KR100909445B1 - 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔에 관한 것으로, 폐기물에 회전력에 의한 물리적 충격을 가하여 원골재를 분쇄함과 고품질의 순환골재를 획득함을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔는, 투입구(112)와 배출구(113)를 갖는 분쇄실(111)이 구비된 케이스(110)와; 상기 케이스의 내부에 설치되어 상기 분쇄실에 투입되는 건설폐기물을 분쇄하는 1차 체인형 분쇄부(120)를 포함하고, 상기 1차 체인형 분쇄부는, 구동모터(121), 상기 구동모터에 의해 발생된 동력을 전달하는 동력전달부재(122), 상기 케이스의 분쇄실에 일방향으로 장착되며 상기 동력전달부재를 통해 동력을 전달받아 제자리 회전하는 구동축(123), 상기 구동축의 둘레부에 형성되는 로터(124), 상기 로터의 둘레부에 체인(125)을 통해 연결되며 상기 로터와 함께 회전하면서 건설폐기물을 타격하여 분쇄하는 해머(126)로 이루어진다.
건설폐기물, 순환골재, 크러셔, 체인
Description
본 발명은 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 건설폐기물(원골재)을 해머의 물리적 충격에 의해 파쇄함과 아울러, 파쇄시 해머에 전가되는 최소화하고, 파쇄된 순환골재를 별도의 장비없이 2차 충돌시킴으로서, 장치 전체에 가해지는 충격전달을 일부분으로 제한하여 장치의 안전성을 증가시키고 안전적으로 고품질의 순환골재를 획득할 수 있는 건설폐기물 중간처리용 수직 원심 해머 크러셔에 관한 것이다.
경제개발 이래 고도의 성장 시기에 지어진 고층·대형 시설물과 동동주택이 이제는 노후화되어 재개발·재건축되고 있다. 주택 공급 등을 위한 신축공사의 수요 역시 꾸준히 늘고 있어, 건설폐기물의 발생량의 급격한 증가는 피할 수 없는 현실이다. 2000년 환경부 보도 자료에 따르면 건설폐기물 발생량은 전체 산업폐기물 발생량의 34%를 차지하고 있으며, 폐콘크리트의 경우, 96년 23,577톤/일로 발생되 었던 것이 2000년 71,063 톤/일로 크게 증가하였다. 2010년에는 99,900톤/일, 그리고 2020년에는 289,470 톤/일 정도가 발생될 것으로 추정되고 있다.
건설폐기물은 생활폐기물이나 산업폐기물과는 그 성상이나 발생 양상. 그리고 발생되는 단계에 따라 그 특성이 다르다. 건설폐기물은 부피와 중량이 매우 커서 운반이나 매립 시 막대한 수송·매립비용이 필요하고, 발생시기가 연중 일정하지 않고, 재건축등이 시행되는 특정시기에 집중적으로 대량 발생한다. 이와 같이 발생되는 건설페기물은 중간처리업체를 거치면서 80%이상 재활용되고 있다고 하나 생산된 골재의 품질문제 및 사용자의 인식문제로 인하여 현실적으로 재활용률이 떨어지고 있다.
이에 따라 국가를 당사자로 하는 계약에 관한 법률의 적용을 받는 경우 발주자를 대상으로 순환골재 사용을 의무화 등 필요한 근거 규정을 2003년 12월에 "건설폐기물 재활용 촉진에 관한법률"을 제정하고, 2005년 8월 "순환골재품질규준"을 최종확정하고, 2007년 1월 1일부터 순환골재 품질인증을 실시하여 순환골재 생산업체에서는 순환골재의 품질 강화 및 건설회사에서는 순환골재의 재활용을 촉진함으로서 재활용 기술개발의 발전을 위한 제도적 기반이 형성되었다.
특히 최근에 "건설폐기물의 재활용 촉진에 관한 법률" 시행규칙을 일부 개정 공포하였으며, 그 주된 내용은 폐아스콘을 다른 건설폐기물과 분리하여 배출, 중간처리 등을 하도록 하고, 40mm 이하로 평삭·절삭된 아스콘은 재생아스콘의 원료로 직접 사용할 수 있도록 규정하는 등 폐아스콘의 고부가가치로 재활용하는 것에 중안점을 두었다. 그러나 폐콘크리트 및 폐아스콘의 재활용하기 위한 전처리공정 개 발이 미비한 상태이다. 이러한 전처리 공정에서는 파쇄와 분급이 폐콘크리트 및 폐아스콘을 재활용에서 중요한 부분을 차지하고 있다.
파·분쇄기술은 이러한 폐아스콘 및 폐콘크리트를 재활용하는데 있어 핵심기술이며 또한 파·분쇄공정은 에너지소비가 많이 발생하는 공정으로서 같은 입도를 가진 분체를 생산한다 하더라도 저에너지로 최대의 생산량을 얻을 수 있는 파·분쇄기술이 필요하다. 골재의 분쇄는 골재에게 스트레스(Stress)를 가하여 일어나며 파·분쇄장치라 함은 파쇄가 일어나기에 충분한 스트레스를 유도하는 장비이다. 스트레스의 형태는 컴프레션(Compression), 임팩트(Impact) 또는 쉬어(Shear)의 형태를 가지며 골재의 물리적 성질에 따라 알맞은 형태의 스트레스가 주어지도록 하여야만 최소한의 에너지를 소모로써 파쇄를 유도할 수 있다. 또한 입자에 스트레스를 가할 수 있는 방법은 입자크기에 따라 영향을 받는데 입자크기가 크면 입자 개개별로 가능하나 입자크기가 작아지면 입자는 날개로 행동하지 않고 입자군을 형성함으로써 주어진 스트레스는 분산되고 따라서 개개 입자에게 주어지는 스트레스 양은 상대적으로 감소하여 효과적인 분쇄가 일어나지 않는다. 따라서 분쇄장비는 입도 크기에 따라 다른 모습으로 고안되어 있다.
그러나 폐콘크리트 및 폐아스콘을 파·분쇄하여 순환골재를 생산함에 있어 적절한 파쇄기는 개발되어 있지 않은 상태에 있다. 따라서 본 기술이 산업현장에 적용된다면 다음과 같은 기대효과를 창출할 수 있을 것이다.
① 건설폐기물 중간처리업체 및 아스콘 재활용업체가 요구하는 순환골재를 가장 효율적, 경제적으로 생산하는데 필요한 기반을 마련하게 된다.
② 각 건설폐기물의 소요되는 순환골재의 경제적 생산기술을 제공할 수 있어 관련 산업의 경쟁력을 크게 향상시킬 수 있을 것이다.
③ 대부분 수입에 의존하는 고품의 파쇄기술을 국산화함으로써 해당산업의 경쟁력 및 경제성 제고를 기대할 수 있다.
④ 건설폐기물을 고품질의 순환자원으로 재활용함으로서 환경부담을 줄일 수 있다.
이에 따라 여러 업체가 재생골재를 생산하고 있으나 기술 및 인식의 부족으로 인하여 재생골재 재활용 의무화는 유명무실한 상태가 되었고 각 건설업체도 하급의 재생골재를 기피하여 재생골재는 복토, 성토재 등으로 사용이 국한되어 막대한 자원의 낭비를 초래하고 있는 실정이다.
이처럼 페이스트와 코팅재가 코팅된 골재는 레미콘용 골재로 사용되지 못하고 단순 매립용 또는 복토재 보조기조층용 등으로만 사용될 수 밖에 없는 단점이 있다.
이와 같은 단점을 해결하기 위하여 화학약품을 사용하여 페이스트와 코팅재를 제거하는 기술들이 제안된 바 있으나, 화학약품의 사용에 따른 비용이 지속적으로 발생되어 부담이 커지며, 환경을 오염시킬 수 있는 단점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 전처리 공정을 거친 원골재에 1단계 및 다단계로 물리적 충격을 가하여 원골재를 분쇄함과 아울러 표면에 있는 페이스트를 효율적으로 분쇄하고 각진 부분을 제거함으로써 입도를 개선할 수 있는 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔를 제공하는데 그 목적이 있다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔는, 내부에 분쇄실이 구비된 케이스와; 상기 케이스의 내부에 설치되어 상기 분쇄실에 투입되는 건설폐기물을 분쇄하는 1차 체인형 분쇄부를 포함하고, 상기 1차 체인형 분쇄부는, 구동모터, 상기 구동모터에 의해 발생된 동력을 전달하는 동력전달부재, 상기 케이스의 분쇄실에 일방향으로 장착되며 상기 동력전달부재를 통해 동력을 전달받아 제자리 회전하는 구동축, 상기 구동축의 둘레부에 형성되는 로터, 상기 로터의 둘레부에 체인을 통해 연결되며 상기 로터와 함께 회전하면서 건설폐기물을 타격하여 분쇄하는 해머로 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔에 의하면, 해머가 회전하면서 건설폐기물에 물리적 충격을 가하여 분쇄하며, 이때, 해머에 전가되는 충격에너지가 체인을 통해 감쇄되어 충격에너지에 의한 해머의 마모를 극소화할 수 있으므로 장비의 내구성을 향상할 수 있다.
그리고, 건설폐기물이 1차 체인형 분쇄부와 2차 체인바를 통해 다단으로 분쇄되어 별도의 장비를 사용하지 않고 작은 입도의 순환골재를 획득할 수 있으므로 비용을 절감할 수 있고, 원골재의 다단 충돌에 의해 원골재에 있는 시멘트 페이스트를 효과적으로 박리하여 이물질의 함유율을 극소화할 수 있고, 입형 측면에서 볼 때 각진 모서리 부분 및 다단분쇄의 회전수 조절에 의하여 입도를 조절할 수 있음으로 고품질의 순환골재를 획득할 수 있다.
또한, 해머 등의 부분 마모시 1차 체인형 분쇄부의 회전 방향을 바꾸어 마모되지 않은 부분을 원골재의 충돌방향으로 변경해줌으로써 해머를 새 것으로 교체하지 않아도 기기를 정상적으로 가동할 수 있으므로 유지비용을 대폭으로 절감할 수 있고, 폐아스팔트 콘크리트와 같은 점성흐름을 가지는 골재에 대해서도 분쇄효율을 증가시킬 수 있는 장점이 있다.
<실시예 1>
도 1과 도 2에서 보이는 것처럼, 본 실시예에 의한 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔(100)는, 내부에 분쇄실(111)이 구비된 케이스(110)와, 케이스(110)의 내부에 설치되어 케이스(110)에 투입되는 건설폐기물(이하 '폐기물'이라 약칭함)을 분쇄하는 1차 체인형 분쇄부(120)를 포함하여 구성된다.
케이스(110)는 폐기물의 투입과 배출을 위하여 상부에는 투입구(112)가, 하부에는 배출구(113)가 형성된다.
케이스(110)는 투입구(112)에 투입되는 폐기물을 1차 체인형 분쇄부(120)측으로 유도할 수 있도록 가이드(114)가 갖추어질 수 있다. 가이드(114)는 판상 구조물이며 1차 체인형 분쇄부(120)측을 향해 하향 경사지게 배치될 수 있다.
가이드(114)는 투입구(112)를 2개소로 분할하여 2개의 투입구(112) 중 어느 하나를 선택하여 개방할 수 있도록 구성되며, 예컨대, 하단부가 힌지(114a)를 통해 투입구(112)에 회동 가능하게 결합되어 이 힌지(114a)를 통해 회전하면서 도 1의 실선 또는 가상선의 위치로 배치되어 투입구(112)의 방향을 선택 개방한다. 가이드(114)가 투입구를 전환하는 것은 1차 체인형 분쇄부(120)의 회전방향에 따라 이루어질 수 있다.
1차 체인형 분쇄부(120)는 구동원인 모터(121), 모터(121)의 동력을 전달하는 동력전달부재(122), 분쇄실(111) 내부에 횡방향으로 장착되며 일측이 동력전달부재(122)에 연결되어 회전하는 구동축(123), 구동축(123)의 둘레부에 축방향을 따라 배열되어 구동축(123)과 함께 회전하는 로터(124), 로터(124)의 둘레부에 체인(125)을 통해 설치되며 로터(124)와 함께 회전하여 폐기물을 분쇄하는 해머(126)로 이루어진다.
로터(124)는 다수의 디스크(124a)가 구동축(123)의 둘레부에 축방향을 따라 일렬로 적층되는 다수의 디스크(124a) 및 디스크(124a)의 주연부에 체인(125)을 연결하기 위한 고정봉(124b)로 구성될 수 있다. 즉, 고정봉(124b)은 일렬로 배열되는 디스크(124a)와 체인(125)에 끼워지면서 양단부에 볼트 등이 체결됨으로써 디스크(124a)와 체인(125)을 고정할 수 있다.
체인(125)은 해머(126)와 폐기물이 충돌할 때 충돌방향과 반대방향의 반발작용에 의해 해머(126)와 폐기물에 무리가 가지 않도록 하는 것으로, 길이는 도면에 도시된 것으로 한정되지 않는다. 체인(125)은 폐기물과 직접 충돌할 수도 있을 것이며, 이때도 반발력에 의해 체인(125)과 폐기물에 무리를 주지 않는다.
해머(126)는 통상적으로 분쇄용 해머로 사용되는 것과 동일한 재질로 이루어지며, 형상은 도면에 도시된 것에 한정되지 않는다. 해머(126)와 체인(125)의 고정구조는 예를 들어, 해머(126)에 홈을 형성하여, 이 홈에 체인(125)을 삽입하고 고정핀(127)을 해머(126)와 체인(125)에 관통시켜 고정할 수 있다.
체인(125)은 구조상 도 1 내지 도 3처럼 방사상으로 배열될 수 없으나 설명의 편의를 위해 도면에서는 구동축(123)에 대해 직각을 유지하도록 도시하였다.
하나의 디스크(124a)의 둘레부에는 다수(도면에는 4개를 예로 들어 도시함)의 해머(126)가 원주방향을 따라 일정 간격으로 연결되어 하나의 해머 셋트가 구성되고, 이러한 해머 셋트가 구동축(123)에 축방향을 따라 일렬로 배열될 때 근접되는 해머 셋트의 해머와 서로 겹쳐지지 않도록 구성된다.
해머(126)는 하나의 디스크(124a)에 원주방향을 따라 일정 간격을 두고 설치되고,
그리고, 1차 체인형 분쇄부(120)에 의해 케이스(110)의 내벽쪽으로 날아가는 폐기물(또는 골재)의 2차 분쇄를 위하여 1차 체인형 분쇄부(120)의 둘레부 즉 케이스(110)의 내벽쪽에는 다수의 2차 체인바(130)가 설치된다. 2차 체인바(130)는 케이스(110)의 높이와 비슷한 길이일 수 있고 상단부가 고정핀(131)에 의해 케이 스(110)에 고정된다.
2차 체인바(130)는 케이스(110)의 내벽쪽 전구간 내지 일부 구간에 일정 간격을 두고 설치되는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성된 본 실시예에 의한 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔의 작용은 다음과 같다.
기기가 가동하지 않는 상태에서는 체인(125)이 아래쪽으로 늘어지기 때문에 로터(124)를 정면에서 볼 때 중심선의 아래쪽에 배치되는 해머(126)는 아래를 행해 늘어질 것이고, 중심선 위쪽에 배치되는 해머(126)는 로터(124)의 둘레부에 닿도록 늘어질 것이다.
1차 체인형 분쇄부(120)의 구동을 위하여 모터(121)에 전원을 인가하면, 동력전달부재(122)를 통해 구동축(123)이 회전하게 된다.
구동축(123)의 회전에 의해 로터(124)가 동방향으로 회전하게 되며, 이에 따라 체인(125)과 해머(126)가 회전한다. 이때, 해머(126)의 자중에 의하여 체인(125)과 해머(126)는 도 1과 같이 구동축(123)에 대해 직각 내지는 직각에 준하는 곡선형을 그리면서 회전하게 될 것이다.
이와 같이 1차 체인형 분쇄부(120)를 구동한 상태에서 투입구(112)를 통해 폐기물을 투입한다.
폐기물은 가이드(114)를 통해 1차 체인형 분쇄부(120)측으로 유도되며, 회전하는 해머(126)에 의해 타격되어 1차 분쇄된다. 해머(126)와 체인(125)이 폐기물을 타격할 때 체인(125)에 충격에너지가 전가되는데 체인(125)은 폐기물로부터 전가되는 충격에너지에 의해 진동하면서 충격에너지를 흡수한다. 따라서, 해머(126)와 체인(125)에 큰 충격이 가해지지 않으므로 폐기물을 원하는 입도로 분쇄하면서도 해머(126)와 체인(125)의 마모를 줄일 수 있다.
이와 같은 분쇄시 폐기물이 작은 입도의 순환골재로 분쇄됨과 아울러, 폐기물의 표면에 있는 아스콘 등의 이물질이 박리되고 또한 순환골재의 각진 부분을 제거할 수 있다.
1차 체인형 분쇄부(120)에 의해 타격되어 분쇄된 순환골재는 2차 체인바(130)를 향해 날아가게 되어 2차 체인바(130)에 충돌하게 된다.
2차 체인바(130)는 자체 강성에 의해 날아오는 순환골재를 타격한다. 이때도 전술한 것처럼 2차 체인바(130)가 진동하면서 충격에너지를 흡수하여 순환골재를 분쇄한다.
2차 체인바(130)에 충돌한 순환골재 중 일부는 배출구(113)를 통해 바로 배출될 수도 있지만, 일부는 다시 해머(126)측으로 날아가게 되어 해머(126)에 의해 재분쇄된다. 해머(126)에 의해 분쇄된 순환골재는 닷디 2차 체인바(130)에 충돌하여 분쇄될 수 있다. 즉, 폐기물(순환골재)이 1차 체인형 분쇄부(120)와 2차 체인바(130)를 다수회 왕복하여 분쇄됨으로써 별도의 분쇄장비를 이용하지 않고 입도가 작은 순환골재를 획득할 수 있다.
한편, 건설폐기물의 분쇄는 해머(126)와의 물리적 충돌에 이루어지는 것이기 때문에 해머(126)가 마모될 것이다. 이때, 로터(124)의 회전방향이 일방향이기 때 문에 해머(126)의 일측(폐기물과 충돌하는 면)만이 마모될 것이며, 이처럼 해머(126)가 마모되면 분쇄효율이 떨어질 것이므로 해머(126)의 회전 방향을 바꾸어 마모되지 않은 면을 이용하여 폐기물을 분쇄하도록 한다. 로터(124)의 회전방향은 구동모터(121)의 제어를 통해 쉽게 할 수 있다. 로터(124)의 회전방향을 바꿀 경우에는 가이드(114)의 방향을 전환한다.
<실시예 2>
도 3과 도 4에서 보이는 것처럼, 본 실시예에 의한 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔(100)는, 다단(도면에서는 2단으로 도시하였으나 2단 이상 가능함)의 1차 체인형 분쇄부(120-1)(120-2)가 갖추어진다.
각각의 1차 체인형 분쇄부(120-1)(120-2)는 전술한 실시예 1의 1차 체인형 분쇄부(120)와 동일하게 구성되며, 상대적으로 윗단의 1차 체인형 분쇄부(120-1)에 의해 분쇄된 순환골재가 아랫단의 1차 체인형 분쇄부(120-2)에 의해 분쇄될 수 있도록 배치되고, 도면은 1차 체인형 분쇄부(120-1)(120-2)의 배치의 일예를 도시한 것이다.
도 3에서 보이는 것처럼, 1차 체인형 분쇄부(120-1)(120-2)는 각각의 해머(126-1)(126-2)들이 교대로 반복 배치되고 정면에서 볼 때 서로 겹쳐지도록 배치될 수 있다.
2단 이상의 1차 체인형 분쇄부(120-1)(120-2)는 동시에 구동할 수도 있고 어느 하나만 선택적으로 구동할 수도 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 의한 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔의 측면도.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 의한 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔의 정면도.
도 3은 본 발명의 실시예 2에 의한 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔의 측면도.
도 4는 본 발명의 실시예 2에 의한 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔의 정면도.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
110 : 케이스, 111 : 분쇄실
120 : 1차 체인형 해머, 121 : 구동모터
122 : 동력전달부재, 123 : 구동축
124 : 로터, 125 : 체인
126 : 해머, 130 : 2차 체인바
Claims (5)
- 투입구(112)와 배출구(113)를 갖는 분쇄실(111)이 구비된 케이스(110)와;상기 케이스의 내부에 설치되어 상기 분쇄실에 투입되는 건설폐기물을 분쇄하는 1차 체인형 분쇄부(120)와; 그리고상기 케이스의 내부에 상하 길이방향으로 설치되어 상기 1차 체인형 분쇄부에 의해 타격된 순환골재를 2차로 타격하는 다수의 체인바(130)를 포함하고,상기 1차 체인형 분쇄부는, 구동모터(121), 상기 구동모터에 의해 발생된 동력을 전달하는 동력전달부재(122), 상기 케이스의 분쇄실에 일방향으로 장착되며 상기 동력전달부재를 통해 동력을 전달받아 제자리 회전하는 구동축(123), 상기 구동축의 둘레부에 형성되는 로터(124), 상기 로터의 둘레부에 체인(125)을 통해 연결되며 상기 로터와 함께 회전하면서 건설폐기물을 타격하여 분쇄하는 해머(126)를 포함하며,상기 로터는 상기 구동축의 둘레부에 축방향을 따라 일렬로 배열되는 다수의 디스크(124a), 상기 디스크의 둘레부를 관통하면서 상기 체인에 끼워져 상기 체인을 고정하는 고정봉(124b)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔.
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서, 판상으로 이루어지며 일측 단부가 상기 케이스의 투입구에 힌지(114a)를 통해 회전 가능하게 결합되어 상기 투입구를 2개로 분할하며 상기 분할된 투입구의 방향을 선택적으로 개방하는 가이드(114)가 포함된 것을 특징으로 하는 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔.
- 투입구(112)와 배출구(113)를 갖는 분쇄실(111)이 구비된 케이스(110)와;상기 케이스의 내부에 설치되어 상기 분쇄실에 투입되는 건설폐기물을 분쇄하는 1차 체인형 분쇄부(120)와; 그리고상기 케이스의 내부에 상하 길이방향으로 설치되어 상기 1차 체인형 분쇄부에 의해 타격된 순환골재를 2차로 타격하는 다수의 체인바(130)를 포함하고,상기 1차 체인형 분쇄부는, 구동모터(121), 상기 구동모터에 의해 발생된 동력을 전달하는 동력전달부재(122), 상기 케이스의 분쇄실에 일방향으로 장착되며 상기 동력전달부재를 통해 동력을 전달받아 제자리 회전하는 구동축(123), 상기 구동축의 둘레부에 형성되는 로터(124), 상기 로터의 둘레부에 체인(125)을 통해 연결되며 상기 로터와 함께 회전하면서 건설폐기물을 타격하여 분쇄하는 해머(126)를 포함하며,상기 로터는 상기 구동축의 둘레부에 축방향을 따라 일렬로 배열되는 다수의 디스크(124a), 상기 디스크의 둘레부를 관통하면서 상기 체인에 끼워져 상기 체인을 고정하는 고정봉(124b)을 포함하고,상기 1차 체인형 분쇄부(120-1)(120-2)는 2단 이상으로 배열되는 것을 특징으로 하는 건설폐기물 중간처리용 체인 해머 크러셔.
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