CN219379882U - 一种可翻转加工的轴承工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可翻转加工的轴承工作台，属于轴承加工技术领域，其包括台面板，所述台面板上设置有夹持机构，所述夹持机构外设置有轴承，所述夹持机构下设置有滑块，所述夹持机构包括第一气缸，所述第一气缸的数量为两个，两个第一气缸分别通过两个安装板与同一个台面板固定连接。该可翻转加工的轴承工作台，通过设置夹持组件，该工作台在圆柱滚子轴承加工的过程中可以对圆柱滚子轴承进行固定，从而保证了圆柱滚子轴承加工的稳定性，避免了圆柱滚子轴承在加工的过程中由于外界因素的干扰导致其位置出现偏移的情况，且通过不同规格的夹持板可以对不同尺寸的圆柱滚子轴承进行夹持固定，从而提高了该工作台的适用性。

Description

一种可翻转加工的轴承工作台

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种可翻转加工的轴承工作台。

背景技术

圆柱滚子轴承是一种滚动体是圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子与滚道为线接触轴承，负荷能力大，主要承受径向负荷，同时滚动体与套圈挡边摩擦小，适于高速旋转，因此广泛运用于大中型电动机、机车车辆、机床主轴、内燃机、发电机、燃气涡轮机、减速箱、轧钢机、振动筛以及起重运输机械等，为保证了轴承加工的稳定性，在轴承加工的过程中需要特定的夹具对其进行固定，但是现有的夹具在对轴承进行夹持固定时，难以适配不同规格大小的轴承，需要更换不同的夹具对轴承进行固定，更换的过程繁琐，从而影响轴承的加工效率。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种可翻转加工的轴承工作台，解决了为保证了轴承加工的稳定性，在轴承加工的过程中需要特定的夹具对其进行固定，但是现有的夹具在对轴承进行夹持固定时，难以适配不同规格大小的轴承，需要更换不同的夹具对轴承进行固定，更换的过程繁琐，从而影响轴承加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转加工的轴承工作台，包括台面板，所述台面板上设置有夹持机构，所述夹持机构外设置有轴承，所述夹持机构下设置有滑块，所述夹持机构包括第一气缸，所述第一气缸的数量为两个，两个第一气缸分别通过两个安装板与同一个台面板固定连接，所述第一气缸的输出端固定连接有连接件，所述连接件内固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有若干个夹持板，所述连接板上设置有第一固定环，所述第一固定环通过连接杆与第二固定环固定连接，所述第二固定环下设置有转动板，所述转动板内固定连接有转动杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述台面板上固定连接有两个支撑板，两个支撑板上固定连接有同一个固定板，所述固定板上固定连接有支撑座，所述支撑座与轴承连接，所述转动杆通过轴承与固定板相互卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑板上固定连接有滑轨，所述连接板与滑块固定连接，所述滑轨与滑块滑动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定板上固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆上固定连接有同一个加工板。

作为本实用新型的进一步方案：所述台面板上固定连接有两个立板，两个立板内均设置有转盘，所述转盘的侧面与第二气缸对应的一侧固定连接，所述转盘的另一侧设置有固定杆，所述固定杆外设置有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的侧面与连接块对应的一侧固定连接，所述连接块下设置有第三气缸，所述第三气缸固定连接在台面板上。

作为本实用新型的进一步方案：所述台面板下固定连接有两个支撑脚，所述支撑脚下设置有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该可翻转加工的轴承工作台，通过设置夹持组件，由于前方的夹持板向后移动，后方的夹持板向前移动，两个夹持板做相向运动的过程中即可对圆柱滚子轴承进行夹持固定，其次夹持板的规格大小不一，通过将不同尺寸的圆柱滚子轴承放置在加工板上的不同位置，可以实现对不同尺寸的圆柱滚子轴承进行夹持固定，该工作台在圆柱滚子轴承加工的过程中可以对圆柱滚子轴承进行固定，从而保证了圆柱滚子轴承加工的稳定性，避免了圆柱滚子轴承在加工的过程中由于外界因素的干扰导致其位置出现偏移的情况，且通过不同规格的夹持板可以对不同尺寸的圆柱滚子轴承进行夹持固定，从而提高了该工作台的适用性，同时也保障了该工作台的加工效率。

2、该可翻转加工的轴承工作台，通过设置转盘、齿轮和齿条，在圆柱滚子轴承的一个端面加工完成后，可以自动的对圆柱滚子轴承进行翻转，自动化程度较高，使得该工作台可以快速的对圆柱滚子轴承的另一端面进行加工，进而提高了该工作台的加工效率。

3、该可翻转加工的轴承工作台，通过设置轴承和支撑座，一方面可以在转动杆传动的过程中起到限位的作用，从而避免转动杆在传动的过程中出现晃动的情况，另一方面可以在转动杆传动的过程中减少其转动时产生的摩擦力，从而保证了转动杆的回转精度，同时也保证了转动杆的传动效率。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型夹持板立体的结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构立体的结构示意图；

图4为本实用新型齿轮立体的结构示意图；

图中：1台面板、2夹持机构、201第一气缸、202安装板、203连接件、204连接板、205夹持板、206第一固定环、207连接杆、208第二固定环、209转动板、2010转动杆、3支撑板、4固定板、5支撑座、6轴承、7滑轨、8滑块、9电动推杆、10加工板、11立板、12转盘、13第二气缸、14固定杆、15齿轮、16齿条、17连接块、18第三气缸、19支撑脚。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可翻转加工的轴承工作台，包括台面板1，台面板1上固定连接有两个立板11，两个立板11内均设置有转盘12，转盘12的侧面与第二气缸13对应的一侧固定连接，转盘12的另一侧设置有固定杆14，固定杆14外设置有齿轮15，齿轮15与齿条16相啮合，齿条16的侧面与连接块17对应的一侧固定连接，连接块17下设置有第三气缸18，第三气缸18固定连接在台面板1上，通过设置转盘12、齿轮15和齿条16，在圆柱滚子轴承的一个端面加工完成后，可以自动的对圆柱滚子轴承进行翻转，使得该工作台可以快速的对圆柱滚子轴承的另一端面进行加工，进而提高了该工作台的加工效率；

台面板1下固定连接有两个支撑脚19，支撑脚19下设置有防滑垫，通过设置支撑脚19和防滑垫，可以在该工作台使用的过程中起到稳定支撑的作用，从而避免该工作台在使用过程中出现晃动影响其测量结果；

台面板1上设置有夹持机构2，通过设置夹持机构2，使得该工作台在圆柱滚子轴承加工的过程中可以对圆柱滚子轴承进行固定，从而保证了圆柱滚子轴承加工的稳定性，避免了圆柱滚子轴承在加工的过程中由于外界因素的干扰导致其位置出现偏移的情况，且通过不同规格的夹持板205可以对不同尺寸的圆柱滚子轴承进行夹持固定，从而提高了该工作台的适用性，同时也保障了该工作台的加工效率；

夹持机构2外设置有轴承6，夹持机构2下设置有滑块8，夹持机构2包括第一气缸201，第一气缸201的数量为两个，两个第一气缸201分别通过两个安装板202与同一个台面板1固定连接，第一气缸201的输出端固定连接有连接件203，连接件203内固定连接有连接板204，支撑板3上固定连接有滑轨7，连接板204与滑块8固定连接，滑轨7与滑块8滑动连接，通过设置滑轨7和滑块8，可以在夹持板205移动的过程中起到导向和限位的作用，从而避免夹持板205在移动的过程中出现偏移导致无法稳定夹持的情况；

连接板204上固定连接有若干个夹持板205，连接板204上设置有第一固定环206，第一固定环206通过连接杆207与第二固定环208固定连接，第二固定环208下设置有转动板209，转动板209内固定连接有转动杆2010，台面板1上固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3上固定连接有同一个固定板4，固定板4上固定连接有支撑座5，支撑座5与轴承6连接，转动杆2010通过轴承6与固定板4相互卡接，通过设置轴承6和支撑座5，一方面可以在转动杆2010传动的过程中起到限位的作用，从而避免转动杆2010在传动的过程中出现晃动的情况，另一方面可以在转动杆2010传动的过程中减少其转动时产生的摩擦力，从而保证了转动杆2010的回转精度，同时也保证了转动杆2010的传动效率；

固定板4上固定连接有两个电动推杆9，两个电动推杆9上固定连接有同一个加工板10，通过设置电动推杆9和加工板10，一方面可以对圆柱滚子轴承起到支撑的作用，从而便于后续对圆柱滚子轴承进行夹持固定，另一方面可以对加工板10进行升降，从而避免加工板10在圆柱滚子轴承翻转的过程中出现干涉的情况。

本实用新型的工作原理为：

当需要对圆柱滚子轴承进行加工时，先根据圆柱滚子轴承的尺寸大小将其放置在加工板10上对应的位置，接着启动两个第一气缸201，第一气缸201缩回带动连接板204移动，连接板204移动的过程中会带动滑块8沿着滑轨7移动，起到导向的作用，接着连接板204移动的过程中通过第一固定环206和连接杆207带动第二固定环208移动，而第二固定环208移动时，由于转动板209通过转动杆2010和轴承6与固定板4卡接，使得第二固定环208会带动转动板209以转动杆2010为中心进行转动，因此转动板209右侧会向后转动；

与此同时，转动板209左侧会向前转动，使得转动板209左侧在向前转动的过程中会通过第二固定环208、连接杆207和第一固定环206带动后方的连接板204向前移动，即可带动后方的夹持板205向前移动，由于前方的夹持板205向后移动，后方的夹持板205向前移动，两个夹持板205做相向运动的过程中即可对圆柱滚子轴承进行夹持固定，接着即可对圆柱滚子轴承进行加工；

当圆柱滚子轴承的一端加工完成后，关闭第一气缸201，使得第一气缸201恢复至初始位置，接着启动两个第二气缸13，两个第二气缸13伸出将圆柱滚子轴承进行固定，接着启动电动推杆9，使得电动推杆9带动加工板10向下移动，然后启动第三气缸18，第三气缸18伸出带动连接块17向上移动，连接块17向上移动带动齿条16向上移动，由于齿轮15与齿条16相啮合，使得齿条16在向上移动时即可带动齿轮15转动，齿轮15转动带动固定杆14和转盘12转动，转盘12转动带动第二气缸13转动，第二气缸13转动的过程中即可将圆柱滚子轴承进行翻转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可翻转加工的轴承工作台，包括台面板(1)，其特征在于：所述台面板(1)上设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)外设置有轴承(6)，所述夹持机构(2)下设置有滑块(8)，所述夹持机构(2)包括第一气缸(201)，所述第一气缸(201)的数量为两个，两个第一气缸(201)分别通过两个安装板(202)与同一个台面板(1)固定连接，所述第一气缸(201)的输出端固定连接有连接件(203)，所述连接件(203)内固定连接有连接板(204)，所述连接板(204)上固定连接有若干个夹持板(205)，所述连接板(204)上设置有第一固定环(206)，所述第一固定环(206)通过连接杆(207)与第二固定环(208)固定连接，所述第二固定环(208)下设置有转动板(209)，所述转动板(209)内固定连接有转动杆(2010)。

2.根据权利要求1所述的一种可翻转加工的轴承工作台，其特征在于：所述台面板(1)上固定连接有两个支撑板(3)，两个支撑板(3)上固定连接有同一个固定板(4)，所述固定板(4)上固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)与轴承(6)连接，所述转动杆(2010)通过轴承(6)与固定板(4)相互卡接。

3.根据权利要求2所述的一种可翻转加工的轴承工作台，其特征在于：所述支撑板(3)上固定连接有滑轨(7)，所述连接板(204)与滑块(8)固定连接，所述滑轨(7)与滑块(8)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种可翻转加工的轴承工作台，其特征在于：所述固定板(4)上固定连接有两个电动推杆(9)，两个电动推杆(9)上固定连接有同一个加工板(10)。

5.根据权利要求1所述的一种可翻转加工的轴承工作台，其特征在于：所述台面板(1)上固定连接有两个立板(11)，两个立板(11)内均设置有转盘(12)，所述转盘(12)的侧面与第二气缸(13)对应的一侧固定连接，所述转盘(12)的另一侧设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)外设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)与齿条(16)相啮合，所述齿条(16)的侧面与连接块(17)对应的一侧固定连接，所述连接块(17)下设置有第三气缸(18)，所述第三气缸(18)固定连接在台面板(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种可翻转加工的轴承工作台，其特征在于：所述台面板(1)下固定连接有两个支撑脚(19)，所述支撑脚(19)下设置有防滑垫。