CN213561781U - 一种新型精密大水磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型精密大水磨，包括装置箱和砂轮板，装置箱的上侧固定连接有砂轮板，砂轮板开设有砂轮滑槽，砂轮板的一侧设有一号电机，一号电机的两侧均固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端均与装置箱的外侧固定连接，一号电机的输出端穿过砂轮滑槽固定连接有砂轮辊，本实用新型一种新型精密大水磨，通过二号电机带动底座往复运动，使齿轮柱***齿槽挤压翻转块，同时使限位杆在限位槽内滑动带动翻转快转动，在使翻转块带动齿轮柱使传动轮带动夹持板使加工材料进行翻面，可使加工材料在打磨一面一次后自动翻面打磨另一面一次，通过交替自动翻面打磨，能够有效保证双面打磨的精度，同时无需人工手动翻面，大大提高了加工效率。

Description

一种新型精密大水磨

技术领域

本实用新型涉及一种大水磨，特别涉及一种新型精密大水磨，属于精密加工领域。

背景技术

大水磨又叫磨床，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石，磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等，随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

而现有的大水磨在对加工材料进行打磨时，只能够打磨材料的一个面，当需要对加工材料的两个面都打磨时，现有的设备无法做到自动翻面打磨，只能先暂停机器，在通过人工手动的方式将加工材料翻面，这样在加工时就会大大影响加工效率，并且十分的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型精密大水磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精密大水磨，包括装置箱和砂轮板，所述装置箱的上侧固定连接有砂轮板，所述砂轮板开设有砂轮滑槽，所述砂轮板的一侧设有一号电机，所述一号电机的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端均与装置箱的外侧固定连接，所述一号电机的输出端穿过砂轮滑槽固定连接有砂轮辊，所述砂轮板的两侧均固定连接有喷头，所述喷头的尾部均固定连接有水管，所述装置箱的底壁固定连接有水磨滑槽，所述水磨滑槽内套设有底座，所述底座内套设有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的一端穿过装置箱的外壁与二号电机的输出端固定连接,所述底座的上侧开设有夹持滑槽，所述夹持滑槽内套设有两个固位板，所述固位板的外侧均转动连接有齿轮柱，所述固位板的顶端均套设有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有传动轮，所述连接轴的另一端固定连接有夹持板，所述夹持板远离连接轴的一侧固定连接有若干夹持吸盘，所述传动轮与齿轮柱之间通过传动带传动连接，所述固位板的顶端一侧均固定连接有支板，两个所述支板内套设有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆中部转动套设有固定杆，所述固定杆远离二号螺纹杆的一端与底座固定连接，所述二号螺纹杆的一端固定连接有转把，所述夹持板的外侧均固定连接有固定板，所述固位板的顶侧与固定板均嵌设有磁块，所述装置箱的相对内壁均固定连接有翻转箱，所述翻转箱内均开设有翻转滑槽，所述翻转滑槽内套设有翻转块，所述翻转块的一端转动连接有底板，所述翻转块的另一端开设有齿槽，所述底板与翻转滑槽的内壁之间嵌设有压力弹簧，所述翻转滑槽内开设有限位槽，所述翻转块的一侧均固定连接有限位杆。

优选的，所述底座与水磨滑槽滑动连接，所述底座与一号螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述二号螺纹杆的一半设有正向螺纹与其中一个支板螺纹连接，所述二号螺纹杆的另一半设有反向螺纹与另一个支板螺纹连接，所述固位板与夹持滑槽对应设置，两个所述固位板为相对设置。

优选的，所述齿轮柱与齿槽对应设置，所述翻转块和底板与翻转滑槽滑动连接。

优选的，所述限位槽为错齿滑槽设置，所述限位杆与限位槽滑动连接。

优选的，所述连接轴与固位板转动连接，所述固位板和固定板的磁块为对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种新型精密大水磨，通过二号电机带动底座往复运动，使齿轮柱***齿槽挤压翻转块，同时使限位杆在限位槽内滑动带动翻转快转动，在使翻转块带动齿轮柱使传动轮带动夹持板使加工材料进行翻面，可使加工材料在打磨一面一次后自动翻面打磨另一面一次，通过交替自动翻面打磨，能够有效保证双面打磨的精度，同时无需人工手动翻面，大大提高了加工效率，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构剖视图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的限位槽平面展开图。

图中：1、装置箱；2、砂轮板；3、砂轮滑槽；4、一号电机；5、电动伸缩杆；6、砂轮辊；7、喷头；8、水管；9、二号电机；10、一号螺纹杆；11、底座；12、水磨滑槽；13、夹持滑槽；14、固位板；15、齿轮柱；16、传动带；17、传动轮；18、连接轴；19、夹持板；20、夹持吸盘；21、翻转箱；22、翻转滑槽；23、翻转块；24、底板；25、压力弹簧；26、齿槽；27、限位槽；28、限位杆；29、磁块；30、固定板；31、支板；32、二号螺纹杆；33、固定杆；34、转把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型精密大水磨，包括装置箱1和砂轮板2，装置箱1的上侧固定连接有砂轮板2，砂轮板2开设有砂轮滑槽3，砂轮板2的一侧设有一号电机4，一号电机4的两侧均固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端均与装置箱1的外侧固定连接，一号电机4的输出端穿过砂轮滑槽3固定连接有砂轮辊6，砂轮板2的两侧均固定连接有喷头7，喷头7的尾部均固定连接有水管8，装置箱1的底壁固定连接有水磨滑槽12，水磨滑槽12内套设有底座11，底座11内套设有一号螺纹杆10，一号螺纹杆10的一端穿过装置箱1的外壁与二号电机9的输出端固定连接,底座11的上侧开设有夹持滑槽13，夹持滑槽13内套设有两个固位板14，固位板14的外侧均转动连接有齿轮柱15，固位板14的顶端均套设有连接轴18，连接轴18的一端固定连接有传动轮17，连接轴18的另一端固定连接有夹持板19，夹持板19远离连接轴18的一侧固定连接有若干夹持吸盘20，传动轮17与齿轮柱15之间通过传动带16传动连接，固位板14的顶端一侧均固定连接有支板31，两个支板31内套设有二号螺纹杆32，二号螺纹杆32中部转动套设有固定杆33，固定杆33远离二号螺纹杆32的一端与底座11固定连接，二号螺纹杆32的一端固定连接有转把34，夹持板19的外侧均固定连接有固定板30，固位板14的顶侧与固定板30均嵌设有磁块29，装置箱1的相对内壁均固定连接有翻转箱21，翻转箱21内均开设有翻转滑槽22，翻转滑槽22内套设有翻转块23，翻转块23的一端转动连接有底板24，翻转块23的另一端开设有齿槽26，底板24与翻转滑槽22的内壁之间嵌设有压力弹簧25，翻转滑槽22内开设有限位槽27，翻转块23的一侧均固定连接有限位杆28。

其中，底座11与水磨滑槽12滑动连接，底座11与一号螺纹杆10螺纹连接，通过一号螺纹杆10的转动可以有效带动底座11在水磨滑槽12内进行滑动，从而使工件在砂轮辊6下往复打磨。

其中，二号螺纹杆32的一半设有正向螺纹与其中一个支板31螺纹连接，二号螺纹杆32的另一半设有反向螺纹与另一个支板31螺纹连接，固位板14与夹持滑槽13对应设置，两个固位板14为相对设置，这样可以使得在转动转把34时，能够带动两个支板31相对运动，同时使夹持板19相对夹持工件。

其中，齿轮柱15与齿槽26对应设置，翻转块23和底板24与翻转滑槽22滑动连接，这样可以使齿轮柱15能够***齿槽26，同时挤压翻转块23和底板24，使齿槽26转动能够带动齿轮柱15使夹持的工件进行自动翻面。

其中，限位槽27为错齿滑槽设置，限位杆28与限位槽27滑动连接，这样可以使得翻转块23在受到挤压在翻转滑槽22内滑动时，能够带动限位杆28在限位槽27内滑动，同时限位杆28会沿着限位槽27内的错齿带动翻转块23发生转动。

其中，连接轴18与固位板14转动连接，固位板14和固定板30的磁块29为对应设置，这样可以使得传动轮17能够带动夹持板19转动翻面，同时固定板30在翻面后能够通过磁块29进行固定防止工件打磨时晃动。

具体的，本实用新型使用时，本实用新型一种新型精密大水磨，使用时，将需要加工的工件放置在两个夹持板19之间，通过转动转把34带动二号螺纹杆32转动使支板31带动两个固位板14相对运动，使夹持板19带动夹持吸盘20挤压并牢牢吸附工件两侧，然后通过控制电动伸缩杆5的输出端带动一号电机4的上下高度来控制砂轮辊6的高度，从而确定需要打磨的精度，通过水管8往喷头7灌输液体，使喷头7喷出冷却液体在砂轮辊6和工件上降低打磨时的温度，延长砂轮辊6的使用寿命，然后同时启动一号电机4和二号电机9，一号电机4会带动砂轮辊6转动在工件上打磨，二号电机9会正反转动带动一号螺纹杆10转动，使底座11在水磨滑槽12上做横向往复运动，当二号电机9正向运动时，会使底座11带动固位板14使左侧的齿轮柱15***左侧的齿槽26，推动翻转块23和底板24在翻转滑槽22内滑动压缩压力弹簧25，此时二号电机9会反向转动使底座11这时会在往右侧运动，脱离齿槽26，压力弹簧25会在推动底板24使翻转块23复位，通过翻转块23被挤压和复位的同时会带动限位杆28在限位槽27内滑动，限位杆28会受到限位槽27的上下错齿的间隙运动使翻转块23发生转动，同时使翻转块23带动齿轮柱15转动，齿轮柱15会通过传动带16带动传动轮17转动，传动轮17会通过连接轴18带动夹持板19翻转，夹持板19会带动工件翻面，同时固定板30会跟随夹持板19翻转吸附固位板14的磁块29来固定翻面的位置，根据上述，当右侧齿轮柱15***右侧齿槽26时会进行相反操作，可以使工件加工时同时进行正反面加工，自动化程度高。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型精密大水磨，其特征在于，包括装置箱(1)和砂轮板(2)，所述装置箱(1)的上侧固定连接有砂轮板(2)，所述砂轮板(2)开设有砂轮滑槽(3)，所述砂轮板(2)的一侧设有一号电机(4)，所述一号电机(4)的两侧均固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的底端均与装置箱(1)的外侧固定连接，所述一号电机(4)的输出端穿过砂轮滑槽(3)固定连接有砂轮辊(6)，所述砂轮板(2)的两侧均固定连接有喷头(7)，所述喷头(7)的尾部均固定连接有水管(8)，所述装置箱(1)的底壁固定连接有水磨滑槽(12)，所述水磨滑槽(12)内套设有底座(11)，所述底座(11)内套设有一号螺纹杆(10)，所述一号螺纹杆(10)的一端穿过装置箱(1)的外壁与二号电机(9)的输出端固定连接,所述底座(11)的上侧开设有夹持滑槽(13)，所述夹持滑槽(13)内套设有两个固位板(14)，所述固位板(14)的外侧均转动连接有齿轮柱(15)，所述固位板(14)的顶端均套设有连接轴(18)，所述连接轴(18)的一端固定连接有传动轮(17)，所述连接轴(18)的另一端固定连接有夹持板(19)，所述夹持板(19)远离连接轴(18)的一侧固定连接有若干夹持吸盘(20)，所述传动轮(17)与齿轮柱(15)之间通过传动带(16)传动连接，所述固位板(14)的顶端一侧均固定连接有支板(31)，两个所述支板(31)内套设有二号螺纹杆(32)，所述二号螺纹杆(32)中部转动套设有固定杆(33)，所述固定杆(33)远离二号螺纹杆(32)的一端与底座(11)固定连接，所述二号螺纹杆(32)的一端固定连接有转把(34)，所述夹持板(19)的外侧均固定连接有固定板(30)，所述固位板(14)的顶侧与固定板(30)均嵌设有磁块(29)，所述装置箱(1)的相对内壁均固定连接有翻转箱(21)，所述翻转箱(21)内均开设有翻转滑槽(22)，所述翻转滑槽(22)内套设有翻转块(23)，所述翻转块(23)的一端转动连接有底板(24)，所述翻转块(23)的另一端开设有齿槽(26)，所述底板(24)与翻转滑槽(22)的内壁之间嵌设有压力弹簧(25)，所述翻转滑槽(22)内开设有限位槽(27)，所述翻转块(23)的一侧均固定连接有限位杆(28)。

2.根据权利要求1所述的一种新型精密大水磨，其特征在于：所述底座(11)与水磨滑槽(12)滑动连接，所述底座(11)与一号螺纹杆(10)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型精密大水磨，其特征在于：所述二号螺纹杆(32)的一半设有正向螺纹与其中一个支板(31)螺纹连接，所述二号螺纹杆(32)的另一半设有反向螺纹与另一个支板(31)螺纹连接，所述固位板(14)与夹持滑槽(13)对应设置，两个所述固位板(14)为相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型精密大水磨，其特征在于：所述齿轮柱(15)与齿槽(26)对应设置，所述翻转块(23)和底板(24)与翻转滑槽(22)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型精密大水磨，其特征在于：所述限位槽(27)为错齿滑槽设置，所述限位杆(28)与限位槽(27)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型精密大水磨，其特征在于：所述连接轴(18)与固位板(14)转动连接，所述固位板(14)和固定板(30)的磁块(29)为对应设置。

Images