CN118002821B - 一种全自动皮带轮孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及皮带轮孔加工技术领域,并公开了一种全自动皮带轮孔加工装置,包括加工座,所述加工座上固定安装有驱动架,所述驱动架上滑动装配有打孔装置,所述加工座上转动安装有转动盘,所述加工座位于转动盘的侧边处固定安装有安装架,所述转动盘上贯通开设有四个呈环形阵列分布的安装孔;所述安装孔的内部设置有支撑组件以及两组夹持组件;其中,两组所述夹持组件对称设置在所述安装孔的内部。本发明通过重力作用,皮带轮胚件可进入安装孔并对支撑环挤压,通过传动板、导向板和夹持板的协同作用,确保了对皮带轮胚件的夹持,这有助于保持皮带轮胚件的固定位置,为后续的开孔加工提供了可靠的基础。
Description
技术领域
本发明涉及皮带轮孔加工技术领域,尤其涉及一种全自动皮带轮孔加工装置。
背景技术
皮带轮,属于盘毂类零件,一般相对尺寸比较大,制造工艺上一般以铸造、锻造为主。根据其尺寸大小,有铸造和锻造两种制造方式。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法,材料一般都是铸铁(铸造性能较好),很少用铸钢(钢的铸造性能不佳);一般尺寸较小的,可以设计为锻造,材料为钢。
经检索,公告号为CN108081362A的中国专利公开了一种皮带轮驱动打孔装置,包括冲头和支撑所述冲头的刀架,所述刀架水平设置,刀架下方设有刀架底座,刀架底座和刀架通过刀架升降装置连接;刀架包括主转动轴,第一副转动轴和第二副转动轴,主转动轴的上部和第二副转动轴的上部分别固套有主动皮带轮和第二从动皮带轮,第一副转动轴的上部与主动皮带轮和第二从动皮带轮对应分别固套有第一从动皮带轮,第二副转动轴的下部连接冲头,第一副转动轴的下部与刀架升降装置连接。该技术方案结构巧妙,操作简单,使用效果好,使用寿命长,能够对冲头的高度、旋转角度进行调整,以适应被加工零配件对孔洞深度、倾斜度的要求,可有效提高加工零配件的加工精度。但是,上述技术方案在实际使用时,仍存在以下不足:
效率低下:需要人工对皮带轮进行摆放上料,这可能增加工作的人力成本,也可能引入操作误差,在进行打孔操作之前,需要对皮带轮进行固定,这可能需要额外的时间和步骤,并增加了操作的复杂性;
可能存在操作风险:由于需要等待工作人员进行卸料,整个生产周期相对较长,这可能对生产效率和产量产生负面影响,卸料的过程可能涉及到操作人员对重物的处理,存在潜在的操作风险,如受伤或误操作;
维护困难:由于碎屑飞溅导致难以清理,这可能增加了设备的维护难度,清理不当可能影响设备性能和寿命;同时碎屑飞溅可能导致安全问题,例如工作人员可能会被碎屑击中,造成伤害。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种全自动皮带轮孔加工装置。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种全自动皮带轮孔加工装置,包括加工座,所述加工座上固定安装有驱动架,所述驱动架上滑动装配有打孔装置,所述加工座上转动安装有转动盘,所述加工座位于转动盘的侧边处固定安装有安装架,所述转动盘上贯通开设有四个呈环形阵列分布的安装孔;
所述安装孔的内部设置有支撑组件以及两组夹持组件;
其中,两组所述夹持组件对称设置在所述安装孔的内部;
所述加工座与所述转动盘上设置有与所述安装孔相对应的导料组件以及遮盖组件;
其中,所述遮盖组件设置在所述打孔装置的输出端;
所述加工座上设置有上料组件以及下料组件;
其中,所述上料组件设置在所述转动盘的顶面;
其中,所述上料组件与所述下料组件配合使用,驱动原材料上下料;
所述打孔装置3的输出端设置有钻孔组件;
所述支撑组件包括支撑板、支撑杆、支撑环以及支撑弹簧,所述支撑板固定安装在所述安装孔的内部,所述支撑杆贯穿所述支撑板,所述支撑环通过连接架固定安装在所述支撑杆的一端,所述支撑弹簧套装在所述支撑杆上,所述支撑弹簧的两端分别与所述连接架和所述支撑板固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述夹持组件包括安装槽、导向板、两个连接杆、两个夹持板以及传动板,所述安装槽开设在所述安装孔的内壁,所述导向板滑动安装在所述安装槽的内部,两个所述连接杆对称设置在所述导向板上,两个所述夹持板分别固定安装在两个所述连接杆远离所述导向板的一端,所述传动板设置在所述导向板与所述支撑环之间,且所述传动板的两端分别与所述导向板和所述支撑环的底面铰接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述导料组件包括导料板、导向块、复位弹簧、固定杆、若干个拨杆以及落料孔,所述导料板设置在所述加工座上,所述导向块固定安装在所述导料板上,所述加工座上开设有与所述导向块相对应的固定槽,且所述导向块滑动连接在所述固定槽的内部,所述复位弹簧固定安装在所述导向块与所述固定槽之间,所述固定杆固定安装在所述导料板上,若干个所述拨杆呈环形阵列分布固定安装在所述转动盘的底面,所述落料孔开设在所述加工座上且与所述导料板远离所述固定杆的一端相对应。
作为本发明的一种优选技术方案,所述遮盖组件包括挡环、导向槽、活动挡板、插接套筒以及四个插接槽,所述挡环固定安装在所述打孔装置的输出端,所述导向槽开设在所述挡环内,所述活动挡板活动装配在所述导向槽内,所述插接套筒固定安装在所述挡环上,四个所述插接槽分别开设在所述转动盘位于四个所述安装孔的外缘处,且所述插接槽与所述插接套筒适配。
作为本发明的一种优选技术方案,所述上料组件包括上料箱、固定座、转动框、六个滑槽、六个滑杆、六个撑料板、六个滑块以及开槽,所述上料箱通过支架固定安装在所述加工座上,所述上料箱内开设有储料槽,所述储料槽与所述安装孔呈同轴设置,且所述上料箱的底面与所述转动盘的顶面相贴合,所述固定座固定装配在所述上料箱的顶端,所述转动框转动安装在所述固定座的顶面,六个所述滑槽呈环形阵列分布开设在所述转动框上,六个所述滑杆分别活动连接在六个所述滑槽内,六个所述撑料板分别固定安装在六个所述滑杆的一端,六个所述滑块分别固定安装在六个所述撑料板的底面,所述开槽开设在所述固定座上,且六个所述滑块均滑动连接在所述开槽内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述下料组件包括连通口、下料台、固定板以及收料框,所述连通口开设在所述安装架上,所述下料台固定安装在所述加工座上,且所述下料台位于所述安装孔的正下方,所述固定板固定安装在所述安装架上,且所述固定板呈倾斜设置,所述收料框固定装配在所述安装架的底面且位于所述连通口的正下方。
作为本发明的一种优选技术方案,所述钻孔组件包括主杆、滑动套筒、若干个钻杆一、若干个钻杆二、一个电动推杆以及三个弹簧杆,所述主杆固定安装在所述打孔装置的输出端,且所述主杆远离所述打孔装置的一端穿过所述活动挡板,所述滑动套筒滑动套装在所述主杆上,若干个所述钻杆一分别呈环形阵列分布铰接在所述主杆与所述滑动套筒上,若干个所述钻杆二分别铰接在所述钻杆一相对的端部之间,所述电动推杆固定安装在所述活动挡板上,且所述电动推杆的伸缩端与所述滑动套筒固定连接,三个所述弹簧杆呈环形阵列分布固定安装在所述活动挡板上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述导料板上开设有导料槽,所述拨杆为L型,所述拨杆与所述固定杆相对的一端均固定安装有橡胶半球头。
作为本发明的一种优选技术方案,所述支撑环与所述安装孔呈同轴设置,所述夹持板的侧面设置有防滑纹。
本发明具有以下有益效果:
1、通过设置支撑环以及夹持板,通过重力作用,皮带轮胚件可进入安装孔并对支撑环挤压,通过传动板、导向板和夹持板的协同作用,确保了对皮带轮胚件的夹持,这有助于保持皮带轮胚件的固定位置,为后续的开孔加工提供了可靠的基础;
2、通过设置上料箱与撑料板,通过转动框、滑槽、滑杆、滑块等部件的组合,皮带轮胚件被水平的储存在储料槽中,确保了它们水平储存,有助于避免皮带轮胚件在储存过程中的倾斜或卡住,确保了后续自动上料过程的顺利进行;
3、通过设置下料台以及固定板,皮带轮胚件在下料台的作用下与固定板接触后沿着固定板移动,最终通过连通口进入到收料框中,这个连续收料过程保证了生产线的持续性,避免了生产中断,提高了整体生产效率;
4、通过设置活动挡板以及主杆,活动挡板和挡环在打孔过程中对安装孔的上部进行遮盖,防止碎屑飞溅,这有助于维护工作区域的清洁,避免碎屑对周围环境和设备的影响,并且利用转动盘的运动,碎屑在导料板上滑动并自动通过落料孔进入收集区域,提高了碎屑的自动收集效率,钻杆一与钻杆二的配合使用提高钻孔效率,适应不同孔径加工要求,并且同心转动,加工的孔同轴度更好,同时不易发生钻头卡滞的情况。
附图说明
图1为本发明提出的一种全自动皮带轮孔加工装置的整体结构示意图;
图2为转动盘与导料板的结构示意图;
图3为图2的A处结构示意图;
图4为转动盘的多角度结构示意图;
图5为图4的B处结构示意图;
图6为挡环的分解结构示意图;
图7为上料组件的分解结构示意图;
图8为整体的侧视剖视结构示意图;
图9为钻孔组件的结构示意图。
图中:1、加工座;2、驱动架;3、打孔装置;4、转动盘;5、安装架;6、安装孔;71、支撑板;72、支撑杆;73、支撑环;74、支撑弹簧;81、安装槽;82、导向板;83、连接杆;84、夹持板;85、传动板;91、导料板;92、导向块;93、复位弹簧;94、固定杆;95、拨杆;96、落料孔;101、挡环;102、导向槽;103、活动挡板;104、插接套筒;105、插接槽;111、上料箱;112、固定座;113、转动框;114、滑槽;115、滑杆;116、撑料板;117、滑块;118、开槽;121、连通口;122、下料台;123、固定板;124、收料框;131、主杆;132、滑动套筒;133、钻杆一;134、钻杆二;135、电动推杆;136、弹簧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种全自动皮带轮孔加工装置,包括加工座1,加工座1上固定安装有驱动架2,驱动架2上滑动装配有打孔装置3,通过驱动架2可对打孔装置3的位置进行调节,加工座1上转动安装有转动盘4,转动盘4与打孔装置3的具体结构与工作原理不作为本技术方案的创新部分,图中并未示出,在此也不做过多赘述,加工座1位于转动盘4的侧边处固定安装有安装架5,转动盘4上贯通开设有四个呈环形阵列分布的安装孔6。
参照图2、图3,安装孔6的内部设置有支撑组件,支撑组件包括支撑板71、支撑杆72、支撑环73以及支撑弹簧74,支撑板71固定安装在安装孔6的内部,支撑杆72贯穿支撑板71,支撑环73通过连接架固定安装在支撑杆72的一端,支撑环73与安装孔6呈同轴设置,支撑弹簧74套装在支撑杆72上,支撑弹簧74的两端分别与连接架和支撑板71固定连接,在重力的作用下皮带轮胚件可进入到安装孔6当中且能够对支撑环73进行挤压,将支撑环73以及支撑杆72向下压动。
参照图2、图3,安装孔6的内部设置有两组夹持组件,两组夹持组件对称设置在安装孔6的内部,夹持组件包括安装槽81、导向板82、两个连接杆83、两个夹持板84以及传动板85,安装槽81开设在安装孔6的内壁,导向板82滑动安装在安装槽81的内部,两个连接杆83对称设置在导向板82上,两个夹持板84分别固定安装在两个连接杆83远离导向板82的一端,夹持板84的侧面设置有防滑纹,传动板85设置在导向板82与支撑环73之间,且传动板85的两端分别与导向板82和支撑环73的底面铰接,支撑环73在向下移动的过程中由于传动板85的两端分别与支撑环73和导向板82铰接,因此可带动传动板85进行转动并通过传动板85带动导向板82在安装槽81当中滑动,使得导向板82上的夹持板84可对皮带轮胚件进行夹持,确保了皮带轮胚件可固定在安装孔6当中等待开孔加工。
参照图1、图4、图5,加工座1与转动盘4上设置有与安装孔6相对应的导料组件,导料组件包括导料板91、导向块92、复位弹簧93、固定杆94、若干个拨杆95以及落料孔96,导料板91设置在加工座1上,导料板91上开设有导料槽,导向块92固定安装在导料板91上,加工座1上开设有与导向块92相对应的固定槽,且导向块92滑动连接在固定槽的内部,复位弹簧93固定安装在导向块92与固定槽之间,固定杆94固定安装在导料板91上,若干个拨杆95呈环形阵列分布固定安装在转动盘4的底面,拨杆95为L型,拨杆95与固定杆94相对的一端均固定安装有橡胶半球头,落料孔96开设在加工座1上且与导料板91远离固定杆94的一端相对应,打孔过程中产生的碎屑可在重力的作用下进入到导料板91上的导料槽当中,在转动盘4转动的过程中可通过拨杆95与固定杆94的配合使用带动导料板91通过导向块92、固定槽与复位弹簧93进行往复滑动,使得导料板91上的碎屑可沿导料槽滑动并通过落料孔96收集。
参照图1、图6,加工座1与转动盘4上设置有与安装孔6相对应的遮盖组件,遮盖组件设置在打孔装置3的输出端,遮盖组件包括挡环101、导向槽102、活动挡板103、插接套筒104以及四个插接槽105,挡环101固定安装在打孔装置3的输出端,导向槽102开设在挡环101内,活动挡板103活动装配在导向槽102内,插接套筒104固定安装在挡环101上,四个插接槽105分别开设在转动盘4位于四个安装孔6的外缘处,且插接槽105与插接套筒104适配,将打孔装置3开启移动使得插接套筒104***到插接槽105当中,并且插接套筒104可在插接槽105当中滑动以此确保打孔装置3可上下移动开孔,在打孔装置3输出端打孔的过程中可带动活动挡板103在导向槽102当中滑动,并且整个打孔的过程中活动挡板103以及挡环101可对安装孔6的上部进行遮盖,避免打孔过程中产生的碎屑飞溅。
参照图1、图7,加工座1上设置有上料组件,上料组件设置在转动盘4的顶面,上料组件包括上料箱111、固定座112、转动框113、六个滑槽114、六个滑杆115、六个撑料板116、六个滑块117以及开槽118,上料箱111通过支架固定安装在加工座1上,上料箱111内开设有储料槽,储料槽与安装孔6呈同轴设置,且上料箱111的底面与转动盘4的顶面相贴合,固定座112固定装配在上料箱111的顶端,转动框113转动安装在固定座112的顶面,六个滑槽114呈环形阵列分布开设在转动框113上,六个滑杆115分别活动连接在六个滑槽114内,六个撑料板116分别固定安装在六个滑杆115的一端,六个滑块117分别固定安装在六个撑料板116的底面,开槽118开设在固定座112上,且六个滑块117均滑动连接在开槽118内,将皮带轮胚件放置在转动框113的中心位置,再将转动框113进行转动,转动框113转动时可带动滑槽114进行转动,撑料板116的顶面通过滑杆115活动连接在滑槽114当中,且底面通过滑块117滑动连接在开槽118的内壁,因此当转动框113转动时可带动撑料板116通过滑杆115与滑块117在固定座112上进行滑动,六个撑料板116可滑动至相互远离的位置,且之间的开口可与固定座112上的开口对应,此时在重力的作用下皮带轮胚件可掉落至上料箱111当中的储料槽,单个的皮带轮胚件上料完成后可将转动框113进行反转使得撑料板116复位,即可继续对剩下的皮带轮胚件通过上述工作原理依次进行上料。
参照图1、图8,加工座1上设置有下料组件,上料组件与下料组件配合使用,驱动原材料上下料,下料组件包括连通口121、下料台122、固定板123以及收料框124,连通口121开设在安装架5上,下料台122固定安装在加工座1上,且下料台122位于安装孔6的正下方,固定板123固定安装在安装架5上,且固定板123呈倾斜设置,收料框124固定装配在安装架5的底面且位于连通口121的正下方,在皮带轮胚件转动至下料台122正上方的过程中,支撑杆72可与下料台122接触并通过下料台122向上进行移动,随着转动盘4的转动皮带轮胚件可移动至底面与转动盘4顶面平齐的位置,此时随着转动盘4的继续转动皮带轮胚件可与固定板123接触并且沿固定板123移动,最终通过连通口121进入到收料框124当中得到收集。
参照图1、图9,打孔装置3的输出端设置有钻孔组件,钻孔组件包括主杆131、滑动套筒132、若干个钻杆一133、若干个钻杆二134、一个电动推杆135以及三个弹簧杆136,主杆131固定安装在打孔装置3的输出端,且主杆131远离打孔装置3的一端穿过活动挡板103,滑动套筒132滑动套装在主杆131上,若干个钻杆一133分别呈环形阵列分布铰接在主杆131与滑动套筒132上,若干个钻杆二134分别铰接在钻杆一133相对的端部之间,电动推杆135固定安装在活动挡板103上,且电动推杆135的伸缩端与滑动套筒132固定连接,三个弹簧杆136呈环形阵列分布固定安装在活动挡板103上,开始打孔时打孔装置3的输出端可带动主杆131进行转动,初始状态下钻杆一133处于收拢状态,打孔装置3带动主杆131转动时底部的钻杆一133可对皮带轮胚件进行打孔,并能够快速的将皮带轮胚件钻穿,随后可将电动推杆135开启带动滑动套筒132在主杆131上向下滑动,两端的钻杆一133与滑动套筒132和主杆131铰接,且钻杆二134和钻杆一133铰接,因此滑动套筒132滑动时可带动钻杆一133转动从而对钻杆一133与钻杆二134进行扩张,此时继续钻孔可扩大钻孔的半径,实现扩孔,而在打孔的过程中弹簧杆136可对皮带轮胚件进行挤压限位,使得皮带轮胚件得到固定。
本发明的具体工作原理如下:
本发明所提出的全自动皮带轮孔加工装置由用于对打孔设备进行支撑的加工座1构成,实施时,首先工作人员需要对皮带轮胚件进行上料,将皮带轮胚件放置在转动框113的中心位置,再将转动框113进行转动,转动框113转动时可带动滑槽114进行转动,撑料板116的顶面通过滑杆115活动连接在滑槽114当中,且底面通过滑块117滑动连接在开槽118的内壁,因此当转动框113转动时可带动撑料板116通过滑杆115与滑块117在固定座112上进行滑动,六个撑料板116可滑动至相互远离的位置,且之间的开口可与固定座112上的开口对应,此时在重力的作用下皮带轮胚件可掉落至上料箱111当中的储料槽,单个的皮带轮胚件上料完成后可将转动框113进行反转使得撑料板116复位,即可继续对剩下的皮带轮胚件通过上述工作原理依次进行上料,确保了皮带轮胚件可以水平的储存在储料槽当中等待加工,避免了上料的过程中皮带轮胚件倾斜卡住;
将皮带轮胚件上料完成后可将转动盘4开启转动,转动盘4的顶面与上料箱111的底面相平齐,待安装孔6转动至上料箱111的正下方时在重力的作用下皮带轮胚件可进入到安装孔6当中且能够对支撑环73进行挤压,将支撑环73以及支撑杆72向下压动,支撑环73在向下移动的过程中由于传动板85的两端分别与支撑环73和导向板82铰接,因此可带动传动板85进行转动并通过传动板85带动导向板82在安装槽81当中滑动,使得导向板82上的夹持板84可对皮带轮胚件进行夹持,确保了皮带轮胚件可固定在安装孔6当中等待开孔加工;
随着皮带轮胚件上料完成,可将转动盘4继续开启进行转动,待皮带轮胚件转动至打孔装置3的正下方时,可将打孔装置3开启移动使得插接套筒104***到插接槽105当中,并且插接套筒104可在插接槽105当中滑动以此确保打孔装置3可上下移动开孔,在打孔装置3输出端打孔的过程中可带动活动挡板103在导向槽102当中滑动,并且整个打孔的过程中活动挡板103以及挡环101可对安装孔6的上部进行遮盖,避免打孔过程中产生的碎屑飞溅,开始打孔时打孔装置3的输出端可带动主杆131进行转动,初始状态下钻杆一133处于收拢状态,打孔装置3带动主杆131转动时底部的钻杆一133可对皮带轮胚件进行打孔,并能够快速的将皮带轮胚件钻穿,随后可将电动推杆135开启带动滑动套筒132在主杆131上向下滑动,两端的钻杆一133与滑动套筒132和主杆131铰接,且钻杆二134和钻杆一133铰接,因此滑动套筒132滑动时可带动钻杆一133转动从而对钻杆一133与钻杆二134进行扩张,此时继续钻孔可扩大钻孔的半径,实现扩孔,而在打孔的过程中弹簧杆136可对皮带轮胚件进行挤压限位,使得皮带轮胚件得到固定,而打孔过程中产生的碎屑可在重力的作用下进入到导料板91上的导料槽当中,在转动盘4转动的过程中可通过拨杆95与固定杆94的配合使用带动导料板91通过导向块92、固定槽与复位弹簧93进行往复滑动,使得导料板91上的碎屑可沿导料槽滑动并通过落料孔96收集;
打孔完成后打孔装置3复位时转动盘4可继续转动,在皮带轮胚件转动至下料台122正上方的过程中,支撑杆72可与下料台122接触并通过下料台122向上进行移动,随着转动盘4的转动皮带轮胚件可移动至底面与转动盘4顶面平齐的位置,此时随着转动盘4的继续转动皮带轮胚件可与固定板123接触并且沿固定板123移动,最终通过连通口121进入到收料框124当中得到收集,继续重复上述转动盘4转动过程中的工作原理即可持续自动化对皮带轮胚件进行打孔操作。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动皮带轮孔加工装置,包括加工座(1),其特征在于,所述加工座(1)上固定安装有驱动架(2),所述驱动架(2)上滑动装配有打孔装置(3),所述加工座(1)上转动安装有转动盘(4),所述加工座(1)位于转动盘(4)的侧边处固定安装有安装架(5),所述转动盘(4)上贯通开设有四个呈环形阵列分布的安装孔(6);
所述安装孔(6)的内部设置有支撑组件以及两组夹持组件;
其中,两组所述夹持组件对称设置在所述安装孔(6)的内部;
所述加工座(1)与所述转动盘(4)上设置有与所述安装孔(6)相对应的导料组件以及遮盖组件;
其中,所述遮盖组件设置在所述打孔装置(3)的输出端;
所述加工座(1)上设置有上料组件以及下料组件;
其中,所述上料组件设置在所述转动盘(4)的顶面;
其中,所述上料组件与所述下料组件配合使用,驱动原材料上下料;
所述打孔装置3的输出端设置有钻孔组件;
所述支撑组件包括支撑板(71)、支撑杆(72)、支撑环(73)以及支撑弹簧(74),所述支撑板(71)固定安装在所述安装孔(6)的内部,所述支撑杆(72)贯穿所述支撑板(71),所述支撑环(73)通过连接架固定安装在所述支撑杆(72)的一端,所述支撑弹簧(74)套装在所述支撑杆(72)上,所述支撑弹簧(74)的两端分别与所述连接架和所述支撑板(71)固定连接;
所述上料组件包括上料箱(111)、固定座(112)、转动框(113)、六个滑槽(114)、六个滑杆(115)、六个撑料板(116)、六个滑块(117)以及开槽(118),所述上料箱(111)通过支架固定安装在所述加工座(1)上,所述上料箱(111)内开设有储料槽,所述储料槽与所述安装孔(6)呈同轴设置,且所述上料箱(111)的底面与所述转动盘(4)的顶面相贴合,所述固定座(112)固定装配在所述上料箱(111)的顶端,所述转动框(113)转动安装在所述固定座(112)的顶面,六个所述滑槽(114)呈环形阵列分布开设在所述转动框(113)上,六个所述滑杆(115)分别活动连接在六个所述滑槽(114)内,六个所述撑料板(116)分别固定安装在六个所述滑杆(115)的一端,六个所述滑块(117)分别固定安装在六个所述撑料板(116)的底面,所述开槽(118)开设在所述固定座(112)上,且六个所述滑块(117)均滑动连接在所述开槽(118)内;
所述下料组件包括连通口(121)、下料台(122)、固定板(123)以及收料框(124),所述连通口(121)开设在所述安装架(5)上,所述下料台(122)固定安装在所述加工座(1)上,且所述下料台(122)位于所述安装孔(6)的正下方,所述固定板(123)固定安装在所述安装架(5)上,且所述固定板(123)呈倾斜设置,所述收料框(124)固定装配在所述安装架(5)的底面且位于所述连通口(121)的正下方;
所述钻孔组件包括主杆(131)、滑动套筒(132)、若干个钻杆一(133)、若干个钻杆二(134)、一个电动推杆(135)以及三个弹簧杆(136),所述主杆(131)固定安装在所述打孔装置(3)的输出端,且所述主杆(131)远离所述打孔装置(3)的一端穿过活动挡板(103),所述滑动套筒(132)滑动套装在所述主杆(131)上,若干个所述钻杆一(133)分别呈环形阵列分布铰接在所述主杆(131)与所述滑动套筒(132)上,若干个所述钻杆二(134)分别铰接在所述钻杆一(133)相对的端部之间,所述电动推杆(135)固定安装在所述活动挡板(103)上,且所述电动推杆(135)的伸缩端与所述滑动套筒(132)固定连接,三个所述弹簧杆(136)呈环形阵列分布固定安装在所述活动挡板(103)上。
2.根据权利要求1所述的一种全自动皮带轮孔加工装置,其特征在于,所述夹持组件包括安装槽(81)、导向板(82)、两个连接杆(83)、两个夹持板(84)以及传动板(85),所述安装槽(81)开设在所述安装孔(6)的内壁,所述导向板(82)滑动安装在所述安装槽(81)的内部,两个所述连接杆(83)对称设置在所述导向板(82)上,两个所述夹持板(84)分别固定安装在两个所述连接杆(83)远离所述导向板(82)的一端,所述传动板(85)设置在所述导向板(82)与所述支撑环(73)之间,且所述传动板(85)的两端分别与所述导向板(82)和所述支撑环(73)的底面铰接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动皮带轮孔加工装置,其特征在于,所述导料组件包括导料板(91)、导向块(92)、复位弹簧(93)、固定杆(94)、若干个拨杆(95)以及落料孔(96),所述导料板(91)设置在所述加工座(1)上,所述导向块(92)固定安装在所述导料板(91)上,所述加工座(1)上开设有与所述导向块(92)相对应的固定槽,且所述导向块(92)滑动连接在所述固定槽的内部,所述复位弹簧(93)固定安装在所述导向块(92)与所述固定槽之间,所述固定杆(94)固定安装在所述导料板(91)上,若干个所述拨杆(95)呈环形阵列分布固定安装在所述转动盘(4)的底面,所述落料孔(96)开设在所述加工座(1)上且与所述导料板(91)远离所述固定杆(94)的一端相对应。
4.根据权利要求1所述的一种全自动皮带轮孔加工装置,其特征在于,所述遮盖组件包括挡环(101)、导向槽(102)、活动挡板(103)、插接套筒(104)以及四个插接槽(105),所述挡环(101)固定安装在所述打孔装置(3)的输出端,所述导向槽(102)开设在所述挡环(101)内,所述活动挡板(103)活动装配在所述导向槽(102)内,所述插接套筒(104)固定安装在所述挡环(101)上,四个所述插接槽(105)分别开设在所述转动盘(4)位于四个所述安装孔(6)的外缘处,且所述插接槽(105)与所述插接套筒(104)适配。
5.根据权利要求3所述的一种全自动皮带轮孔加工装置,其特征在于,所述导料板(91)上开设有导料槽,所述拨杆(95)为L型,所述拨杆(95)与所述固定杆(94)相对的一端均固定安装有橡胶半球头。
6.根据权利要求2所述的一种全自动皮带轮孔加工装置,其特征在于,所述支撑环(73)与所述安装孔(6)呈同轴设置,所述夹持板(84)的侧面设置有防滑纹。
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