CN219377422U - 一种分级粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分级粉碎装置。所述分级粉碎装置包括：固定安装在底支架上的粉碎室壳体，所述粉碎室壳体的一侧设有进料口；分级室壳体，所述分级室壳体固定安装在所述粉碎室壳体的顶部；安装筒，所述安装筒固定安装在所述分级室壳体的顶部，所述安装筒的一侧设有出料口；粉碎机构，所述粉碎机构设于所述粉碎室壳体和所述底支架上；分级机构，所述分级机构设于所述分级室壳体内和所述安装筒上。本实用新型提供的分级粉碎装置具有在对物料进行粉碎和分级前，先对物料进行初步粉碎、缩短分级粉碎装置内粉碎组件和粉及组件的运行时间，提高效率，降低耗能的优点。

Description

一种分级粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及碳粉生产技术领域，尤其涉及一种分级粉碎装置。

背景技术

碳粉是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质。目前在碳粉的生产中大体分化学合成和物理粉碎两种方法。其中物理粉碎是常用的一种方法。

碳粉的物理粉碎是通过分级粉碎机来完成，是将碳化后的原料通过分级粉碎机的粉碎组件进行粉碎，再通过分级组件对粉碎后的物料进行分离，达到粉碎粒度标准的物料则通过分级粉碎机的出料口连接的除尘器将物料排出并收集，未达到粉碎粒度标准的物料则重新返回粉碎室内进行粉碎，直至达到粉碎标准。但是，碳化后的物料是块状物料，在被输送至分级粉碎机通过粉碎组件进行粉碎时，需要较多的时间进行粉碎作业，降低了粉碎效率，并且在粉碎组件作业时，分级组件的驱动电机以及与分级粉碎机连接的除尘器的驱动电机均处于高速转动中，从而提高了碳粉生产的能耗。并且，进入分级粉碎机的物料体积较大，也会增加对粉碎组件的磨损，降低设备使用寿命。

因此，有必要提供一种新的分级粉碎装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决投入至分级粉碎机的碳化后的物料体积较大造成粉碎效率低、增加设备耗能的技术问题，本实用新型提供一种分级粉碎装置。

本实用新型提供的分级粉碎装置包括：固定安装在底支架上的粉碎室壳体，所述粉碎室壳体的一侧设有进料口；分级室壳体，所述分级室壳体固定安装在所述粉碎室壳体的顶部；安装筒，所述安装筒固定安装在所述分级室壳体的顶部，所述安装筒的一侧设有出料口；粉碎机构，所述粉碎机构设于所述粉碎室壳体和所述底支架上；分级机构，所述分级机构设于所述分级室壳体内和所述安装筒上；喂料机构，所述喂料机构设于所述粉碎室壳体上；预处理机构，所述预处理机构设于所述喂料机构上。

优选的，所述粉碎机构包括有齿圈、粉碎盘、多个锤头、转轴、粉碎电机、两个皮带轮和皮带，所述齿圈固定安装在所述粉碎室壳体的内壁上，所述粉碎盘设于所述粉碎室壳体内，多个所述锤头均固定安装在所述粉碎盘上，多个所述锤头呈环形分布，所述转轴固定安装在所述粉碎盘的底部，所述转轴与所述底支架转动连接，所述粉碎电机固定安装在所述底支架上，两个所述皮带轮分别固定安装在所述转轴的底端和所述粉碎电机的输出轴上，所述皮带缠绕在两个所述皮带轮上。

优选的，所述分级机构包括有分级电机和分级轮，所述分级电机固定安装在所述安装筒的顶部，所述分级轮设于所述分级室壳体内，所述分级电机的输出轴与分级轮固定连接。

优选的，所述喂料机构包括有筒体、绞龙、减速齿轮箱、连接座和喂料电机，所述筒体固定安装在所述进料口上，所述绞龙转动安装在所述筒体内，所述减速齿轮箱固定安装在所述筒体的一端，所述减速齿轮箱的输出轴与所述绞龙的一端固定连接，所述连接座固定安装在所述减速齿轮箱的一侧，所述喂料电机固定安装在所述连接座的一侧，所述喂料电机的输出轴与所述减速齿轮箱的输入轴固定连接。

优选的，所述预处理机构包括有箱体、安装轴、多个粉碎刀、两个链轮和链条，所述箱体固定安装在所述筒体上，所述箱体的底口与所述筒体的进料口相连通，所述安装轴转动安装在所述箱体的两侧内壁上，多个所述粉碎刀均固定安装在所述安装轴上，两个所述链轮分别固定套设在所述喂料电机的输出轴上和所述安装轴上，所述链条缠绕在两个所述链轮上，所述箱体的顶部设有进料斗。

优选的，所述底支架上设有安装孔，所述安装孔内固定安装有轴承座，所述转轴通过轴承与所述轴承座转动连接。

优选的，所述齿圈和多个所述锤头均为碳钢材质。

与相关技术相比较，本实用新型提供的分级粉碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种分级粉碎装置：

1、通过在底支架上设置粉碎室壳体及分级室壳体、安装筒，首先通过预处理机构对物料先进行初步粉碎，再通过喂料机构将初步粉碎的物料输送至粉碎室壳体内；

2、通过粉碎机构对物料进行进一步粉碎，使其粉碎的更细，由于物料在粉碎机构进行粉碎前得到初步粉碎，从而降低了粉碎机构的运行时间，提高了粉碎机构对物料的粉碎效率；

3、通过分级机构对粉碎后的物料进行分选，达到粉碎粒度标准的物料被除尘设备抽出并通过除尘设备将物料收集，而粗颗粒物料即未达到粉碎粒度标准的物料在高速转动的离心力下而下移继续进行粉碎，周而复始，直至达到粉碎粒度标准，在缩短粉碎机构运行时间的同时，也缩短了分选机构的运行时间，从而降低了本装置的耗能。

附图说明

图1为本实用新型提供的分级粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分放大示意图；

图3为图1所示的B部分放大示意图；

图4为本实用新型中连接座的结构示意图；

图5为本实用新型中齿圈、粉碎盘与锤头的俯视装配图。

图中标号：1、底支架；2、粉碎室壳体；3、分级室壳体；4、安装筒；5、齿圈；6、粉碎盘；7、锤头；8、转轴；9、粉碎电机；10、皮带轮；11、皮带；12、分级电机；13、分级轮；14、出料口；15、进料口；16、筒体；17、绞龙；18、减速齿轮箱；19、连接座；20、喂料电机；21、箱体；22、安装轴；23、粉碎刀；24、链轮；25、链条；26、进料斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-5，其中，图1为本实用新型提供的分级粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为本实用新型中连接座的结构示意图；图5为本实用新型中齿圈、粉碎盘与锤头的俯视装配图。分级粉碎装置包括：固定安装在底支架1上的粉碎室壳体2，所述粉碎室壳体2的一侧设有进料口15；分级室壳体3，所述分级室壳体3固定安装在所述粉碎室壳体2的顶部；安装筒4，所述安装筒4固定安装在所述分级室壳体3的顶部，所述安装筒4的一侧设有出料口14，出料口14连接外设的除尘设备，用于将粉碎后达到标准的物料排出并收集；粉碎机构，所述粉碎机构设于所述粉碎室壳体2和所述底支架1上；分级机构，所述分级机构设于所述分级室壳体3内和所述安装筒4上；喂料机构，所述喂料机构设于所述粉碎室壳体2上；预处理机构，所述预处理机构设于所述喂料机构上。

所述粉碎机构包括有齿圈5、粉碎盘6、多个锤头7、转轴8、粉碎电机9、两个皮带轮10和皮带11，所述齿圈5固定安装在所述粉碎室壳体2的内壁上，所述粉碎盘6设于所述粉碎室壳体2内，多个所述锤头7均固定安装在所述粉碎盘6上，多个所述锤头7呈环形分布，所述转轴8固定安装在所述粉碎盘6的底部，所述转轴8与所述底支架1转动连接，所述粉碎电机9固定安装在所述底支架1上，两个所述皮带轮10分别固定安装在所述转轴8的底端和所述粉碎电机9的输出轴上，所述皮带11缠绕在两个所述皮带轮10上，粉碎机构用于对物料进行高速粉碎。

所述分级机构包括有分级电机12和分级轮13，所述分级电机12固定安装在所述安装筒4的顶部，所述分级轮13设于所述分级室壳体3内，所述分级电机12的输出轴与分级轮13固定连接，提高分级机构，可对粉碎后的物料进行分选，使达到粉碎粒度标准的物料被除尘设备抽出并通过除尘设备将物料收集，而粗颗粒物料即未达到粉碎粒度标准的物料在高速转动的离心力下而下移继续进行粉碎，周而复始，直至达到粉碎粒度标准。

所述喂料机构包括有筒体16、绞龙17、减速齿轮箱18、连接座19和喂料电机20，所述筒体16固定安装在所述进料口15上，所述绞龙17转动安装在所述筒体16内，所述减速齿轮箱18固定安装在所述筒体16的一端，所述减速齿轮箱18的输出轴与所述绞龙17的一端固定连接，所述连接座19固定安装在所述减速齿轮箱18的一侧，所述喂料电机20固定安装在所述连接座19的一侧，所述喂料电机20的输出轴与所述减速齿轮箱18的输入轴固定连接，通过喂料机构用于将物料输送至进料口15内。

所述预处理机构包括有箱体21、安装轴22、多个粉碎刀23、两个链轮24和链条25，所述箱体21固定安装在所述筒体16上，所述箱体21的底口与所述筒体16的进料口15相连通，所述安装轴22转动安装在所述箱体21的两侧内壁上，多个所述粉碎刀23均固定安装在所述安装轴22上，两个所述链轮24分别固定套设在所述喂料电机20的输出轴上和所述安装轴22上，所述链条25缠绕在两个所述链轮24上，所述箱体21的顶部设有进料斗26，，通过预处理机构用以将物料预先进行初步粉碎，从而使粉碎机构对物料粉碎时降低粉碎时间，提高粉碎效率，从而也缩短了分选机构的运行时间，故而降低了本装置的耗能。

所述底支架1上设有安装孔，所述安装孔内固定安装有轴承座，所述转轴8通过轴承与所述轴承座转动连接，提高轴承座对转轴8进行支撑，并使其稳定转动。

所述齿圈5和多个所述锤头7均为碳钢材质，碳钢材质硬度大，可提高耐磨性能，延长设备寿命。

本方案中还设有电控柜，在使用时通过电控柜可分别控制各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述。

本实用新型提供的分级粉碎装置的工作原理如下：使用时，将碳化后的碎块物料投入至进料斗26内，并落下至箱体21内，通过喂料电机20通过两个链轮24和链条25，带动安装轴22转动，安装轴22带动粉碎刀23对落下的物料进行初步粉碎，初步粉碎后的物料进入至筒体16内；

而喂料电机20通过减速齿轮箱18降低转速，带动绞龙17转动，使物料推送至进料口15，并从进料口15进入至粉碎室壳体2内，在粉碎电机9运行下，通过两个皮带轮10和皮带11带动转轴8转动，从而使转轴8带动粉碎盘6转动，粉碎盘6带动多个锤头7高速转动，撞击物料，并使物料撞击齿圈5，从而对物料进行粉碎；

而出料口14上通过管路连接的除尘设备在运行时会抽取分级室壳体3内的空气，从而使气流带动粉碎后的物料进入至分级室壳体3内，通过分级轮13对物料进行分选，达到粉碎粒度标准的物料经过分级轮13上的叶片之间的空隙而进入，而被除尘设备抽出并通过除尘设备将物料收集，而粗颗粒物料即未达到粉碎粒度标准的物料在高速转动的离心力下而下移继续进行粉碎，周而复始，直至达到粉碎粒度标准。

与相关技术相比较，本实用新型提供的分级粉碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种分级粉碎装置，通过在底支架1上设置粉碎室壳体2及分级室壳体3、安装筒4，首先通过预处理机构对物料先进行初步粉碎，再通过喂料机构将初步粉碎的物料输送至粉碎室壳体2内；

通过粉碎机构对物料进行进一步粉碎，使其粉碎的更细，由于物料在粉碎机构进行粉碎前得到初步粉碎，从而降低了粉碎机构的运行时间，提高了粉碎机构对物料的粉碎效率；

并通过分级机构对粉碎后的物料进行分选，达到粉碎粒度标准的物料被除尘设备抽出并通过除尘设备将物料收集，而粗颗粒物料即未达到粉碎粒度标准的物料在高速转动的离心力下而下移继续进行粉碎，周而复始，直至达到粉碎粒度标准，在缩短粉碎机构运行时间的同时，也缩短了分选机构的运行时间，从而降低了本装置的耗能。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种分级粉碎装置，其特征在于，包括：

固定安装在底支架上的粉碎室壳体，所述粉碎室壳体的一侧设有进料口；

分级室壳体，所述分级室壳体固定安装在所述粉碎室壳体的顶部；

安装筒，所述安装筒固定安装在所述分级室壳体的顶部，所述安装筒的一侧设有出料口；

粉碎机构，所述粉碎机构设于所述粉碎室壳体和所述底支架上；

分级机构，所述分级机构设于所述分级室壳体内和所述安装筒上；

喂料机构，所述喂料机构设于所述粉碎室壳体上；

预处理机构，所述预处理机构设于所述喂料机构上。

2.根据权利要求1所述的分级粉碎装置，其特征在于，所述粉碎机构包括有齿圈、粉碎盘、多个锤头、转轴、粉碎电机、两个皮带轮和皮带，所述齿圈固定安装在所述粉碎室壳体的内壁上，所述粉碎盘设于所述粉碎室壳体内，多个所述锤头均固定安装在所述粉碎盘上，多个所述锤头呈环形分布，所述转轴固定安装在所述粉碎盘的底部，所述转轴与所述底支架转动连接，所述粉碎电机固定安装在所述底支架上，两个所述皮带轮分别固定安装在所述转轴的底端和所述粉碎电机的输出轴上，所述皮带缠绕在两个所述皮带轮上。

3.根据权利要求1所述的分级粉碎装置，其特征在于，所述分级机构包括有分级电机和分级轮，所述分级电机固定安装在所述安装筒的顶部，所述分级轮设于所述分级室壳体内，所述分级电机的输出轴与分级轮固定连接。

4.根据权利要求1所述的分级粉碎装置，其特征在于，所述喂料机构包括有筒体、绞龙、减速齿轮箱、连接座和喂料电机，所述筒体固定安装在所述进料口上，所述绞龙转动安装在所述筒体内，所述减速齿轮箱固定安装在所述筒体的一端，所述减速齿轮箱的输出轴与所述绞龙的一端固定连接，所述连接座固定安装在所述减速齿轮箱的一侧，所述喂料电机固定安装在所述连接座的一侧，所述喂料电机的输出轴与所述减速齿轮箱的输入轴固定连接。

5.根据权利要求4所述的分级粉碎装置，其特征在于，所述预处理机构包括有箱体、安装轴、多个粉碎刀、两个链轮和链条，所述箱体固定安装在所述筒体上，所述箱体的底口与所述筒体的进料口相连通，所述安装轴转动安装在所述箱体的两侧内壁上，多个所述粉碎刀均固定安装在所述安装轴上，两个所述链轮分别固定套设在所述喂料电机的输出轴上和所述安装轴上，所述链条缠绕在两个所述链轮上，所述箱体的顶部设有进料斗。

6.根据权利要求2所述的分级粉碎装置，其特征在于，所述底支架上设有安装孔，所述安装孔内固定安装有轴承座，所述转轴通过轴承与所述轴承座转动连接。

7.根据权利要求2所述的分级粉碎装置，其特征在于，所述齿圈和多个所述锤头均为碳钢材质。