CN211589367U - 一种卧式加工中心的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式加工中心的输送装置,包括底座和移动板,所述底座的上侧安装有两个对称的导轨,所述导轨设有滑槽,所述滑槽中滑动连接有滑块,所述滑块的上侧与移动板的底部固定安装,所述底座的上侧中部安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端连接有丝杆,所述移动板的上侧四角安装有立柱,所述立柱的顶端安装有支撑板,所述支撑板的中部转动连接有转轴,所述转轴的上端与转盘固定连接。转盘的下侧中部安装有转轴,转轴与第二伺服电机的输出端连接,第二伺服电机能够驱动转盘转向,以调整零件的角度,从而实现自动切换加工面,提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机加工技术领域,具体为一种卧式加工中心的输送装置。
背景技术
卧式加工中心是最常用的数控机床之一,卧式加工中心主要通过数控***、伺服驱动装置控制机床基本运动,其结构的主要特征是主轴水平设置,通常由3-5个运动部件组成。加工工件经一次装夹后,完成多工序自动加工,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速和进给速度,自动实现刀具与工件的运动轨迹变化以及自动实现其它辅助功能。卧式加工中心适用于零件形状比较复杂和精度要求高的产品的批量生产,特别是箱体和复杂结构件的加工。在汽车、航空航天、船舶和发电等行业被大量用于复杂零件的精密和高效加工。卧式加工中心对零件加工时,采用夹具工装,对待加工的零件进行送料,在对大型零件加工时,可能需要加工多个面,加工中心刀具角度可调节范围有限,因此加工好一个面后,需要手动转动零件,然后重新进行装夹,花费时间较多。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种卧式加工中心的输送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种卧式加工中心的输送装置,包括底座和移动板,所述底座的上侧安装有两个对称的导轨,所述导轨设有滑槽,所述滑槽中滑动连接有滑块,所述滑块的上侧与移动板的底部固定安装,所述底座的上侧中部安装有第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出端连接有丝杆,所述移动板的上侧四角安装有立柱,所述立柱的顶端安装有支撑板,所述支撑板的中部转动连接有转轴,所述转轴的上端与转盘固定连接。
优选的,所述移动板的下侧中部焊接有支耳,所述丝杆贯穿支耳并与其螺接,所述底座的上侧左端安装有支撑座,所述丝杆的左端与支撑座转动连接。
优选的,所述支撑板的底部安装有第二伺服电机,所述转轴的下端与第二伺服电机的输出端连接。
优选的,所述支撑板的中部设有圆形的卡槽,所述卡槽中卡接有平面轴承,所述平面轴承的上侧与转盘的底部接触。
优选的,所述支撑板的上侧焊接有两个对称的立板,所述立板上安装有贯穿的气缸。
优选的,所述底座的四角设有贯穿的安装孔,所述安装孔的直径为10~15mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:在转盘上放置待加工的零件,两个相对设置的气缸伸长对零件进行夹紧,利用第一伺服电机驱动移动板移动实现对零件的送料,转盘的下侧中部安装有转轴,转轴与第二伺服电机的输出端连接,第二伺服电机能够驱动转盘转向,以调整零件的角度,从而实现自动切换加工面,提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中:1、底座;2、导轨;3、移动板;4、立柱;5、支撑板;6、转盘;7、第二伺服电机;8、第一伺服电机;9、丝杆;10、支撑座;11、立板;12、气缸;13、平面轴承;14、滑块;15、支耳;16、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种卧式加工中心的输送装置,包括底座1和移动板3,底座1的四角设有贯穿的安装孔,安装孔的直径为10~15mm,底座1的上侧安装有两个对称的导轨2,导轨2设有滑槽,滑槽中滑动连接有滑块14,滑块14的上侧与移动板3的底部固定安装,滑块14对移动板3进行支撑。
底座1的上侧中部安装有第一伺服电机8,第一伺服电机8的输出端连接有丝杆9,移动板3的下侧中部焊接有支耳15,丝杆9贯穿支耳15并与其螺接,底座1的上侧左端安装有支撑座10,丝杆9的左端与支撑座10转动连接,丝杆9的转动能够带动支撑板5在水平方向移动。
移动板3的上侧四角安装有立柱4,立柱4的顶端安装有支撑板5,支撑板5的中部转动连接有转轴16,转轴16的上端与转盘6固定连接,支撑板5的底部安装有第二伺服电机7,转轴16的下端与第二伺服电机7的输出端连接,在转盘6上放置零件,第二伺服电机7能够驱动转盘6旋转。
支撑板5的中部设有圆形的卡槽,卡槽中卡接有平面轴承13,平面轴承13的上侧与转盘6的底部接触,支撑板5的上侧焊接有两个对称的立板11,立板11上安装有贯穿的气缸12,气缸12的推杆上安装有压板,气缸12伸长能够对零件进行压紧。
工作原理:将本装置安装在加工中心的机台上,使用时在转盘6上放置待加工的零件,控制两个相对设置的气缸12伸长,从两面对零件进行夹紧,然后,第一伺服电机8启动,驱动丝杆9旋转,使得丝杆9带动移动板3向左移动运输零件,使得零件靠近机床的刀具进行加工,当一面加工完成后,气缸12的推杆收缩,第二伺服电机7驱动转盘6旋转一定角度,使得零件的其他面朝向刀具,再次夹紧后进行加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种卧式加工中心的输送装置,包括底座(1)和移动板(3),其特征在于:所述底座(1)的上侧安装有两个对称的导轨(2),所述导轨(2)设有滑槽,所述滑槽中滑动连接有滑块(14),所述滑块(14)的上侧与移动板(3)的底部固定安装,所述底座(1)的上侧中部安装有第一伺服电机(8),所述第一伺服电机(8)的输出端连接有丝杆(9),所述移动板(3)的上侧四角安装有立柱(4),所述立柱(4)的顶端安装有支撑板(5),所述支撑板(5)的中部转动连接有转轴(16),所述转轴(16)的上端与转盘(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的输送装置,其特征在于:所述移动板(3)的下侧中部焊接有支耳(15),所述丝杆(9)贯穿支耳(15)并与其螺接,所述底座(1)的上侧左端安装有支撑座(10),所述丝杆(9)的左端与支撑座(10)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的输送装置,其特征在于:所述支撑板(5)的底部安装有第二伺服电机(7),所述转轴(16)的下端与第二伺服电机(7)的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的输送装置,其特征在于:所述支撑板(5)的中部设有圆形的卡槽,所述卡槽中卡接有平面轴承(13),所述平面轴承(13)的上侧与转盘(6)的底部接触。
5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的输送装置,其特征在于:所述支撑板(5)的上侧焊接有两个对称的立板(11),所述立板(11)上安装有贯穿的气缸(12)。
6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心的输送装置,其特征在于:所述底座(1)的四角设有贯穿的安装孔,所述安装孔的直径为10~15mm。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201922159871.9U CN211589367U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种卧式加工中心的输送装置 |
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Publications (1)
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CN211589367U true CN211589367U (zh) | 2020-09-29 |
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ID=72590764
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CN201922159871.9U Active CN211589367U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种卧式加工中心的输送装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113618494A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-09 | 安庆中船动力配套有限公司 | 一种船用柴油机缸盖爆发面数控精加工装置及方法 |
CN114227256A (zh) * | 2021-12-15 | 2022-03-25 | 杭州蕙勒智能科技有限公司 | 一种双工位四轴数控加工机床光机 |
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2019
- 2019-12-05 CN CN201922159871.9U patent/CN211589367U/zh active Active
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CN113618494A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-09 | 安庆中船动力配套有限公司 | 一种船用柴油机缸盖爆发面数控精加工装置及方法 |
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