CN213170140U - 一种理料机的理料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种理料机的理料机构，包括有机架、斜推部件和输送部件，所述输送部件包括有纵向设置的输送带，所述斜推部件设置在输送带的侧方，所述斜推部件包括有推料组件，所述推料组件包括有固定板及上下移动的推板，所述推板与固定板相邻设置且所述推板设置在固定板的外侧，所述固定板和推板均向输送带方向倾斜设置，所述推料组件设置有若干组，若干组推料组件由下至上呈阶梯状排列，所述输送带的后端与顶部推料组件衔接，所述输送带的前方设有上挡板，所述上挡板设置在输送带的上方，在输送的过程中物料的高度逐步提升，最后送出时物料呈立式状态，可以直接分批收集，省却了提升工序，因而效率更高，结构更为精简，设备成本更低。

Description

一种理料机的理料机构

技术领域

本实用新型涉及的是一种理料机的改进发明，特别涉及的是一种纸管理料机的理料机构。

背景技术

纸管主要用于氨纶绕丝、胶带加工等，该种纸管的外径比纸管的高度的尺寸要大，为了节省人工，现有的纸管通过理料机构进行整理，使纸管朝向统一并排列整齐。但是，现有的理料机整理后的纸管呈卧式排列时，纸管处于滚动状态，因而不利于纸管的管控及输送，纸管整理后还需要通过提升机构及送料部件对纸管进行输送，整体结构较为复杂、设备成本较高，而且理料效率低。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种理料机的理料机构，使纸管呈立式状态，便于纸管的输送及管控。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种理料机的理料机构，包括有机架、斜推部件和输送部件，所述输送部件包括有纵向设置的输送带，所述斜推部件设置在输送带的侧方，所述斜推部件包括有推料组件，其特征在于所述推料组件包括有固定板及上下移动的推板，所述推板与固定板相邻设置且所述推板设置在固定板的外侧，所述固定板和推板均向输送带方向倾斜设置，所述推料组件设置有若干组，若干组推料组件由下至上呈阶梯状排列，所述输送带的后端

所述固定板和推板均设置有置料端面，所述置料端面向下倾斜设置；所述置料端面与固定板和推板的夹角小于90。

所述推料组件包括有底层推料组件和筛选层推料组件，所述筛选层推料组件的推板的置料端面比底层推料组件的推板的置料端面窄。

所述推板上移的高度高于同层固定板的高度，所述推板下移的高度矮于下一层固定板的高度。

所述推板安装在斜向移动的升降板上，所述升降板上设有滑块，所述机架上设有导轨，所述导轨与推板平行设置，所述滑块滑动设置在导轨上，所述升降板与驱动其沿导轨移动的驱动件连接。

所述斜推部件设置有两组，分别设置在输送带的左右两侧。

所述机架上设有料筒，所述斜推部件下端深入到料筒内。

所述输送部件还包括有竖向倾斜设置的滑道，所述滑道的一端与输送带的前端衔接，所述滑道另一端与料筒接通。

所述上挡板设置在滑道与输送带衔接处的上方，所述上挡板与输送带之间的间距高于纸管的高度且低于纸管的外径。

所述输送带的两侧设有侧挡板，两侧挡板之间的间距与纸管的外径匹配。

本实用新型通过斜推部件将物料送至输送带上，所述输送带与上挡板之间形成送料通道并通过送料通道对物料进行筛选，纸管的外径比纸管的高度的尺寸要大，卧式纸管不能进入送料通道，纸管呈立式状态才能通过送料通道，因此，经过送料通道的筛选，只有呈立式状态的纸管才能被送至下道工序；并且本实用新型的斜推部件是将物料一层层往上输送，在输送的过程中物料的高度逐步提升，最后送出时物料呈立式状态，可以直接分批收集，省却了提升工序，效率更高，结构更为精简，设备成本更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

图3为本实用新型斜推部件的示意图。

图4为本实用新型图3的右视图。

具体实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种理料机的理料机构，包括有机架、斜推部件和输送部件，见附图1，X轴为纵向，Y轴为横向，Z轴为竖向，所述输送带输送方向为前方；所述输送部件包括有纵向设置的输送带5，所述斜推部件设置在输送带的侧方，为提高效率，节约成本，所述斜推部件设置有两组，分别设置在输送带的左侧和右侧，两组斜推部件可同时作业进行，将物料送至输送台上，或者两组斜推部件用于推送不同颜色的物料，假设左侧物料需要整理时，则左侧的斜推部件进行作业，右侧斜推部件则停工处理，若右侧物料需要整理，则仅启动右侧斜推部件，如此无需清理剩余物料，提高工作效率。

所述斜推部件包括有推料组件，所述推料组件包括有固定板2及上下移动的推板1，所述推板和固定板相邻设置且所述推板设置在固定板的外侧，即固定板相对推板更靠近输送带5，所述固定板和推板均向输送带方向倾斜设置，二者平行设置，所述推料组件设置有若干组，若干组推料组件由下至上呈阶梯状排列，为使推板同步升降且结构更为简易，所述推板安装在斜向移动的升降板10上，所述输送带5的后端与顶部推料组件衔接，所述输送带的前方设有上挡板3，所述上挡板设置在输送带的上方，所述上挡板与输送带形成一定高度的送料通道，送料通道的高度在纸管的外径与纸管的高度之间，即上挡板3与输送带5之间的间距高于纸管的高度且低于纸管的外径，仅供立式状态的纸管通过，卧式状态的纸管被挡在送料通道外。见附图4，每一斜推部件设有四组推料组件，左右两侧的升降板处于两个状态，左侧推料组件的推板处于下移状态，右侧推料组件的推板向则处于上推状态，所述固定板2固定不动，升降板10斜向上下移动，则带动推板斜向上下移动，底部的物料被底层推板1向上推动，而固定板2在内侧不仅防止物料脱离推板，而且起到支撑作用，使物料顺利向上移动，所述推板1上移时的高度必然不矮于固定板2的高度，所述推板下移时的高度则不高于下一层固定板的高度，本实用新型为使物料顺利从推板滑至固定板或从固定板上滑至推板上，所述升降板驱动推板上移的高度略高于同层固定板的高度，所述升降板驱动推板下移的高度略矮于下一层固定板的高度，即升降板驱动推板1上移至最高点时，所述物料从推板上滑至同层的固定板2上，而后升降板驱动推板下移至最低点，此时推板矮于下一层固定板的高度，这样下一层固定板上的物料就滑至该推板1上，而后推板再次上升，将物料送至与其同层的固定板上，同样，上层的推板和固定板也在做同样的作业，如此，物料被一层一层往上输送，最后顶层推板将物料4推送至输送带5上，通过进料通道的物料被送至下道工序，未通过送料通道的物料则被剔除。

所述机架上设有料筒，所述斜推部件的下端深入到料筒内，即最下层的推料组件的推板下移时必须要深入到料筒内，将料筒内的物料向上推送，使物料一层层往上移；为使结构更为紧凑，所述斜推部件与墙板9围成料筒，墙板包括前墙板、后墙板及侧墙板，所述侧墙板倾斜设置，使物料向底层的推板上集中。所述输送部件还包括有竖向倾斜设置的滑道8，所述滑道的一端与输送带的前端衔接，所述滑道另一端与料筒接通；所述上挡板3设置在滑道与输送带衔接处的上方，若输送带上的物料处于卧式状态，上挡板则将该物料挡住，使其不能进入送料通道，物料则滚入旁边的滑道，由滑道重新回到料筒，如此实现自动剔除作业。为使输送带上的物料排列整齐，防止在输送过程中发生物料堵塞问题，所述输送带的两侧设有侧挡板7，所述输送带的后端与推料组件衔接，顶层推料组件的固定板2略高于输送带5，因此固定板也可以作为侧挡板使用，所述侧挡板防止物料脱离输送带，而且两侧挡板之间的间距与纸管的外径匹配，使物料呈一字排列在输送带上，这样便于物料的计数及收集。

为保证推板将物料推送至上一层，所述固定板和推板均设置有置料端面11，所述置料端面向下倾斜设置，置料端面将物料托住，并使物料能够滑向较低的端面滑；所述固定板2和推板1倾斜角度过大占用空间就大，因此固定板和推板的倾斜角度为15-20度最佳，因纸管较轻，且纸管与置料端面有摩擦力，小幅的倾斜并不能保证物料由推板进入上一层的固定板上，通过加大置料端面11的倾斜角度，所述置料端面与固定板和推板的夹角小于90度，使物料顺利滑入上一层的固定板的置料端面上或从固定板的置料端面滑至同层的推板的置料端面上，若固定板和推板的倾斜角度为15度，则置料端面与固定板和推板的夹角大致为75度即可。所述组推料组件包括有底层推料组件和筛选层推料组件，所述筛选层推料组件的推板的置料端面比底层推料组件的推板的置料端面窄，最底端的推板要将料筒内的物料向上推，推送的物料越多则成功上移到顶端的物料就越多，置料端面越宽则成功的几率就越大，因此要保证底部上移的物料充足，但是物料过多也会造成输送带上物料堵塞，本实用新型通过筛选层将部分物料剔除，所述推板的置料端面窄，就会有部分物料掉落，只有部分物料能够进入输送带上，而且立式状态的纸管更容易落入料筒内，因此置于顶层推板上的纸管为卧式状态的纸管，这样推板将纸管往上推送时，推板推送的高度高于顶层固定板的高度，使得纸管的前端落空，继而纸管翻转呈立式状态落至输送带5上，所述筛选层推料组件根据需求选用设置，可以设置多层，所述顶层固定板的置料端面则要足够窄，置料端面的宽度为固定板自身的厚度即可，顶层固定板过宽容易造成物料滞留在顶层固定板上。

所述升降板10上设有滑块，所述机架上设有导轨12，所述导轨与推板1平行设置，所述滑块滑动设置在导轨上，所述升降板与驱动其沿导轨移动的驱动件连接；所述驱动部件可以采用气缸、丝杠机构等，本实施例中，所述驱动件包括有电机、偏心轮及推杆，所述推杆的一端与偏心轮连接，所述推杆的另一端与升降板连接，所述偏心轮与电机的输出轴连接，所述电机驱动偏心轮转动，偏心轮则带动推板来回移动，继而驱动升降板沿导轨升降。

见附图1，本实施例中，两组斜推部件用于不同物料的推送，所述输送带上设有隔板6，将输送带分为左输送带和右输送带，所述隔板也作为侧挡板使用，防止物料脱离输送带。所述右侧的斜推部件启动，左侧的斜推部件暂停使用，所述电机驱动升降板上下移动，同时带动各组的推料组件的推板同时向下或向上移动，将下方的物料向上推送，使物料一层一层向上移送，直至物料进入右输送带上，右输送带将物料向前输送，若纸管处于卧式状态，则不能进入送料通道滑入侧方的滑道，重新回到料筒内，只有立式的纸管通过送料通道，被送至下道工序。

Claims (10)

1.一种理料机的理料机构，包括有机架、斜推部件和输送部件，所述输送部件包括有纵向设置的输送带，所述斜推部件设置在输送带的侧方，所述斜推部件包括有推料组件，其特征在于所述推料组件包括有固定板及上下移动的推板，所述推板与固定板相邻设置且所述推板设置在固定板的外侧，所述固定板和推板均向输送带方向倾斜设置，所述推料组件设置有若干组，若干组推料组件由下至上呈阶梯状排列，所述输送带的后端与顶部推料组件衔接，所述输送带的前方设有上挡板，所述上挡板设置在输送带的上方。

2.根据权利要求1所述的理料机的理料机构，其特征在于所述固定板和推板均设置有置料端面，所述置料端面向下倾斜设置；所述置料端面与固定板和推板的夹角小于90度。

3.根据权利要求2所述的理料机的理料机构，其特征在于所述推料组件包括有底层推料组件和筛选层推料组件，所述筛选层推料组件的推板的置料端面比底层推料组件的推板的置料端面窄。

4.根据权利要求1所述的理料机的理料机构，其特征在于所述推板上移的高度高于同层固定板的高度，所述推板下移的高度矮于下一层固定板的高度。

5.根据权利要求1所述的理料机的理料机构，其特征在于所述推板安装在斜向移动的升降板上，所述升降板上设有滑块，所述机架上设有导轨，所述导轨与推板平行设置，所述滑块滑动设置在导轨上，所述升降板与驱动其沿导轨移动的驱动件连接。

6.根据权利要求1所述的理料机的理料机构，其特征在于所述斜推部件设置有两组，分别设置在输送带的左右两侧。

7.根据权利要求1所述的理料机的理料机构，其特征在于所述机架上设有料筒，所述斜推部件下端深入到料筒内。

8.根据权利要求7所述的理料机的理料机构，其特征在于所述输送部件还包括有竖向倾斜设置的滑道，所述滑道的一端与输送带的前端衔接，所述滑道另一端与料筒接通。

9.根据权利要求8所述的理料机的理料机构，其特征在于所述上挡板设置在滑道与输送带衔接处的上方，所述上挡板与输送带之间的间距高于纸管的高度且低于纸管的外径。

10.根据权利要求1所述的理料机的理料机构，其特征在于所述输送带的两侧设有侧挡板，两侧挡板之间的间距与纸管的外径匹配。

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