CN210209887U - 一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构，包括底座、支架板、电机、移动板和座板，支架板之间转动连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴上均匀固接有第一打磨头，第二转轴上均匀固接有第二打磨头，第一打磨头和第二打磨头交错分布，电机驱动第一转轴转动，移动板的顶部均对称固接有轴座，轴座之间转动连接有轴杆，轴杆上固接有定位辊，座板之间均匀转动连接有若干螺杆，每个螺杆上均设有旋向相反的螺纹槽，每个螺杆上的两个螺纹槽分别与其中一个移动板啮合，本实用新型的有益效果是，本装置的打磨头安装结构，在对不同直径的罐体进行打磨时，便于调整从而适应不同直径罐体的安装和打磨，打磨效率高，且打磨的均匀性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体涉及一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构。
背景技术
罐体在加工出来之后，通常需要使用打磨头进行罐体表面的打磨，使罐体的表面具有良好的平整度，从而便于后续的上漆工序中漆面与罐体表面之间良好的附着。
传统的罐体表面抛光打磨通常使用手工打磨的方式来进行，工人手持打磨机，打磨头安装在打磨机的转轴上，通过打磨头的转动来进行打磨，这样的弊端在于，罐体的表面面积较大，手工打磨的效率较低，且打磨的均匀性难以把握。
虽然已有一些打磨的机械，但是这些机械在打磨的过程中，因为罐体的直径不一，在打磨的过程中，罐体的安装定位不方便，且针对不同直径的罐体，打磨头在进行打磨之前需要进行调整。
因此，发明一种便于调节的针对不同直径罐体打磨的打磨头安装机构。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构，包括底座、支架板、电机、移动板和座板，所述底座的上表面前后两侧各对称均匀设有一组轨道槽，轨道槽的侧面对称设有滑槽，所述支架板对称固接在底座的上表面，支架板之间转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上均匀固接有第一打磨头，所述第二转轴上均匀固接有第二打磨头，第一打磨头和第二打磨头交错分布，第一转轴和第二转轴的右端均伸出到右侧所述支架板外并固接有传动轮，两个传动轮之间通过第一皮带联动，所述电机固接在左侧所述支架板的外壁，电机驱动第一转轴转动，所述移动板的下表面固接有与轨道槽相应的轨道块，移动板通过轨道块和轨道槽的配合对称滑动连接在底座上，轨道块的两侧固接有与滑槽滑动连接的滑块，移动板的顶部均对称固接有轴座，轴座之间转动连接有轴杆，所述轴杆上固接有定位辊，所述座板对称固接在底座上表面，座板之间均匀转动连接有若干螺杆，每个螺杆上均设有旋向相反的螺纹槽，每个螺杆上的两个螺纹槽分别与其中一个移动板啮合，螺杆的后端均伸出到后侧所述座板外并固接有带轮，各带轮之间通过第二皮带联动，中间所述螺杆的前端伸出到前侧所述座板外并固接有转盘，所述转盘上偏心固接有转杆。
进一步地，所述底座的下表面固接有橡胶防震垫。
进一步地，所述电机为伺服电机，电机通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关。
进一步地，第一打磨头和第二打磨头的尺寸完全一致，且相邻第一打磨头之间的间隔与相邻第二打磨头之间的间隔相同，设该间隔为δ，第一打磨头和第二打磨头的长度均大于δ。
进一步地，所述螺杆的数目为奇数个其不小于三个。
进一步地，所述第一打磨头和第二打磨头均为圆柱形钨钢磨头。
本实用新型的有益效果是，结构新颖，功能实用，本装置的打磨头安装结构，在对不同直径的罐体进行打磨时，便于调整从而适应不同直径罐体的安装和打磨，打磨效率高，且打磨的均匀性较好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本实用新型所述一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构的结构示意图；
图2：本实用新型所述一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构的剖视图；
图3：本实用新型所述第一打磨头和第二打磨头的排布示意图。
附图标记如下：
1、底座，101、轨道槽，102、滑槽，103、橡胶垫，2、支架板，201、第一转轴，202、第二转轴，203、第一打磨头，204、第二打磨头，205、传动轮，206、第一皮带，3、电机，4、移动板，401、轨道块，402、轴座，403、轴杆，404、定位辊，5、座板，501、螺杆，502、螺纹槽，503、带轮，504、第二皮带，505、转盘，506、转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构，包括底座1、支架板2、电机3、移动板4和座板5，底座1的上表面前后两侧各对称均匀设有一组轨道槽101，轨道槽101的侧面对称设有滑槽102，支架板2对称固接在底座1的上表面，支架板2之间转动连接有第一转轴201和第二转轴202，第一转轴201上均匀固接有第一打磨头203，第二转轴202上均匀固接有第二打磨头204，第一打磨头203和第二打磨头204交错分布，第一转轴201和第二转轴202的右端均伸出到右侧支架板2外并固接有传动轮205，两个传动轮205之间通过第一皮带206联动，电机3固接在左侧支架板2的外壁，电机3驱动第一转轴201转动，移动板4的下表面固接有与轨道槽101相应的轨道块401，移动板4通过轨道块401和轨道槽101的配合对称滑动连接在底座1上，轨道块401的两侧固接有与滑槽102滑动连接的滑块，移动板4的顶部均对称固接有轴座402，轴座402之间转动连接有轴杆403，轴杆403上固接有定位辊404，座板5对称固接在底座1上表面，座板5之间均匀转动连接有若干螺杆501，每个螺杆501上均设有旋向相反的螺纹槽502，每个螺杆501上的两个螺纹槽502分别与其中一个移动板4啮合，螺杆501的后端均伸出到后侧座板5外并固接有带轮503，各带轮503之间通过第二皮带504联动，中间螺杆501的前端伸出到前侧座板5外并固接有转盘505，转盘505上偏心固接有转杆506。
优选的，底座1的下表面固接有橡胶防震垫103。
优选的，电机3为伺服电机3，电机3通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关。
优选的，第一打磨头203和第二打磨头204的尺寸完全一致，且相邻第一打磨头203之间的间隔与相邻第二打磨头204之间的间隔相同，设该间隔为δ，第一打磨头203和第二打磨头204的长度均大于δ。
优选的，螺杆501的数目为奇数个其不小于三个。
优选的，第一打磨头203和第二打磨头204均为圆柱形钨钢磨头。
工作原理：使用时，将待打磨的罐体放置在第一打磨头203和第二打磨头204的上方，罐体的底部两侧分别与各第一打磨头203和第二打磨头204相切，然后通过转杆506带动转盘505转动，转盘505转动时驱动中间的螺杆501和其上的带轮503转动，中间的带轮503通过第二皮带504带动其余带轮503和其上固接的螺杆501转动。
螺杆501上设有旋向相反的螺纹槽502，且两个移动板4分别与两个螺纹槽502啮合，因此，螺杆501转动时，两个移动板4相互靠近或远离，从而两个定位辊404同步靠近和远离，调整两个定位辊404分别在罐体的上部两侧与罐体相切，从而罐体的位置被固定。
电机3工作时驱动第一转轴201和其上的传动轮205转动，后侧的传动轮205通过第一皮带206带动前侧的传动轮205和第二转轴202同步转动，从而第一打磨头203和第二打磨头204同步转动并驱动罐体转动，罐体在转动时与第一打磨头203和第二打磨头204的接触位置被进行打磨，定位辊404对罐体进行限位。
打磨一段时间后，罐体变薄，从而与第一打磨头203和第二打磨头204的接触不够紧密导致打磨效果变差时，可以继续调整两个定位辊404靠近并与罐体接触，使罐体与第一打磨头203和第二打磨头204的接触重新紧密。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构，其特征在于：包括底座、支架板、电机、移动板和座板，所述底座的上表面前后两侧各对称均匀设有一组轨道槽，轨道槽的侧面对称设有滑槽，所述支架板对称固接在底座的上表面，支架板之间转动连接有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上均匀固接有第一打磨头，所述第二转轴上均匀固接有第二打磨头，第一打磨头和第二打磨头交错分布，第一转轴和第二转轴的右端均伸出到右侧所述支架板外并固接有传动轮，两个传动轮之间通过第一皮带联动，所述电机固接在左侧所述支架板的外壁，电机驱动第一转轴转动，所述移动板的下表面固接有与轨道槽相应的轨道块，移动板通过轨道块和轨道槽的配合对称滑动连接在底座上，轨道块的两侧固接有与滑槽滑动连接的滑块，移动板的顶部均对称固接有轴座，轴座之间转动连接有轴杆，所述轴杆上固接有定位辊，所述座板对称固接在底座上表面，座板之间均匀转动连接有若干螺杆，每个螺杆上均设有旋向相反的螺纹槽，每个螺杆上的两个螺纹槽分别与其中一个移动板啮合，螺杆的后端均伸出到后侧所述座板外并固接有带轮，各带轮之间通过第二皮带联动，中间所述螺杆的前端伸出到前侧所述座板外并固接有转盘，所述转盘上偏心固接有转杆。
2.根据权利要求1所述的一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构，其特征在于：所述底座的下表面固接有橡胶防震垫。
3.根据权利要求1所述的一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构，其特征在于：所述电机为伺服电机，电机通过外部电源供电并自带有控制其停启的开关。
4.根据权利要求1所述的一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构，其特征在于：第一打磨头和第二打磨头的尺寸完全一致，且相邻第一打磨头之间的间隔与相邻第二打磨头之间的间隔相同，设该间隔为δ，第一打磨头和第二打磨头的长度均大于δ。
5.根据权利要求1所述的一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构，其特征在于：所述螺杆的数目为奇数个其不小于三个。
6.根据权利要求1所述的一种用于罐体表面打磨的可调式打磨头机构，其特征在于：所述第一打磨头和第二打磨头均为圆柱形钨钢磨头。
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| CN114227278A (zh) * | 2022-02-22 | 2022-03-25 | 烟台锐铭金属材料有限公司 | 化工压力容器的加工处理设备 |
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| CN114227278B (zh) * | 2022-02-22 | 2022-05-03 | 烟台锐铭金属材料有限公司 | 化工压力容器的加工处理设备 |
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