CN219378076U - 玻璃管分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了玻璃管分选装置，属于玻璃管加工技术领域。玻璃管分选装置包括支撑架、导轨、滑块、分拨件和第一驱动组件，启动第一驱动组件，驱动滑块在导轨上滑动，带动分拨件运动，将不合格玻璃管从传送带上推落，从而对不合格玻璃管进行机器分拣，解决了现有技术中对不合格玻璃管需要人工进行分拣的技术问题。分拨件在导轨上的回程过程中，分拨片对下一个不合格玻璃管进行分选，提高了分拨件的分选效率。通过设置有收集单元，避免了不合格玻璃管在集料容器内被粉碎收集，方便了回收利用。

Description

玻璃管分选装置

技术领域

本实用新型属于玻璃管加工技术领域，更具体地说，是涉及玻璃管分选装置。

背景技术

玻璃管通过设于工作台上的传送带进行传送，在传送的过程中，通过检测单元对玻璃管进行检测，检测不合格的玻璃管会被打码组件进行打码，打码后的不合格玻璃管与合格玻璃管最终统一流入在收纳箱，然后工人根据玻璃管上的打码标记进行人工分拣，分拣后的不合格玻璃管会进行报废回炉。

实用新型内容

本实用新型实施例提供玻璃管分选装置，以解决现有技术中对不合格玻璃管需要人工进行分拣的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供玻璃管分选装置，包括支撑架、导轨、滑块、分拨片和第一驱动组件；支撑架固设在工作台上；导轨与所述支撑架连接，设于传送带的上方且沿所述传送带的宽度方向设置；滑块设于所述传送带的上方，与所述导轨滑动连接；分拨片设于所述传送带的上方且与所述滑块固定连接，所述分拨片能够随所述滑块的滑动将玻璃管从所述传送带上推落；以及第一驱动组件驱动所述滑块滑动。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架呈U型结构，包括两个立柱和横梁。两个立柱分别设于所述传送带的宽度方向的两侧，所述立柱固设于所述工作台上；横梁固设于两个所述立柱的顶端，所述横梁与所述导轨固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述分拨片位于所述支撑架沿所述传送带传送方向的一侧。

在一种可能的实现方式中，还包括两个限位块。两个限位块分别固设于所述导轨的两端，以限制所述滑块的滑动。

在一种可能的实现方式中，还包括两个收集单元，两个所述收集单元分别位于所述传送带的宽度方向的两侧，所述收集单元包括集料容器和出料斜板。集料容器朝向所述传送带的侧壁上设有进料孔，所述进料孔位于所述传送带的下方；出料斜板设于所述传送带与所述集料容器之间，所述出料斜板与水平面呈夹角设置，所述出料斜板的上端朝向所述传送带且不高于所述传送带的上表面，以承接所述分拨片从所述传送带上所推落的所述玻璃管，所述出料斜板的下端与所述集料容器固定连接且与所述进料孔对接，以使所述出料斜板上的所述玻璃管能够通过该所述进料孔滑落至所述集料容器内。

在一种可能的实现方式中，所述出料斜板沿传送带传送方向的两端均设有向上的折边。

在一种可能的实现方式中，所述集料容器还设有位于进料孔的下方的抽屉，以承接从所述进料孔进入所述集料容器内的所述玻璃管，所述抽屉设有把手。

在一种可能的实现方式中，所述收集单元还包括压板和第二驱动组；压板位于所述集料容器内，所述压板与所述集料容器沿竖直方向滑动连接；第二驱动组件设于所述集料容器上且与所述压板连接，所述第二驱动组件用于驱动所述压板滑动，以使所述压板能够滑动进入或退出所述抽屉。

在一种可能的实现方式中，所述收集单元还包括固定轴，固定轴竖直设置且固设于所述压板上；所述固定轴滑动穿透所述集料容器的顶壁。

在一种可能的实现方式中，所述第一驱动组件和第二驱动组件均采用油缸、电动推杆或气缸中的一种。

本实用新型提供的玻璃管分选装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型包括支撑架、导轨、滑块、分拨片和第一驱动组件，启动第一驱动组件，驱动滑块在导轨上滑动，带动分拨片运动，将不合格玻璃管从传送带上推落，从而对不合格玻璃管进行机器分拣，解决了现有技术中对不合格玻璃管需要人工进行分拣的技术问题。

附图说明

图1为玻璃管分选装置的三维结构示意图；

图2为玻璃管分选装置的立面结构示意图；

图3为图1中A区域的局部放大图；

图4为收集单元的立面结构示意图；

图5为图4的A向剖视图；

附图标记说明：

1、工作台；2、传送带；3、支撑架；31、立柱；32、横梁；4、导轨；5、滑块；6、分拨片；71、出料斜板；72、集料容器；721、抽屉；722、压板；723、第二驱动组件；724、固定轴；8、玻璃管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要进一步说明的是，本实用新型的附图和实施方式主要对本实用新型的构思进行描述说明，在该构思的基础上，一些连接关系、位置关系、动力机构、供电***、液压***及控制***等的具体形式和设置可能并未没有描述完全，但是在本领域技术人员理解本实用新型的构思的前提下，本领域技术人员可以采用熟知的方式对上述的具体形式和设置予以实现。

当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图3，现对本实用新型提供的玻璃管分选装置进行说明。玻璃管分选装置包括支撑架3、导轨4、滑块5、分拨片6和第一驱动组件；支撑架3固设在工作台1上；导轨4与支撑架3连接，设于传送带2的上方且沿传送带2的宽度方向设置；滑块5设于传送带2的上方，与导轨4滑动连接；分拨片6设于传送带2的上方且与滑块5固定连接，分拨片6能够随滑块5的滑动将玻璃管8从传送带2上推落；以及第一驱动组件驱动滑块5滑动。经检测单元检测后不合格玻璃管8受到分拨片6的顶推力作用下与传送带2分离，实现玻璃管8的分选(传送带2上的玻璃管8与传送带2的宽度平行放置)。

本实施例提供的玻璃管分选装置，与现有技术相比，本实用新型包括支撑架3、导轨4、滑块5、分拨片6和第一驱动组件，启动第一驱动组件，驱动滑块5在导轨4上滑动，带动分拨片6运动，将不合格玻璃管8从传送带2上推落，从而对不合格玻璃管8进行机器分拣，解决了现有技术中对不合格玻璃管8需要人工进行分拣的技术问题。分拨片6在导轨4的回程过程中，对下一个不合格玻璃管8进行分选，提高了分选效率。

请一并参阅图1及图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：支撑架3呈U型结构，包括两个立柱31和横梁32。两个立柱31分别设于传送带2的宽度方向的两侧，立柱31固设于工作台1上；横梁32固设于两个立柱31的顶端，横梁32与导轨4固定连接。支撑架3套设在传送带2上，且与工作台1固定连接，支撑架3的U型结构设计使得支撑架3更加稳定。

请一并参阅图1及图3，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：分拨片6位于支撑架3沿传送带2传送方向的一侧。防止由于支撑架3的设置阻碍不合格玻璃管8在传送带2上的分离作用。

本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：还包括两个限位块，两个限位块分别固设于导轨4的两端，设置限位块能够防止滑块5在导轨4上运动时脱落。

请一并参阅图1及图5，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：还包括两个收集单元，两个所述收集单元分别位于所述传送带2的宽度方向的两侧，收集单元包括集料容器72和出料斜板71。集料容器72朝向传送带2的侧壁上设有进料孔，进料孔位于传送带2的下方；出料斜板71设于传送带2与集料容器72之间，出料斜板71与水平面呈夹角设置，出料斜板71的上端朝向传送带2且不高于传送带2的上表面，以承接分拨片6从传送带2上所推落的玻璃管8，出料斜板71的下端与集料容器72固定连接且与进料孔对接，以使出料斜板71上的玻璃管8能够通过该进料孔滑落至集料容器72内。通过设有手机单元，对分选后的不合格玻璃管8进行收集，然后将收集后的不合格玻璃管8统一进行报废处理，减少了不必要的资源浪费。

请一并参阅图1及图5，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：出料斜板71沿传送带2传送方向的两端均设有向上的折边。该设置防止不合格玻璃管8沿出料斜板71滑落时从出料斜板71上滚落，造成安全隐患。

请一并参阅图1及图5，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：集料容器72还设有位于进料孔的下方的抽屉721，以承接进料孔进入集料容器72内的玻璃管8，抽屉721设有把手。当集料容器72内的不合格玻璃管8达到一定数量或者一定重量时，工作人员拉动把手将抽屉721从集料容器72中抽取出来，将抽屉721中收集到的玻璃管8进行及时倒运、回炉。

请一并参阅图1及图5，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：收集单元还包括压板722和第二驱动组件723；压板722位于集料容器72内，压板722与集料容器72沿竖直方向滑动连接；第二驱动组件723设于集料容器72上且与压板722连接，第二驱动组件723用于驱动压板722滑动，以使压板722能够滑动进入或退出抽屉721。压板722的尺寸与抽屉721的内腔室的尺寸相适配。通过设有压板722和第二驱动组件723将抽屉721收集到的不合格玻璃管8进行破碎，减少占用空间并且有利于不合格玻璃管8回炉。

请一并参阅图1及图5，本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：收集单元还包括固定轴724，固定轴724竖直设置且固设于压板722上；固定轴724滑动穿透集料容器72的顶壁。固定轴724的设置使得压板722在滑动过程中更加稳定，且压板722沿固定轴724的竖直方向进行滑动，防止滑动过程中发生位移。

进一步地，固定轴724为两根，两根固定轴724分别设于压板722对称的侧面，使得压板722在滑动过程中更加平稳。

本实用新型在第一实施方式基础上又提供的一种具体实施方式如下：第一驱动组件和第二驱动组件723均采用油缸、电动推杆或气缸中的一种。滑块5与第一驱动组件的活动端进行连接，滑块5在第一驱动组件的顶推作用下沿着导轨4的长度方向进行滑动，从而带动分拨片6的运动；第二驱动组件723设置在压板722和集料容器72顶壁之间，压板722与第二驱动组件723的活动端连接，第二驱动组件723驱动压板722沿着固定轴724的长度方向进行滑动对抽屉721内收集到的不合格玻璃管8进行粉碎，使得不合格玻璃管8回收利用时更加方便，同时提高抽屉721内的空间利用率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.玻璃管分选装置，其特征在于，包括:

支撑架(3)，固设在工作台(1)上；

导轨(4)，与所述支撑架(3)连接，设于传送带(2)的上方且沿所述传送带(2)的宽度方向设置；

滑块(5)，设于所述传送带(2)的上方，与所述导轨(4)滑动连接；

分拨片(6)，设于所述传送带(2)的上方且与所述滑块(5)固定连接，所述分拨片(6)能够随所述滑块(5)的滑动将玻璃管(8)从所述传送带(2)上推落；以及

第一驱动组件，驱动所述滑块(5)滑动。

2.如权利要求1所述的玻璃管分选装置，其特征在于，所述支撑架(3)呈U型结构，包括：

两个立柱(31)，分别设于所述传送带(2)的宽度方向的两侧，所述立柱(31)固设于所述工作台(1)上；

横梁(32)，固设于两个所述立柱(31)的顶端，所述横梁(32)与所述导轨(4)固定连接。

3.如权利要求2所述的玻璃管分选装置，其特征在于，所述分拨片(6)位于所述支撑架(3)沿所述传送带(2)传送方向的一侧。

4.如权利要求1所述的玻璃管分选装置，其特征在于，还包括：

两个限位块，分别固设于所述导轨(4)的两端，以限制所述滑块(5)的滑动。

5.如权利要求1所述的玻璃管分选装置，其特征在于，还包括两个收集单元，两个所述收集单元分别位于所述传送带(2)的宽度方向的两侧，所述收集单元包括：

集料容器(72)，朝向所述传送带(2)的侧壁上设有进料孔，所述进料孔位于所述传送带(2)的下方；

出料斜板(71)，设于所述传送带(2)与所述集料容器(72)之间，所述出料斜板(71)与水平面呈夹角设置，所述出料斜板(71)的上端朝向所述传送带(2)且不高于所述传送带(2)的上表面，以承接所述分拨片(6)从所述传送带(2)上所推落的所述玻璃管(8)，所述出料斜板(71)的下端与所述集料容器(72)固定连接且与所述进料孔对接，以使所述出料斜板(71)上的所述玻璃管(8)能够通过该所述进料孔滑落至所述集料容器(72)内。

6.如权利要求5所述的玻璃管分选装置，其特征在于，所述出料斜板(71)沿传送带(2)传送方向的两端均设有向上的折边。

7.如权利要求5所述的玻璃管分选装置，其特征在于，所述集料容器(72)还设有位于进料孔下方的抽屉(721)，以承接从所述进料孔进入所述集料容器(72)内的所述玻璃管(8)，所述抽屉(721)设有把手。

8.如权利要求7所述的玻璃管分选装置，其特征在于，所述收集单元还包括：

压板(722)，位于所述集料容器(72)内，所述压板(722)与所述集料容器(72)沿竖直方向滑动连接；

第二驱动组件(723)，设于所述集料容器(72)上且与所述压板(722)连接，所述第二驱动组件(723)用于驱动所述压板(722)滑动，以使所述压板(722)能够滑动进入或退出所述抽屉(721)。

9.如权利要求8所述的玻璃管分选装置，其特征在于，所述收集单元还包括：

固定轴(724)，竖直设置且固设于所述压板(722)上；所述固定轴(724)滑动穿透所述集料容器(72)的顶壁。

10.如权利要求8所述的玻璃管分选装置，其特征在于，所述第一驱动组件和第二驱动组件(723)均采用油缸、电动推杆或气缸中的一种。