴与排料仓仓壁之间的密封性的密封圈。

优选的，所述托辊的内部设置有用于安装轴承的环形的轴承安装槽，所述轴承安装槽的一端为开口，所述轴承安装槽的开口端位于所述托辊的端部，所述轴承安装槽的深度与轴承的内圆和外圆之间的距离相匹配。

优选的，所述轴承为无内圈滚针轴承。

优选的，所述轴承置于所述安装轴承的轴承安装槽内，所述轴承的一端抵于所述轴承安装槽的侧壁上，另一端设置有环形的轴承挡圈，所述轴承挡圈置于所述轴承安装槽内，所述轴承挡圈内圆和外圆之间的距离与所述轴承安装槽的深度相匹配，所述轴承安装槽的侧壁上和所述轴承挡圈与轴承相对的一面上均设置有避免增加轴承运转阻力的让位孔。

优选的，所述托辊远离轴承安装槽的一端与所述托轮轴相对的一面上以及所述轴承挡圈与所述托轮轴相对的一面上均设置有多个迷宫油槽，所述迷宫油槽内充满润滑油用于阻挡灰尘进入轴承。

优选的，所述托轮轴远离法兰盘的一端设置有防止灰尘进入托辊与托轮轴之间的轴端挡板，所述轴端挡板固定连接于所述托轮轴的端部，所述轴端挡板的径向尺寸大于轴承安装槽槽底所形成的圆的直径。

优选的，所述托辊组件套设于所述托轮轴远离法兰盘的一级阶梯上，所述托辊的一端抵于托轮轴上相邻两级阶梯间形成的阶梯壁上，所述托辊与所述阶梯壁的相对面上以及所述托辊与所述轴端挡板的相对面上均设置有盘根槽，所述盘根槽内设置有盘根用于阻挡灰尘进入托辊与托轮轴之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种用于加压过滤机排料仓的托轮装置，该托轮装置包括托轮轴、套设于托轮轴上的托辊和设置于托轮轴和托辊之间的无内圈滚针轴承，无内圈滚针轴承的滚针之间和托轮轴上的环形油槽内都能存润滑油，且环形油槽与润滑孔连通，润滑油能够通过润滑孔通入环形油槽，使无内圈滚针轴承和托轮轴使终保持良好的润滑，使托辊转动平稳灵活，减小了闸板的运行阻力，增加了加压过滤机的闸板和托轮装置的使用寿命，降低了检修成本，提高了生产效率；托辊与托轮轴相对的一面上以及轴承挡圈与托轮轴相对的一面上均设置有多个迷宫油槽，迷宫油槽内充满润滑油用于阻挡灰尘进入轴承，托辊的两端设置有盘根槽，所述盘根槽内设置有盘根用于阻挡灰尘进入托辊与托轮轴之间，托辊组件的两端分别通过盘根和迷宫油槽内润滑油的两次密封，有效地阻挡了进料仓仓内的粉尘在进料仓仓压的作用下进入托辊组件内部，避免了轴承因进入粉尘而导致的损坏情况，提高了托轮装置运行的可靠性，提高了设备的作业率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型用于加压过滤机排料仓的托轮装置的结构示意图。

图2为图1A的局部放大图。

图3为托轮轴的结构示意图。

图中：1、排料仓，2、润滑接头，3、密封圈，4、托轮轴，5、盘根，6、轴承，7、托辊，8、轴承挡圈，9、防转螺栓，10、轴端挡板，11、闸板，12、环形油槽，13、让位孔，14、迷宫油槽，15、润滑孔，16、法兰盘，17、一级阶梯，18、相邻两级阶梯间形成的阶梯壁。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1、2和3所示，本具体实施例中提供的用于加压过滤机排料仓的托轮装置包括托轮轴4和可旋转的套设于托轮轴4上的托辊组件，托辊组件包括托辊7以及设置于托辊7和托轮轴4之间的轴承6，托轮轴4的轴向上设置有一端开口的润滑孔15，润滑孔15设置于托轮轴4的中心处，托轮轴4上对应设置轴承6的位置设置有环形油槽12，环形油槽12与润滑孔15连通，润滑油自润滑孔15通入到环形油槽12内，环形油槽12中的润滑油进入轴承6，给轴承6润滑，使轴承6和托轮轴4使终保持良好的润滑，使托辊7转动平稳灵活，减小了闸板11的运行阻力，增加了加压过滤机的闸板11和托轮装置的使用寿命。

进一步的，轴承6为无内圈滚针轴承，无内圈滚针轴承一方面可以减小托辊7和托轮轴4之间的间隙，从整体上减小托辊7的径向尺寸，保证了本实用新型提供的托轮装置能够适应排料仓内的空间，另一方面，无内圈滚针轴承的滚针直接接触托轮轴4，托辊轴4上设置的环形油槽12内的润滑油可以直接进入无内圈滚针轴承的滚针之间，由此使无内圈滚针轴承和托轮轴4使终保持良好的润滑。

托轮轴4的一端设置有法兰盘16，另一端设置为阶梯轴，阶梯轴最外端的部分为一级阶梯17，一级阶梯与二级阶梯交接处形成阶梯侧壁即相邻两级阶梯间形成阶梯壁18，托辊组件套设于一级阶梯17上，托辊7的一端抵于托轮轴4上一级阶梯与二级阶梯交接处形成得阶梯侧壁上。润滑孔15的开口设置于托轮轴4设置有法兰盘的一端上，润滑孔15的开口处安装有润滑接头2，本具体实施例中的润滑接头2为卡套式直角接头，其一端与***润滑管连接，另一端与润滑孔15连接，***润滑管中的润滑油通过卡套式直角接头进入润滑孔15，进而将润滑油通入到环形油槽12内。

排料仓1仓壁上开设有安装托轮装置的安装孔，托轮轴4设有阶梯轴的一端自排料仓1的外部通过安装孔伸入到排料仓1的内部，安装孔的尺寸小于法兰盘16的尺寸，托轮装置通过法兰盘16固定安装于排料仓的侧壁上，法兰盘16置于排料仓的外部，托轮轴4设有阶梯轴的一端置于排料仓的内部，法兰盘16与排料仓1的侧壁通过螺栓螺母固定连接，法兰盘16与排料仓1的仓壁相对的一面上设置有环形的密封槽，密封槽内设置有用于保证托轮轴4与排料仓1仓壁之间的密封性的密封圈3，密封圈3的设置保证了排料仓1内气体的可靠密封，保证排料仓1不漏气，保证加压过滤机的正常运作。

本具体实施例提及的托辊7为带阶梯内孔的轴套，即托辊7的内部设置有用于安装轴承6的环形的轴承安装槽，轴承安装槽的一端为开口，轴承安装槽的开口端位于托辊7的端部，轴承安装槽作为轴承6的安装让位孔，轴承安装槽的深度与轴承6的内圆和外圆之间的距离相匹配，当轴承6置于托辊7和托轮轴4之间时，轴承6不会增加托辊7和托轮轴4之间间距，使得托辊7和托轮轴4之间即使增加了轴承6也是小间隙配合，由此保证了轴承6安装在托辊7和托轮轴4之间时，托辊7和托轮轴4之间的间隙不会过大，托辊7和托轮轴4之间的间隙若过大容易使灰尘进入托辊7和托轮轴4之间。

轴承6置于安装轴承6的轴承安装槽内，轴承6的一端抵于轴承安装槽的侧壁上，另一端设置有环形的轴承挡圈8，轴承挡圈8紧贴轴承6的外圈端面设置，轴承挡圈8可旋转的套设于托轮轴4上，轴承挡圈8置于轴承6安装槽内，轴承挡圈8的外圆与轴承安装槽的底部过盈配合，轴承挡圈8的外圆与托轮轴4间隙配合，轴承挡圈8内圆和外圆之间的距离与轴承安装槽的深度相匹配，由此保证，轴承挡圈8能够对轴承6起到定位作用，从而保证托辊7旋转的平稳性。

轴承安装槽的侧壁上和轴承挡圈8与轴承6相对的一面上均设置有避免增加轴承6运转阻力的让位孔13，让位孔13的设置使得轴承安装槽的侧壁以及轴承挡圈8不会阻挡轴承6的运转，使得轴承6和托辊7运转的更加灵活，不会产生摩擦，从而不会使轴承6、托辊7和轴承挡圈8产生磨损，增加了轴承6、托辊7和轴承挡圈8的使用寿命。

托轮轴4远离法兰盘的一端设置有防止灰尘进入托辊7与托轮轴4之间的轴端挡板10，托辊轴4的端部设置有设有轴端挡板连接孔，轴端挡板10通过防转螺栓9固定连接于托轮轴4的端部，轴端挡板10的径向尺寸大于轴承安装槽槽底所形成的圆的直径，由此保证轴端挡板10能够阻挡部分灰尘进入托辊7与托轮轴4之间。

进一步的，托辊7与阶梯壁的相对面上以及托辊7与轴端挡板10的相对面上均设置有盘根槽，盘根槽内设置有盘根5用于阻挡灰尘进入托辊7与托轮轴4之间，托辊7两端的盘根5的设置可首次阻挡灰尘进入托辊7与托轮轴4之间，保证轴承和托辊7的灵活运转。

进一步的，托辊7远离轴承安装槽的一端与与托轮轴4相对的一面上以及轴承挡圈8与托轮轴4相对的一面上均设置有多个迷宫油槽14，在本具体实施例中托辊7与托轮轴4相对的一面上以及轴承挡圈8与托轮轴4相对的一面上均设置为两个，迷宫油槽14内充满润滑油用于二次阻挡灰尘进入轴承6，托辊7组件的两端分别通过盘根5和迷宫油槽14内润滑油的两次密封，有效地阻止了进料仓仓内的粉尘在进料仓仓压的作用下进入托辊7组件内部，避免了轴承6因进入粉尘而导致的损坏情况，提高了托轮装置运行的可靠性，提高了设备的作业率，降低了工人的劳动强度。

在该托轮装置使用时，托辊7依次装好轴承6、轴承挡圈8以及两端的盘根5，无内圈滚针轴承的内孔内涂满润滑油，托轮轴4上安装上卡套式直角接头，并通入润滑油，润滑油从托轮轴4上的润滑孔15通入到环形油槽12内，润滑油从环形油槽12处出油后再将装好的托辊组件安装到托轮轴4上，将轴端挡板10通过防转螺栓9固定安装到托轮轴4上，然后将托轮装置安上密封圈3后整体固定到排料仓1的外侧壁上，之后装好闸板11，闸板11运动带到托辊7旋转。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化均囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于加压过滤机排料仓的托轮装置，其特征在于，包括托轮轴和可旋转的套设于所述托轮轴上的托辊组件，所述托辊组件包括托辊以及设置于所述托辊和所述托轮轴之间的轴承，所述托轮轴的轴向上设置有润滑孔，所述托轮轴上对应设置轴承的位置设置有环形油槽，所述环形油槽与所述润滑孔连通。

2.根据权利要求1所述的用于加压过滤机排料仓的托轮装置，其特征在于，所述托轮轴的一端设置有法兰盘，另一端设置为阶梯轴，所述托轮轴通过法兰盘安装于排料仓的仓壁上，所述托辊组件套设于所述托轮轴远离法兰盘的一端上。

3.根据权利要求2所述的用于加压过滤机排料仓的托轮装置，其特征在于，所述润滑孔设置于所述托轮轴的中心处，所述润滑孔的开口设置于所述托轮轴设置有法兰盘的一端上，所述润滑孔的开口处安装有润滑接头。

4.根据权利要求2所述的用于加压过滤机排料仓的托轮装置，其特征在于，所述法兰盘与排料仓的仓壁相对的一面上设置有环形的密封槽，所述密封槽内设置有用于保证托轮轴与排料仓仓壁之间的密封性的密封圈。

5.根据权利要求1所述的用于加压过滤机排料仓的托轮装置，其特征在于，所述托辊的内部设置有用于安装轴承的环形的轴承安装槽，所述轴承安装槽的一端为开口，所述轴承安装槽的开口端位于所述托辊的端部，所述轴承安装槽的深度与轴承的内圆和外圆之间的距离相匹配。

6.根据权利要求5所述的用于加压过滤机排料仓的托轮装置，其特征在于，所述轴承为无内圈滚针轴承。

7.根据权利要求5所述的用于加压过滤机排料仓的托轮装置，其特征在于，所述轴承置于所述安装轴承的轴承安装槽内，所述轴承的一端抵于所述轴承安装槽的侧壁上，另一端设置有环形的轴承挡圈，所述轴承挡圈置于所述轴承安装槽内，所述轴承挡圈内圆和外圆之间的距离与所述轴承安装槽的深度相匹配，所述轴承安装槽的侧壁上和所述轴承挡圈与轴承相对的一面上均设置有避免增加轴承运转阻力的让位孔。

8.根据权利要求7所述的用于加压过滤机排料仓的托轮装置，其特征在于，所述托辊远离轴承安装槽的一端与所述托轮轴相对的一面上以及所述轴承挡圈与所述托轮轴相对的一面上均设置有多个迷宫油槽，所述迷宫油槽内充满润滑油用于阻挡灰尘进入轴承。

9.根据权利要求5所述的用于加压过滤机排料仓的托轮装置，其特征在于，所述托轮轴远离法兰盘的一端设置有防止灰尘进入托辊与托轮轴之间的轴端挡板，所述轴端挡板固定连接于所述托轮轴的端部，所述轴端挡板的径向尺寸大于轴承安装槽槽底所形成的圆的直径。

10.根据权利要求9所述的用于加压过滤机排料仓的托轮装置，其特征在于，所述托辊组件套设于所述托轮轴远离法兰盘的一级阶梯上，所述托辊的一端抵于托轮轴上相邻两级阶梯间形成的阶梯壁上，所述托辊与所述阶梯壁的相对面上以及所述托辊与所述轴端挡板的相对面上均设置有盘根槽，所述盘根槽内设置有盘根用于阻挡灰尘进入托辊与托轮轴之间。

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