CN219403823U - 一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛光领域，尤其涉及一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，包括固定架，固定架上固定有电机，电机的转动轴上固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮的中心位置处固定有第一连接轴，第一连接轴的左端与固定架转动连接，其右端固定在滚筒的左端面上，滚筒的右端面固定有第二连接轴的左端，第二连接轴的右端与固定架转动连接，滚筒设有进料口，进料口上设有可开合的上盖，通过设置成滚筒的方式，并且将滚筒设置成正六棱柱形状的，在子侧壁上设置连续的弧形凸条，将弧形凸条的高度设置成由子侧壁的一端向另一端逐渐递增，大大提升了抛光的效果和效率。

Description

一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光领域，尤其涉及一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机。

背景技术

在工件的生产过程中，往往需要用到抛光机对工件进行抛光，现有技术中在对工件进行抛光的时候往往采用的是振动抛光的方式，这种抛光方式工件和磨料之间的相对运动幅度往往不是很大，所以对工件的研磨效果也不是很好，现有技术中也有采用滚筒抛光的方式，但是现有技术中的滚筒抛光方式还是存在着很多弊端的，比如说申请号为：CN202020254506.6的专利中公开了一种用于阀片的滚筒抛光机，虽然该专利中也是采用滚筒抛光的方式，但是存在着以下弊端：1)滚筒是桶状的，其在转动的时候由于是弧形的内壁，所以工件和磨料很容易聚集在滚筒的最底端，对工件和磨料的分散效果不是很好，导致混合的效果不是很好，最终导致抛光的效果也不是很好；2)该专利中滚筒的研磨效率和效果相对来说较低；3)该专利中滚筒的这种转动方式无法将滚筒整体取出来，这样不利于由多个滚筒组成的抛光生产线的生产；4)该专利对于工件和磨料的上料非常麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，解决了现有技术存在的问题，该卧式滚筒抛光机大大提升了抛光的效果和效率，另外该卧式滚筒抛光机上的滚筒能够实现方便的取放，很好地适应了生产线的要求，同时该卧式滚筒抛光机的上料方便，对上料口的固定效果好。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，包括固定架，固定架上固定有电机，电机的转动轴上固定有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮的中心位置处固定有第一连接轴，第一连接轴的左端与固定架转动连接，其右端固定在滚筒的左端面上，滚筒的右端面固定有第二连接轴的左端，第二连接轴的右端与固定架转动连接，滚筒设有进料口，进料口上设有可开合的上盖。

优选的，第一连接轴的左端连接有第一轴承，固定架上设有与第一轴承相匹配的第一卡槽，第二连接轴的右端连接有第二轴承，固定架上设有与第二轴承相匹配的第二卡槽，第二连接轴上固定有与第一齿轮重量相等的圆盘。

优选的，滚筒为正六棱柱形状的。

优选的，滚筒的内壁上涂衬有一层10mm的聚氨酯胶。

优选的，滚筒的侧壁由五块子侧壁固定连接而成，子侧壁的内壁面上固定有若干连续的弧形凸条。

优选的，弧形凸条的高度由子侧壁的一端向另一端逐渐递增。

优选的，上盖包括固定在滚筒左端面和右端面上的支撑座，支撑座上架设有支撑块，两块支撑块之间固定有压杆，压杆的底面上固定有与进料口相匹配的上盖本体，支撑块上开设有通孔，通孔内贯穿有螺纹杆，滚筒的左端面和右端面上固定有固定块，固定块上固定有与螺纹杆相匹配的螺纹孔。

优选的，滚筒的下方设有接液盘，接液盘固定在固定架上。

优选的，压杆的两侧分别固定有拉手。

(三)有益效果

1.本实用新型目的在于提供一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，通过设置成滚筒的方式，并且将滚筒设置成正六棱柱形状的，在子侧壁上设置连续的弧形凸条，将弧形凸条的高度设置成由子侧壁的一端向另一端逐渐递增，大大提升了抛光的效果和效率；

2.本实用新型通过电机、第一齿轮和第二齿轮的方式来带动滚筒转动的方式，一方面保证滚筒可以正常转动，另一方面当需要将滚筒整体取出的时候也非常方便，只要用行车将滚筒吊起就可以，适应了由多个滚筒组成的抛光生产线；

3.本实用新型通过在滚筒上设置进料口和上盖非常方便地实现了工件和磨料的进料。

4.本实用新型通过在滚筒的内壁上设置10mm的聚氨酯胶，一方面可以防止工件在撞击滚筒的内壁的时候可以防止工件被损害，另一方面可以减少抛光的过程中噪音。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型第一卡槽的示意图。

图3为本实用新型与图1不同角度的整体示意图。

图4为本实用新型子侧壁的示意图。

图5为本实用新型子侧壁上弧形凸条的示意图。

图6为本实用新型弧形凸条的示意图。

图7为本实用新型滚筒以及其上的上盖的示意图。

图中：1-固定架、2-电机、3-第一齿轮、4-第二齿轮、5-第一连接轴、6-滚筒、7-第二连接轴、8-进料口、9-上盖、10-第一轴承、11-第一卡槽、12-第二轴承、13-第二卡槽、14-圆盘、15-子侧壁、16-弧形凸条、17-支撑座、18-支撑块、19-压杆、20-上盖本体、21-通孔、22-螺纹杆、23-固定块、24-接液盘、25-拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-7对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，包括固定架1，固定架1上固定有电机2，电机2的转动轴上固定有第一齿轮3，第一齿轮3啮合有第二齿轮4，第二齿轮4的中心位置处固定有第一连接轴5，第一连接轴5的左端与固定架1转动连接，其右端固定在滚筒6的左端面上，滚筒6的右端面固定有第二连接轴7的左端，第二连接轴7的右端与固定架1转动连接，滚筒6设有进料口8，进料口8上设有可开合的上盖9，本实用新型通过这种卧式滚筒抛光机的设置，使得工件和磨料之间彼此接触的力度更大，接触的更加充分，大大提升了抛光的效果和效率；另外本实用新型通过电机2、第一齿轮3和第二齿轮4的方式来带动滚筒6转动的方式，一方面保证滚筒6可以正常转动，另一方面当需要将滚筒6整体取出的时候也非常方便，只要用行车将滚筒6吊起就可以，适应了由多个滚筒6组成的抛光生产线；另外，本实用新型通过在滚筒6上设置进料口8和上盖9非常方便地实现了工件和磨料的进料。

第一连接轴5的左端连接有第一轴承10，固定架1上设有与第一轴承10相匹配的第一卡槽11，第二连接轴7的右端连接有第二轴承12，固定架1上设有与第二轴承12相匹配的第二卡槽13，第二连接轴7上固定有与第一齿轮3重量相等的圆盘14，其中第一轴承10的直径等于第一卡槽11的宽度，这样第一轴承10正好放在第一卡槽11中而不会在转动的过程出现滑动的现象，为了使第一轴承10在第一卡槽11中的固定效果更好，可以在第一卡槽11的内壁中固定一层硅胶层，这样使得接触的摩擦力更好，从而使得固定的效果更好，第二轴承12和第二卡槽13与第一轴承10和第一卡槽11的情况是一样的，另外圆盘14的设置是为了与第一齿轮3相匹配，使得滚筒6左右两边的质量一致，可以使得两边保持平衡；同时这个结构不仅固定的效果好，而且方便滚筒6的整体取放。

滚筒6为正六棱柱形状的，其中将滚筒6设置为正六棱柱形状的，一方面其相比于圆筒状的滚筒来说，在转动的过程中，磨料和工件在掉落在滚筒6的底部的时候被分散的更开，不会堆积得太拢，从而使得分散混合的效果好，进而使得抛光的效果好，另外通过这种正六棱柱形状的设置可以在抛光的过程中通过六个侧面的作用，产生规律的撞击，进而提升抛光的效果；再者，通过该正六棱柱形状可以非常方便地设置进料口，进料方便，进料的效率高。

滚筒6的内壁上涂衬有一层10mm的聚氨酯胶，其中在滚筒6的内壁上设置10mm的聚氨酯胶，一方面可以防止工件在撞击滚筒6的内壁的时候可以防止工件被损害，另一方面可以减少抛光的过程中噪音。

滚筒6的侧壁由五块子侧壁15固定连接而成，子侧壁15的内壁面上固定有若干连续的弧形凸条16，通过弧形凸条16的设置可以起到对黏在一起的工件和磨料，以及黏在工件和磨料上的金属碎屑以及杂质等，起到很好的剥离效果，从这个角度来提升抛光的效果；另外在一定程度上增加了工件和磨料之间的相对运动，进而提升了抛光的效果。

弧形凸条16的高度由子侧壁15的一端向另一端逐渐递增，将弧形凸条16设置为有梯度的，这样可以进一步增加剥离的效果以及工件和磨料之间的相对运动，进而进一步提升抛光的效果。

上盖9包括固定在滚筒6左端面和右端面上的支撑座17，支撑座17上架设有支撑块18，两块支撑块18之间固定有压杆19，压杆19的底面上固定有与进料口8相匹配的上盖本体20，支撑块18上开设有通孔21，通孔21内贯穿有螺纹杆22，滚筒6的左端面和右端面上固定有固定块23，固定块23上固定有与螺纹杆22相匹配的螺纹孔，通过将上盖9设置为该形式的，一方面便于打开进料，另一方面便于进完料之后对上盖本体20的压紧和固定。

滚筒6的下方设有接液盘24，接液盘24固定在固定架1上，通过接液盘24的设置，可以在抛光的过程中，将漏出来的研磨液以及水等接住，保持工作环境的整洁。

压杆19的两侧分别固定有拉手25，拉手25的设置进一步方便上盖本体20的取和放。

工作原理：工作时，首先将螺纹杆22旋下来，之后将上盖本体20打开，向进料口8中添加进适量的磨料和工件，之后盖上上盖本体20并且压紧，之后旋回螺纹杆22进行固定，之后启动电机2，电机2的转动轴带动第一齿轮3进行转动，第一齿轮3的转动带动第二齿轮4转动，第二齿轮4的转动带动第一连接轴5进行转动，进而带动与第一连接轴5固定连接的滚筒6进行转动，进而使滚筒6内的工件和磨料产生相对运动，进而对工件进行抛光，使得工件和磨料之间彼此接触的力度更大，接触的更加充分，大大提升了抛光的效果和效率；另外通过电机2、第一齿轮3和第二齿轮4的方式来带动滚筒6转动的方式，一方面保证滚筒6可以正常转动，另一方面当需要将滚筒6整体取出的时候也非常方便，只要用行车将滚筒6吊起就可以，适应了由多个滚筒6组成的抛光生产线；另外通过在滚筒6上设置进料口8和上盖9非常方便地实现了工件和磨料的进料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，其特征在于，包括固定架(1)，所述固定架(1)上固定有电机(2)，所述电机(2)的转动轴上固定有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)啮合有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)的中心位置处固定有第一连接轴(5)，所述第一连接轴(5)的左端与所述固定架(1)转动连接，其右端固定在滚筒(6)的左端面上，所述滚筒(6)的右端面固定有第二连接轴(7)的左端，所述第二连接轴(7)的右端与所述固定架(1)转动连接，所述滚筒(6)设有进料口(8)，所述进料口(8)上设有可开合的上盖(9)。

2.根据权利要求1所述的一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，其特征在于，所述第一连接轴(5)的左端连接有第一轴承(10)，所述固定架(1)上设有与所述第一轴承(10)相匹配的第一卡槽(11)，所述第二连接轴(7)的右端连接有第二轴承(12)，所述固定架(1)上设有与所述第二轴承(12)相匹配的第二卡槽(13)，所述第二连接轴(7)上固定有与所述第一齿轮(3)重量相等的圆盘(14)。

3.根据权利要求1所述的一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，其特征在于，所述滚筒(6)为正六棱柱形状的。

4.根据权利要求1所述的一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，其特征在于，所述滚筒(6)的内壁上涂衬有一层10mm的聚氨酯胶。

5.根据权利要求1所述的一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，其特征在于，所述滚筒(6)的侧壁由五块子侧壁(15)固定连接而成，所述子侧壁(15)的内壁面上固定有若干连续的弧形凸条(16)。

6.根据权利要求5所述的一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，其特征在于，所述弧形凸条(16)的高度由子侧壁(15)的一端向另一端逐渐递增。

7.根据权利要求1所述的一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，其特征在于，所述上盖(9)包括固定在所述滚筒(6)左端面和右端面上的支撑座(17)，所述支撑座(17)上架设有支撑块(18)，两块所述支撑块(18)之间固定有压杆(19)，所述压杆(19)的底面上固定有与所述进料口(8)相匹配的上盖本体(20)，所述支撑块(18)上开设有通孔(21)，所述通孔(21)内贯穿有螺纹杆(22)，所述滚筒(6)的左端面和右端面上固定有固定块(23)，所述固定块(23)上固定有与所述螺纹杆(22)相匹配的螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，其特征在于，所述滚筒(6)的下方设有接液盘(24)，所述接液盘(24)固定在所述固定架(1)上。

9.根据权利要求7所述的一种研磨效果好的卧式滚筒抛光机，其特征在于，所述压杆(19)的两侧分别固定有拉手(25)。