CN201098797Y - 一种新型的自动液压车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的自动液压车床。本实用新型包括:定位装置、送料装置、铣牙装置。本实用新型一种新型的自动液压车床能准确定位、保护刀具、减少噪音、保护身体健康,能快速铣出外螺纹、增加车床的加工功能,提高加工工件质量、效率。
Description
技术领域
本实用新型属于液压车床的结构改进,更具体是涉及一种设有定位装置、送料装置、铣牙装置的自动液压车床。
背景技术
现有的自动液压车床存在很多的缺点,如定位不准确;加工棒料时,夹尾料太短易损坏刀具;产生巨大噪音,对人身体健康有很大的影响;功能少,使用范围小,缺少铣牙功能等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处,提供一种定位准确、减轻噪音、具有铣牙功能的自动液压车床。
为实现上述目的,本实用新型采取了如下技术方案:
本实用新型包括中心定位装置,送料装置,铣牙装置。
中心定位装置安装在车头箱上面中心,包括:滑杆、水平液压装置及垂直液压装置;水平液压装置设置在滑杆的后方,带动滑杆水平运动;垂直液压装置设置在滑杆的上方,带动滑杆垂直运动;
送料装置通过固定支架与机架相连,装在旋转油缸一侧,包括:导轨;导轨上设有滑轮转套,滑轮转套内设有尼龙套;
铣牙装置安装在车头箱后侧、主轴上,包括:主动轮、从动轮、万向联轴器、变速装置、铣牙板;主动轮与主轴连接在一起,从动轮通过传动装置与主动轮相连接,万向连轴器的两端分别与从动轮和变速装置的输入轴固定连接,变速装置的输出轴上设有铣牙板。
铣牙装置中的传动装置为皮带,主动轮和从动轮为同步皮带轮。
铣牙装置中的变速装置为齿轮变速箱。
中心定位装置可以在水平方向运动及垂直方向运动,能够在任何情况下保证夹咀夹紧物料。送料装置采用轴承滑套、尼龙套取代无缝钢管,减少噪音。铣牙装置是通过主轴、铣牙轮同步转动代替主轴转动。牙板不转动,通过拖板的运动可以铣出不同长度的外牙,并可多次铣牙。
本实用新型的有益效果是:能够减少噪音,改善工作环境,特别是在多台自动液压车床同时工作情况下,效果更明显,定位准确,能够除掉不够夹紧长度的物料,保护刀具,减少磨刀、较尺寸、装刀、卸刀的烦恼,能够一次装夹铣出多段相同牙距的螺纹,增加现有自动液压车床的使用功能,提高工件加工的精度和效率,降低加工成本。
附图说明
图1为自动液压车床的结构示意图。
图2为中心定位装置的结构示意图。
图3为送料装置的结构示意图。
图4为铣牙装置的结构示意图。
图中:1、中心定位;2、送料装置;3、铣牙装置;10、滑套;11、滑杆;12、垂直活塞;13、弹簧;14、垂直液压缸;15、绝缘板;16、滑板;17、水平液压缸;18、水平活塞;19、可调节螺丝;20、滑轮;21、特制尼龙绳子;22、固定支架;23、吊锤;24、固定滑轮转套;25、导轨;26、送料滑轮转套;27、支撑座;28、跑筒;29、棒料;31、同步皮带抡;32、轴承座;33、万向联轴器;34、皮带;35、连接轴;36、铣牙板;37、齿轮变速箱。
具体实施例
下面结合附图对本实用新型进一步描述,但本实用新型不仅限于这个实施例。
如图1、图2、图3、图4所示,中心定位1安装在车头箱上面中心;送料装置2通过固定支架22与机架相连,装在旋转油缸一侧;铣牙装置3安装在后横拖板。车头箱后侧、主轴上;滑套10、绝缘板15、垂直液压缸14、滑板16通过螺丝组成一个整体,滑杆11装在滑套10里,垂直活塞12装在垂直液压缸14里,根据液压原理可以在垂直方向运动,推动滑杆垂直向下运动,弹簧13与滑杆11、垂直液压缸14相连,可以使滑杆垂直向上运动,水平液压缸17固定在车头箱中间的位置上,水平活塞18装在水平液压缸17内通过螺丝、挡板与滑板16相连,根据液压原理可以做水平方向运动,带动滑杆11在水平方向做左右运动,从而滑杆11可以在水平、垂直两个方向运动,可调节螺丝19装在车头箱上面,在靠旋转油缸那一侧;滑轮20装在固定支架22上,尼龙绳与滑轮20、吊锤23、送料滑轮转套26相连接,固定支架22通过螺丝与机架相连,固定滑轮转套24固定在导轨25靠旋转油缸一端,导轨25与固定支架22、支撑座27组成一个整体,送料滑轮转套26装在导轨25上,炮筒28装在送料滑轮转套26上,棒料29装在送料滑轮转套26、固定滑轮转套24的尼龙套内;同步皮带轮31分别装在主轴、万向联轴器33上,轴承固定座32通过螺丝固定在车头箱上,万向联轴器33分别装在齿轮变速箱上,皮带34装在齿轮皮带轮31上,连接轴35与万向联轴器相连,铣牙板36装在齿轮变速箱37上,齿轮变速箱装在后横拖板上。
使用时由于物料冲击力直接作用滑杆11上,垂直活塞12与滑杆11不相连从而受到保护,水平活塞18、滑板16可运动的方向与冲击力的方向在同一直线上影响非常小,从而延长了整个定位装置的使用寿命;当物料小于从夹咀到滑杆11长度时会自动掉落,保证了被夹长度不小于滑杆11在水平运动的距离,定位更加准确,同时能保护刀具,减少磨刀、较尺寸、装刀、卸刀的烦恼,提高工件加工的质量、精度、效率。
分别装有轴承和尼龙套的送料滑轮转套26,固定滑轮转套24,取代了无缝钢管,工作时,棒料29与尼龙套、轴承跟主轴一起转动减少了噪音,改善工作环境。
由于主轴转动带动两个同步皮带轮31做同步转动,轴承座32能使万向联轴器33稳定不跳动转动,同步皮带抡31通过万向联轴器33、连接轴35带动齿轮变速箱37的齿轮做同步转动,由齿轮变速箱输出轴带动铣牙板36做同步运动,这样实现了铣牙板36与主轴做同步运动,铣牙板36对被加工工件铣削螺纹,这样就增加了自动液压车床的铣牙功能,扩大了自动液压车床的使用范围。
Claims (3)
1.一种新型的自动液压车床,其特征在于:包括中心定位装置(1)、送料装置(2)和铣牙装置(3);
中心定位装置(1)安装在车头箱上面中心,包括:滑杆(11)、水平液压装置及垂直液压装置;水平液压装置设置在滑杆(11)的后方,带动滑杆(11)水平运动;垂直液压装置设置在滑杆(11)的上方,带动滑杆(11)垂直运动;
送料装置(2)通过固定支架(22)与机架相连,装在旋转油缸一侧,包括:导轨(25);导轨(25)上设有滑轮转套,滑轮转套内设有尼龙套;
铣牙装置(3)安装在车头箱后侧、主轴上,包括:主动轮、从动轮、万向联轴器(33)、变速装置、铣牙板(36);主动轮与主轴连接在一起,从动轮通过传动装置与主动轮相连接,万向连轴器(33)的两端分别与从动轮和变速装置的输入轴固定连接,变速装置的输出轴上设有铣牙板(36)。
2.如权利要求1所述液压自动车床,其特征在于:铣牙装置(3)中的传动装置为皮带(34),主动轮和从动轮为同步皮带轮(31)。
3.如权利要求1或2所述的液压自动车床,其特征在于:铣牙装置(3)中的变速装置为齿轮变速箱(37)。
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