CN219402680U - 一种大模数滚齿机滚刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大模数滚齿机滚刀架，包括安装座，所述安装座设置有加工台，安装座还设置有驱动电机，驱动电机与加工台位于安装座的同侧，安装座沿所述加工台设置有滚刀，所述滚刀与安装座转动配合，安装座内还设置有多级齿轮传动组，所述驱动电机通过多级齿轮传动组驱动滚刀转动；通过将驱动电机与加工台设置在安装座的同侧可有效提高滚刀架的空间利用率，尤其是应用在竖式的滚齿机设备中，同时设置的多级齿轮传动组采用斜齿轮进行动力传递，可有效提高啮合性，适用于高速、重载场合，便于传动比的控制。

Description

一种大模数滚齿机滚刀架

技术领域

本实用新型具体涉及一种大模数滚齿机滚刀架。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。而滚齿刀架是数控机床最重要而且又是最复杂的一个部件，其在高性能机床上的广泛应用，不仅提高了加工效率和加工精度，降低了生产成本，并且带动了相关产业的快速发展。因此刀架的稳定性能直接影响着数控机床的精工精度水平。滚刀架上安装有滚刀，从而通过驱动滚刀转动实现产品的加工。现有的滚刀架在设置滚刀驱动器时所占用的空间较大，且使用时驱动精准度较低，从而使得滚刀的加工精度下降。为保障数控车床设备的加工精度，本申请提出一种大模数滚齿机滚刀架。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构紧凑，运行稳定、加工精度较高的大模数滚齿机滚刀架。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种大模数滚齿机滚刀架，包括安装座，所述安装座设置有加工台，所述的安装座还设置有驱动电机，所述的驱动电机与加工台位于安装座的同侧，所述的安装座沿所述加工台设置有滚刀，所述滚刀与安装座转动配合，所述的安装座内还设置有多级齿轮传动组，所述驱动电机通过多级齿轮传动组驱动滚刀转动，所述的安装座设置有安装腔，所述滚刀的滚刀轴伸入至安装腔内，且所述滚刀轴上设置有与多级齿轮传动组相联动的滚刀齿轮组，所述的滚刀齿轮组包括与滚刀轴同轴设置的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮一体设置有轴套，所述的轴套套接在滚刀轴外侧，所述轴套的外侧套设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮、第二斜齿轮均与多级齿轮传动组相啮合联动，所述滚刀轴还设置有用于压紧第二斜齿轮的压套，所述的压套与第一斜齿轮相固定，所述的多级齿轮传动组转动设置在安装腔内，所述的多级齿轮传动组包括均设置在安装腔内的第一转动轴和第二转动轴，所述的第一转动轴、第二转动轴均与安装座转动连接，所述的驱动电机的输出轴设置有主斜齿轮，所述的第一转动轴设置有与主斜齿轮相啮合的第三斜齿轮，所述第一转动轴还同轴固定有第四斜齿轮，所述的第二转动轴设有与第四斜齿轮相啮合的第五斜齿轮，所述的第二转动轴还同轴固定有与第一斜齿轮、第二斜齿轮均相啮合的第六斜齿轮。

采用上述方案的优点在于通过设置的安装腔可将多级齿轮传动组集中在其中，提高密封性能，防止杂物落入提高转动配合的精度，进而提高滚刀加工的稳定性以及精准度。所述滚刀轴伸入至安装腔内，且所述滚刀轴上设置有与多级齿轮传动组相联动的滚刀齿轮组；同时通过设置的多级齿轮传动组的设置可有有效控制传动比，通过大负载电机驱动滚刀转动，从而在滚刀具有较高转速的前提下拥有较大的负载能力，提高滚刀架的使用可靠性；设置的第一斜齿轮与多级齿轮传动组的配合可驱动滚刀轴的转动，从而驱动滚刀旋转切削；同时通过套设在轴套上的第二斜齿轮可有效弥补磨损误差提高滚刀的转动精度，即当第一斜齿轮长时间使用磨损后，可通过微调转动第二斜齿轮使得第二斜齿轮与多级齿轮传动组之间的啮合更加紧密，并通过压套进行压紧，从而降低滚刀的报废率，降低企业成本，且使得维护调整更加方便，不用整个将滚刀从安装座上拆下。

更进一步地，所述的加工台设置有连接座，所述滚刀远离安装座的一端与连接座转动连接；优点在于通过连接座与安装座的配合可有效提高滚刀转动过程中的稳定性以及抗形变能力。

更进一步地，所述连接座设置有连接孔，连接孔内设置有连接螺栓，所述的加工台设置有多个与连接孔相对应的调节孔，所述的连接座通过连接螺栓与加工台螺接；优点在于通过设置的调节孔可对连接座的位置进行调节，从而使其适用于不同长度尺寸的滚刀，提高滚齿机刀架的实用性能。

更进一步地，所述加工台的两侧设置有滑轨，所述加工台的下方设置有加工座，所述的加工座设置有与滑轨相配合的滑槽，所述的加工座设置有驱动加工台移动的滑移驱动器；优点在于通过设置加工座与加工台的配合可便于加工台的移动调整，从而提高滚齿机刀架的灵活性能，可对不同工件位置进行加工。

更进一步地，所述的滑移驱动器包括与加工座相固定的滑移电机，所述滑移电机的输出轴设置有滑移丝杆，所述的加工座的中部设置有滑移腔，所述的滑移丝杆转动设置在滑移腔内，所述的加工台的下端部固定设置有滑块，所述的滑块与所述的滑移丝杆相螺接且沿滑移丝杆滑动设置在滑移腔内；好处在于通过设置的滑移丝杆与滑移块的配合可精准调节加工台的移动位置，同时通过设置的滑轨与滑槽的配合可进一步提滑移时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过将驱动电机与加工台设置在安装座的同侧可有效提高滚刀架的空间利用率，尤其是应用在竖式的滚齿机设备中，同时设置的多级齿轮传动组采用斜齿轮进行动力传递，可有效提高啮合性，适用于高速、重载场合，便于传动比的控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型多级齿轮传动组的安装示意图；

图3为本实用新型安装座的结构示意图；

图4为本实用新型多级齿轮传动组的配合示意图；

图5为本实用新型加工座的结构示意图；

图6为本实用新型滚刀齿轮组的装配示意图；

图7为图6的***示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型。

以下描述用于揭露本实用新型以本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1-7所示的一种大模数滚齿机滚刀4架，包括安装座1，安装座1内设置有安装腔1.1，同时安装座1上还设置有驱动电机3，驱动电机3的输出轴伸入至安装腔1.1内且设置有主斜齿轮3.1。在安装腔1.1内还设置有多级齿轮传动组6，驱动电机3的输出轴通过多级齿轮传动组6驱动传动实现将电能转换为机械能。上述安装座1的侧边一体设置有加工台2，该加工台2与驱动电机3位于安装座1的同侧，且安装座1上沿所述加工台2设置有滚刀4，滚刀4的滚刀轴4.1与安装座1转动配合且端部伸入到安装腔1.1内，同时在滚刀轴4.1的端部设置有与多级齿轮传动组6相联动的滚刀齿轮组5，驱动电机3通过多级齿轮传动组6驱动滚刀齿轮组5转动，进而驱动滚刀4转动。上述滚刀齿轮组5包括与滚刀轴4.1同轴设置的第一斜齿轮5.1，所述第一斜齿轮5.1一体设置有轴套5.2，轴套5.2套接在滚刀轴4.1外侧，所述轴套5.2的外侧套设有第二斜齿轮5.3，所述第一斜齿轮5.1、第二斜齿轮5.3均与多级齿轮传动组6的第六斜齿轮6.22相啮合联动，所述滚刀轴4.1还设置有用于压紧第二斜齿轮5.3的压套5.4，压套5.4与第一斜齿轮5.1相固定。所述的多级齿轮传动组6包括均设置在安装腔1.1内的第一转动轴6.1和第二转动轴6.2，第一转动轴6.1、第二转动轴6.2均并与安装座1转动连接，第一转动轴6.1设置有与主斜齿轮3.1相啮合的第三斜齿轮6.11，所述第一转动轴6.1还同轴固定有第四斜齿轮6.12，第二转动轴6.2设有与第四斜齿轮6.12相啮合的第五斜齿轮6.21，第二转动轴6.2还同轴固定有与第一斜齿轮5.1、第二斜齿轮5.3均相啮合的第六斜齿轮6.22。

通过设置的第一斜齿轮5.1与多级齿轮传动组6的配合可驱动滚刀轴4.1的转动，从而驱动滚刀4旋转切削；同时通过套设在轴套5.2上的第二斜齿轮5.3可有效弥补磨损误差提高滚刀4的转动精度，即当第一斜齿轮5.1长时间使用磨损后，可通过微调转动第二斜齿轮5.3使得第二斜齿轮5.3与多级齿轮传动组6之间的啮合更加紧密，并通过压套5.4进行压紧，从而降低滚刀4的报废率，降低企业成本，且使得维护调整更加方便，不用整个将滚刀4从安装座1上拆下；通过设置的第三斜齿轮6.11、第四斜齿轮6.12、第五斜齿轮6.21和第六斜齿轮6.22的配合可更合理精确的设置传动比，在保障驱动电机3负载能力的情况下控制滚刀4转速。

在上述加工台2上设置有连接座7，所述滚刀4远离安装座1的一端与连接座7转动连接；通过连接座7与安装座1的配合可有效提高滚刀4转动过程中的稳定性以及抗形变能力。在上述连接座7上设置有连接孔7.1，连接孔7.1内设置有连接螺栓，同时在加工台2设置有多个与连接孔7.1相对应的调节孔2.2，连接座7通过连接螺栓与加工台2螺接；通过设置的调节孔2.2可对连接座7的位置进行调节，从而使其适用于不同长度尺寸的滚刀4，提高滚齿机刀架的实用性能。

为进一步提高滚刀4架的实用性能，丰富零件加工能力，在加工台2的两侧设置有滑轨2.1，所述加工台2的下方设置有加工座8，加工座8设置有与滑轨2.1相配合的滑槽8.1，加工座8设置有驱动加工台2移动的滑移驱动器9，滑移驱动器9包括与加工座8相固定的滑移电机9.1，所述滑移电机9.1的输出轴设置有滑移丝杆9.2，加工座8的中部设置有滑移腔8.2，滑移丝杆9.2转动设置在滑移腔8.2内，加工台2的下端部固定设置有滑块，滑块与滑移丝杆9.2相螺接且沿滑移丝杆9.2滑动设置在滑移腔8.2内；通过设置的滑移丝杆9.2与滑移块的配合可精准调节加工台2的移动位置，同时通过设置的滑轨2.1与滑槽8.1的配合可进一步提滑移时的稳定性。

本领域技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能以及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (5)

1.一种大模数滚齿机滚刀架，包括安装座，所述安装座设置有加工台，其特征在于，所述的安装座还设置有驱动电机，所述的驱动电机与加工台位于安装座的同侧，所述的安装座沿所述加工台设置有滚刀，所述滚刀与安装座转动配合，所述的安装座内还设置有多级齿轮传动组，所述驱动电机通过多级齿轮传动组驱动滚刀转动，所述的安装座设置有安装腔，所述滚刀的滚刀轴伸入至安装腔内，且所述滚刀轴上设置有与多级齿轮传动组相联动的滚刀齿轮组，所述的滚刀齿轮组包括与滚刀轴同轴设置的第一斜齿轮，所述第一斜齿轮一体设置有轴套，所述的轴套套接在滚刀轴外侧，所述轴套的外侧套设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮、第二斜齿轮均与多级齿轮传动组相啮合联动，所述滚刀轴还设置有用于压紧第二斜齿轮的压套，所述的压套与第一斜齿轮相固定，所述的多级齿轮传动组转动设置在安装腔内，所述的多级齿轮传动组包括均设置在安装腔内的第一转动轴和第二转动轴，所述的第一转动轴、第二转动轴均与安装座转动连接，所述的驱动电机的输出轴设置有主斜齿轮，所述的第一转动轴设置有与主斜齿轮相啮合的第三斜齿轮，所述第一转动轴还同轴固定有第四斜齿轮，所述的第二转动轴设有与第四斜齿轮相啮合的第五斜齿轮，所述的第二转动轴还同轴固定有与第一斜齿轮、第二斜齿轮均相啮合的第六斜齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种大模数滚齿机滚刀架，其特征在于，所述的加工台设置有连接座，所述滚刀远离安装座的一端与连接座转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种大模数滚齿机滚刀架，其特征在于，所述连接座设置有连接孔，连接孔内设置有连接螺栓，所述的加工台设置有多个与连接孔相对应的调节孔，所述的连接座通过连接螺栓与加工台螺接。

4.根据权利要求1所述的一种大模数滚齿机滚刀架，其特征在于，所述加工台的两侧设置有滑轨，所述加工台的下方设置有加工座，所述的加工座设置有与滑轨相配合的滑槽，所述的加工座设置有驱动加工台移动的滑移驱动器。

5.根据权利要求4所述的一种大模数滚齿机滚刀架，其特征在于，所述的滑移驱动器包括与加工座相固定的滑移电机，所述滑移电机的输出轴设置有滑移丝杆，所述的加工座的中部设置有滑移腔，所述的滑移丝杆转动设置在滑移腔内，所述的加工台的下端部固定设置有滑块，所述的滑块与所述的滑移丝杆相螺接且沿滑移丝杆滑动设置在滑移腔内。