CN219380865U - 一种纽扣打孔机 - Google Patents

Abstract

一种纽扣打孔机，包括架体、钻孔台座，还包括集料件，用以将待加工的纽扣以叠放的方式设置在内；导向件，用以接收由下料出口脱离集料件的待加工纽扣，并提供沿导向件长度方向设置且供待加工纽扣置于内的放置通道，放置通道在对应钻孔台座的位置处设置有供待加工纽扣置于内的打孔位；推送件，用以将待加工纽扣向打孔位推送，并一次能够推送多个待加工纽扣依次排列在放置通道上作为预备，且允许在完成推送后通过往复运动恢复至初始状态；出料件，用以将完成加工后的纽扣脱离打孔位。本实用新型以推送的方式进行纽扣送料，而且一次送料能够推送多个待加工纽扣，这样可以减小单次纽扣推送的时长，由此提高了加工效率。

Description

一种纽扣打孔机

技术领域

本实用新型涉及纽扣加工技术领域，尤其是一种纽扣打孔机。

背景技术

纽扣具有很高的使用价值和观赏价值，因此深受人们的喜爱。纽扣在生产加工的过程中需要通过打孔机打孔以便于作用于服装上时被穿针引线。

纽扣打孔机的流程步骤为先送料，然后将送至待加工纽扣送入打孔位，然后通过台钻作打孔处理。目前，现有的纽扣打孔机多采用振动盘振动将置于振动盘内的纽扣率先送入轨道，再由轨道的倾斜所产生的惯性使得纽扣来到打孔位处，公开号CN205704442U公开了一种纽扣自动打孔装置，包括机架，机架上设有振动式的纽扣送料盘和接料盒，纽扣送料盘的出料槽的顶端的两侧开设有出料通孔，……打孔座板的下方设有输送带。这种纽扣自动打孔装置就是采用振动盘以及轨道实现送料，但是该种送料方式存在一定缺陷，主要体现在振动盘所产生的振动效果上，因为纽扣在进入轨道内后会沿轨道的轨迹有序排列，其又属于轻巧物件，那么受到振动影响时会出现跳动的情况，并且伴随轨道倾斜所长的惯性导致部分纽扣会脱离自己原本的放置位爬至相邻纽扣的上方呈并也在惯性下移动至打孔位处，并与已处于该处的纽扣呈叠放状，故导致纽扣出现至少有两个的问题，而且所呈现的叠放状并不是不一定是合理的叠放状，那么在推送结构将已有状态的纽扣推送至打孔位内后会导致叠放在上方的纽扣，导致在打孔时无法正常完成打孔，或者说会导致其中一纽扣报废，从而在批量加工中会出现多个纽扣报废的情况。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种纽扣打孔机用以解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种纽扣打孔机，包括架体、钻孔台座，还包括

集料件，用以将待加工的纽扣以叠放的方式设置在内，并且设置有上进料口、下出料口；

导向件，用以接收由下料出口脱离集料件的待加工纽扣，并提供沿导向件长度方向设置且供待加工纽扣置于内的放置通道，放置通道在对应钻孔台座的位置处设置有供待加工纽扣置于内的打孔位，打孔位内设置有两个在待加工纽扣进入后对其产生约束的真空发生器；

推送件，用以将待加工纽扣向打孔位推送，并一次能够推送多个待加工纽扣依次排列在放置通道上作为预备，且允许在完成推送后通过往复运动恢复至初始状态；

出料件，用以将完成加工后的纽扣脱离打孔位。

进一步完善，集料件包括呈管状构型的主体、以及固定在集料件外周面位于主体中心线两侧对称分布并垂直于主体延伸方向的连接体，连接***于下出料口处并固定在导向件作为集料件固定连接的连接结构。

进一步完善，导向件具有两个并位于主体中心线两侧对称分布，其包括纽扣导向体、以及固定在纽扣导向体底部的若干支撑柱，纽扣导向体的内侧面为阶梯结构，并且与另一纽扣导向体的阶梯结构构成匹配待加工纽扣外形的放置通道。

进一步完善，其中一纽扣导向体上设置有垂直于待加工纽扣移动方向的插槽，插槽内移动有卡板。

进一步完善，两导向件之间具有预设间距，推送件通过预设间距置于放置通道内并处于待加工纽扣的移动路径上。

进一步完善，推送件包括滑轨、滑块、驱动单元、若干拨动单元，滑轨固定在架体并沿纽扣导向体的长度方向延伸，滑块滑动于滑轨，拨动单元固定在滑块顶面并沿滑块的长度方向等距分布，滑轨、架体上均贯穿设置有通槽，驱动单元穿过通槽固定在滑块底部。

进一步完善，拨动单元包括第一拨杆、以及两个第一连接耳，第一连接耳固定在滑块顶部并设置第一轴件作为转轴使得第一拨杆转动。

进一步完善，第一轴件上设置有棘轮，第一拨杆靠近棘轮的一侧开设有供棘轮置于内的棘轮槽。

进一步完善，驱动单元包括第一摆臂、第二摆臂、固定块、第一电机、两个第二连接耳，第二连接耳固定在滑块底部并设置第二轴件作为转轴使得第一摆臂转动，第一摆臂与第二摆臂转动连接，固定块固定在架体底部并设置第三轴件作为转轴使得第二摆臂转动，第一电机通过皮带轮机构驱动第三轴件转动。

进一步完善，出料件包括固定板、第二拨杆、以及第二电机，固定板固定在架体，并设置有第四轴件作为转轴第二拨杆转动，第二电机安装在固定板并与第四轴件连接。

本实用新型有益的效果是：

本实用新型以推送的方式进行纽扣送料，而且一次送料能够推送多个待加工纽扣，这样可以减小单次纽扣推送的时长，由此提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的全剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中的局部放大示意图；

图4为本实用新型棘轮结构的结构示意图；

图5为本实用新型侧面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种纽扣打孔机，包括架体1、钻孔台座2，还包括

集料件3，用以将待加工的纽扣以叠放的方式设置在内，并且设置有上进料口、下出料口；

导向件4，用以接收由下料出口脱离集料件3的待加工纽扣，并提供沿导向件4长度方向设置且供待加工纽扣置于内的放置通道5，放置通道5在对应钻孔台座2的位置处设置有供待加工纽扣置于内的打孔位51，打孔位51内设置有两个在待加工纽扣进入后对其产生约束的真空发生器6；

推送件7，用以将待加工纽扣向打孔位51推送，并一次能够推送多个待加工纽扣依次排列在放置通道5上作为预备，且允许在完成推送后通过往复运动恢复至初始状态；

出料件8，用以将完成加工后的纽扣脱离打孔位51。

本实用新型的原理在于，将一定数量的待加工纽扣置入集料件3，使得这些待加工纽扣以叠放的方式存在于内，然后通过推送件7将率先置入放置通道5的待加工纽扣向打孔位51推送，并且在推送过程中推送件7还能够同时推送多个待加工纽扣作为预备，这样能够减小单次推送待加工纽扣的位移距离，提高加工效率，待加工纽扣落入打孔位51后，真空发生器6启动，提供吸力使得待加工纽扣被约束在打孔位51内，这样在打孔阶段待加工纽扣不会发生抖动，从而保证成品率，完成打孔后，真空发生器6停止运作，出料件8将完成加工后的纽扣脱离打孔位51。

集料件3包括呈管状构型的主体31、以及固定在集料件3外周面位于主体31中心线两侧对称分布并垂直于主体31延伸方向的连接体32，连接体32位于下出料口处并固定在导向件4作为集料件3固定连接的连接结构。管状构型的柱体31用以适配待加工纽扣的形状构型，并且其所具有长度能够满足叠放要求，连接体32以焊接的方式固定在主体31，并且两者的底部处于同一水平，而且均为平面，这样能够满足主体31被固定在导向件4上的要求，同时就可以将主体31底部与放置通道5之间的间隔距离正好设置成一个待加工纽扣的距离，由此使得在集料件3位置处的待加工纽扣始终有一个保持在放置通道5内，方便推送件7一次可推送多个待加工纽扣，也保证了纽扣加工的有序性。

导向件4具有两个并位于主体31中心线两侧对称分布，其包括纽扣导向体41、以及固定在纽扣导向体41底部的若干支撑柱42，纽扣导向体41的内侧面为阶梯结构，并且与另一纽扣导向体41的阶梯结构构成匹配待加工纽扣外形的放置通道5。纽扣导向体41具有供待加工纽扣放置的结构形状，支撑柱42对其提供下部支撑，以便于推送件7的设置，阶梯结构则使得放置通道5即能够为待加工纽扣提供底部支撑，又能够提供侧部支撑，由此保证待加工纽扣在移动时的稳定性，由于导向件4具有两个，故打孔位51也是两个能够满足待加工纽扣放置的弧形槽，并且每个弧形槽设置一个真空发生器6，这样既能够保证待加工纽扣的放置稳定性，也能够避免钻孔时所产生的碎屑落至真空发生器6内。

其中一纽扣导向体41上设置有垂直于待加工纽扣移动方向的插槽41-a，插槽41-a内移动有卡板41-a1。该种设置用以避免推送件7在往复运动时(即完成推送复位至初始状态)对待加工纽扣产生反向移动，故在推送件7复位至初始状态时，卡板41-a1在气缸的驱动下发生移动，然后利用开设在卡板41-a1的卡槽41-a11使得待加工纽扣卡于内，由此将这些作为预备的待加工纽扣实现限制，弥补纽扣为轻巧物件的缺陷。

两导向件4之间具有预设间距9，推送件7通过预设间距9置于放置通道5内并处于待加工纽扣的移动路径上。这样能够给予推送件7充分的活动空间，并同时存在待加工纽扣的移动路径。

推送件7包括滑轨71、滑块72、驱动单元73、若干拨动单元74，滑轨71固定在架体1并沿纽扣导向体41的长度方向延伸，滑块72滑动于滑轨71，拨动单元74固定在滑块72顶面并沿滑块72的长度方向等距分布，滑轨71、架体1上均贯穿设置有通槽10，驱动单元73穿过通槽10固定在滑块72底部。通过滑轨71和滑块72实现推送件7可以沿导向件4的长度方向移动，驱动单元73则用以实现推送件7的往复运动，即在将待加工纽扣推送至打孔位51后推送件7具备恢复至初始状态的能力，拨动单元74则用以与待加工纽扣发生直接的接触，从而产生驱使其移动的动力，并且每个拨动单元74对应一个待加工纽扣，即拨动单元74至少有四个依次为第一、第二、第三、第四拨动单元，第一拨动单元将待加工纽扣推送至打孔位51后，通过复位其回退至第二拨动单元所推送的待加工纽扣的一侧，以此类推，第四拨动单元则持续将位于集料件3下方的待加工纽扣进行推送，这样就无需等待推送件7完全回退至初始状态，钻孔台座2才启动，提高了加工效率。

拨动单元74包括第一拨杆74-a、以及两个第一连接耳74-b，第一连接耳74-b固定在滑块72顶部并设置第一轴件20作为转轴使得第一拨杆74-a转动。如此的设置是考虑到第一拨杆74-a在复位阶段，其可以利用转动的特性改变自身的使用状态，从而可以避开待加工纽扣对其在作复位移动时的路径干涉。

第一轴件20上设置有棘轮201，第一拨杆74-a靠近棘轮201的一侧开设有供棘轮201置于内的棘轮槽74-a1。棘轮201与棘轮槽74-a1使得拨杆74-a只能朝向一个方向转动，虽然纽扣为轻巧物件，在推送过程中无法产生驱使第一拨杆74-a转动的驱动力，但为了避免意外发生，故以该种结构杜绝意外。

驱动单元73包括第一摆臂73-a、第二摆臂73-b、固定块73-c、第一电机73-d、两个第二连接耳73-e，第二连接耳73-e固定在滑块72底部并设置第二轴件30作为转轴使得第一摆臂73-a转动，第一摆臂73-a与第二摆臂73-b转动连接，固定块73-c固定在架体1底部并设置第三轴件40作为转轴使得第二摆臂73-b转动，第一电机73-d通过皮带轮机构驱动第三轴件40转动。如此的结构设置即可实现滑块72的往复运动。

出料件8包括固定板81、第二拨杆82、以及第二电机83，固定板81固定在架体1，并设置有第四轴件50作为转轴第二拨杆82转动，第二电机83安装在固定板81并与第四轴件50连接。第二拨杆82位于打孔位51的下方，这样不会干涉打孔，并且操作方便，并且通过转动产生拨动力，使其快速脱离打孔位51。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种纽扣打孔机，包括架体(1)、钻孔台座(2)，其特征在于：还包括

集料件(3)，用以将待加工的纽扣以叠放的方式设置在内，并且设置有上进料口、下出料口；

导向件(4)，用以接收由下料出口脱离所述集料件(3)的待加工纽扣，并提供沿所述导向件(4)长度方向设置且供待加工纽扣置于内的放置通道(5)，所述放置通道(5)在对应所述钻孔台座(2)的位置处设置有供待加工纽扣置于内的打孔位(51)，所述打孔位(51)内设置有两个在待加工纽扣进入后对其产生约束的真空发生器(6)；

推送件(7)，用以将待加工纽扣向所述打孔位(51)推送，并一次能够推送多个待加工纽扣依次排列在所述放置通道(5)上作为预备，且允许在完成推送后通过往复运动恢复至初始状态；

出料件(8)，用以将完成加工后的纽扣脱离所述打孔位(51)。

2.根据权利要求1所述的纽扣打孔机，其特征在于：所述集料件(3)包括呈管状构型的主体(31)、以及固定在所述集料件(3)外周面位于所述主体(31)中心线两侧对称分布并垂直于所述主体(31)延伸方向的连接体(32)，所述连接体(32)位于下出料口处并固定在所述导向件(4)作为所述集料件(3)固定连接的连接结构。

3.根据权利要求2所述的纽扣打孔机，其特征在于：所述导向件(4)具有两个并位于所述主体(31)中心线两侧对称分布，其包括纽扣导向体(41)、以及固定在纽扣导向体(41)底部的若干支撑柱(42)，所述纽扣导向体(41)的内侧面为阶梯结构，并且与另一所述纽扣导向体(41)的阶梯结构构成匹配待加工纽扣外形的所述放置通道(5)。

4.根据权利要求3所述的纽扣打孔机，其特征在于：其中一所述纽扣导向体(41)上设置有垂直于待加工纽扣移动方向的插槽(41-a)，所述插槽(41-a)内移动有卡板(41-a1)。

5.根据权利要求4所述的纽扣打孔机，其特征在于：两所述导向件(4)之间具有预设间距(9)，所述推送件(7)通过所述预设间距(9)置于所述放置通道(5)内并处于待加工纽扣的移动路径上。

6.根据权利要求5所述的纽扣打孔机，其特征在于：所述推送件(7)包括滑轨(71)、滑块(72)、驱动单元(73)、若干拨动单元(74)，所述滑轨(71)固定在所述架体(1)并沿所述纽扣导向体(41)的长度方向延伸，所述滑块(72)滑动于所述滑轨(71)，所述拨动单元(74)固定在所述滑块(72)顶面并沿所述滑块(72)的长度方向等距分布，所述滑轨(71)、所述架体(1)上均贯穿设置有通槽(10)，所述驱动单元(73)穿过所述通槽(10)固定在所述滑块(72)底部。

7.根据权利要求6所述的纽扣打孔机，其特征在于：所述拨动单元(74)包括第一拨杆(74-a)、以及两个第一连接耳(74-b)，所述第一连接耳(74-b)固定在所述滑块(72)顶部并设置第一轴件(20)作为转轴使得所述第一拨杆(74-a)转动。

8.根据权利要求7所述的纽扣打孔机，其特征在于：所述第一轴件(20)上设置有棘轮(201)，所述第一拨杆(74-a)靠近所述棘轮(201)的一侧开设有供所述棘轮(201)置于内的棘轮槽(74-a1)。

9.根据权利要求6所述的纽扣打孔机，其特征在于：所述驱动单元(73)包括第一摆臂(73-a)、第二摆臂(73-b)、固定块(73-c)、第一电机(73-d)、两个第二连接耳(73-e)，所述第二连接耳(73-e)固定在所述滑块(72)底部并设置第二轴件(30)作为转轴使得所述第一摆臂(73-a)转动，所述第一摆臂(73-a)与所述第二摆臂(73-b)转动连接，所述固定块(73-c)固定在所述架体(1)底部并设置第三轴件(40)作为转轴使得所述第二摆臂(73-b)转动，所述第一电机(73-d)通过皮带轮机构驱动所述第三轴件(40)转动。

10.根据权利要求1所述的纽扣打孔机，其特征在于：所述出料件(8)包括固定板(81)、第二拨杆(82)、以及第二电机(83)，所述固定板(81)固定在所述架体(1)，并设置有第四轴件(50)作为转轴所述第二拨杆(82)转动，所述第二电机(83)安装在所述固定板(81)并与所述第四轴件(50)连接。