CN219360593U - 一种薄膜双面印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印刷机领域，具体为一种薄膜双面印刷机，其包括支撑板a、导向辊筒a和U型架；支撑板a上转动设置给料轮和收料轮，支撑板a正面设置两组分别对薄膜两面印刷的印刷组件，两组印刷组件并排设置；导向辊筒a在支撑板a上转动设置两组；U型架水平滑动设置在支撑板a上，U型架上转动设置导向辊筒b，导向辊筒b位于两组印刷组件之间，支撑板a上设置有带动U型架横向移动的调整组件。本实用新型中，两组印刷组件不存在表面印花相互干扰的问题，印刷质量好。另外导向辊筒b移动可以改变薄膜两面印刷位置，使薄膜两面印刷位置处在设计范围内。

Description

一种薄膜双面印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机领域，尤其涉及一种薄膜双面印刷机。

背景技术

薄膜随处可见，如热封膜、包装膜、复合膜等，薄膜为了美观以及标识，会在表面印刷文字及图案，印刷通过印刷机完成。印刷机大致可以分为单面印刷机和双面印刷机，双面印刷机对薄膜进行双面印刷，现有的双面印刷机在运行过程中不便于调整印刷位置。

授权公告号为CN218054565U的中国专利公开了一种塑料薄膜双面印刷机，第一存储腔的一侧固定连接有用于出料的第一喷料枪，第一喷料枪的下方设有转向轮，在对物料进行双面印刷时，物料通过入料口经过第一组轮，传输至转向轮，在转向轮的上方，第一喷料枪对物料进行喷涂，此时物料A面已喷涂上料，经过转向轮后物料经过A面印刷轮及B面印刷轮所形成的间隙中对物料进行处理，在A面印刷轮及B面印刷轮上均设有压轮及压花，可对物料进行AB面双面印刷，在物料印刷后，经第二组轮传输经过第二喷料枪，可对物料的B面进行喷涂，此时，物料即已完成喷涂又已完成印刷，提高工作效率。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：A面印刷轮和B面印刷轮为了上下两侧，两印刷轮均需要对物料表面施加移动的压力才能顺利完成印刷，当物料为薄膜时，由于厚度很小，两印刷轮表面的压花容易相互影响，影响印刷质量。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的双面印刷机在运送过程中不便于调整印刷位置以及印花相互干扰影响印刷质量的问题，提出一种薄膜双面印刷机。

本实用新型的技术方案：一种薄膜双面印刷机，包括支撑板a、导向辊筒a和U型架；

支撑板a上转动设置给料轮和收料轮，给料轮位于收料轮左下方，支撑板a正面设置两组分别对薄膜两面印刷的印刷组件，两组印刷组件并排设置，支撑板a上设置有带动收料轮转动的电机；导向辊筒a在支撑板a上转动设置两组，两组导向辊筒a分别位于给料轮和位于下方的印刷组件之间以及收料轮和上方的印刷组件之间；U型架水平滑动设置在支撑板a上，U型架上转动设置导向辊筒b，导向辊筒b位于两组印刷组件之间且使两组印刷组件之间的薄膜呈非直线状态，支撑板a上设置有带动U型架横向移动的调整组件。

优选的，印刷组件包括压印辊筒、印版辊筒、墨辊和墨盒；压印辊筒和印版辊筒均转动设置在支撑板a上，印版辊筒与薄膜的印刷面接触，压印辊筒与薄膜的非印刷面接触，支撑板a背面设置有带动压印辊筒转动的电机；墨盒设置在支撑板a正面，墨辊转动设置在墨盒上，墨辊与印版辊筒接触；两组印刷组件中的印版辊筒分别与薄膜的两面接触。

优选的，调整组件包括支撑板c、支撑杆、齿轮a、齿轮b、齿条a和齿条b；支撑板c在支撑板a正面设置两组；支撑杆两端分别与两组支撑板c转动连接，支撑杆竖直设置；齿轮a和齿轮b并排设置在支撑杆上，齿轮a直径大于齿轮b直径；齿条a和齿条b均横向滑动设置在支撑板a上，齿条a与齿轮a啮合，齿条b与齿轮b啮合，齿条b端部与U型架连接，支撑板a上设置有带动齿条a移动的伸缩装置。

优选的，伸缩装置为电推杆。

优选的，支撑板a上设置烘干装置a和烘干装置b，烘干装置a朝向导向辊筒b和下方的印刷组件之间的薄膜，烘干装置b朝向上方的印刷组件和收料轮之间的薄膜，烘干装置a和烘干装置b分别朝向薄膜的两面。

优选的，还包括支撑板b、摄像装置和显示屏；支撑板b设置在支撑板a上，支撑板b设置两组，两组支撑板b分别位于上方的印刷组件和导向辊筒a之间的薄膜的上下两侧；摄像装置设置两组，两组摄像装置分别设置在两组支撑板b上且分别朝向薄膜上下两面；显示屏设置在支撑板a上，显示屏与摄像装置数据传输连接。

优选的，支撑板a上设置控制***，控制***与调整组件控制连接，控制***与摄像装置数据传输连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：两组印刷组件分别对薄膜进行两组印刷，且两组印刷组件并排分布，不存在表面印花相互干扰的问题，印刷质量好。另外两组印刷组件之间移动设置导向辊筒b，结合调整组件带动导向辊筒b移动可以改变薄膜两面印刷位置，使薄膜两面印刷位置处在设计范围内。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的后视图；

图3为图1的俯视剖视图。

附图标记：1、支撑板a；2、给料轮；3、收料轮；4、导向辊筒a；5、导向辊筒b；6、压印辊筒；7、印版辊筒；8、墨辊；9、墨盒；10、电机；11、烘干装置a；12、烘干装置b；13、支撑板b；14、摄像装置；15、显示屏；16、U型架；17、支撑板c；18、支撑杆；19、齿轮a；20、齿轮b；21、齿条a；22、齿条b；23、伸缩装置。

具体实施方式

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提出的一种薄膜双面印刷机，包括支撑板a1、导向辊筒a4和U型架16；

支撑板a1上转动设置给料轮2和收料轮3，给料轮2位于收料轮3左下方，支撑板a1正面设置两组分别对薄膜两面印刷的印刷组件，两组印刷组件并排设置，支撑板a1上设置有带动收料轮3转动的电机10；导向辊筒a4在支撑板a1上转动设置两组，两组导向辊筒a4分别位于给料轮2和位于下方的印刷组件之间以及收料轮3和上方的印刷组件之间；U型架16水平滑动设置在支撑板a1上，U型架16上转动设置导向辊筒b5，导向辊筒b5位于两组印刷组件之间且使两组印刷组件之间的薄膜呈非直线状态，支撑板a1上设置有带动U型架16横向移动的调整组件。

支撑板a1上设置烘干装置a11和烘干装置b12，烘干装置a11朝向导向辊筒b5和下方的印刷组件之间的薄膜，烘干装置b12朝向上方的印刷组件和收料轮3之间的薄膜，烘干装置a11和烘干装置b12分别朝向薄膜的两面。

本实施例中，两组印刷组件分别对薄膜进行两组印刷，且两组印刷组件并排分布，不存在表面印花相互干扰的问题，印刷质量好。另外两组印刷组件之间移动设置导向辊筒b5，结合调整组件带动导向辊筒b5移动可以改变薄膜两面印刷位置，使薄膜两面印刷位置处在设计范围内。

实施例二

如图1-2所示，本实用新型提出的一种薄膜双面印刷机，相较于实施例一，印刷组件包括压印辊筒6、印版辊筒7、墨辊8和墨盒9；压印辊筒6和印版辊筒7均转动设置在支撑板a1上，印版辊筒7与薄膜的印刷面接触，压印辊筒6与薄膜的非印刷面接触，支撑板a1背面设置有带动压印辊筒6转动的电机10；墨盒9设置在支撑板a1正面，墨辊8转动设置在墨盒9上，墨辊8与印版辊筒7接触；两组印刷组件中的印版辊筒7分别与薄膜的两面接触。印刷组件为常见的印刷结构，便于生产制造。

实施例三

如图1和图3所示，本实用新型提出的一种薄膜双面印刷机，相较于实施例一，调整组件包括支撑板c17、支撑杆18、齿轮a19、齿轮b20、齿条a21和齿条b22；支撑板c17在支撑板a1正面设置两组；支撑杆18两端分别与两组支撑板c17转动连接，支撑杆18竖直设置；齿轮a19和齿轮b20并排设置在支撑杆18上，齿轮a19直径大于齿轮b20直径；齿条a21和齿条b22均横向滑动设置在支撑板a1上，齿条a21与齿轮a19啮合，齿条b22与齿轮b20啮合，齿条b22端部与U型架16连接，支撑板a1上设置有带动齿条a21移动的伸缩装置23，伸缩装置23为电推杆。

本实施例中，伸缩装置23带动齿条a21移动，再通过齿轮a19、支撑杆18和齿轮b20使齿条b22发生同向移动，齿条b22带动U型架16移动，改变薄膜两面印刷位置的准确度，由于齿轮a19大于齿轮b20，因此齿条b22移动距离小于齿条a21的移动距离，降低U型架16的移动幅度，有助于精准调节薄膜上的印刷位置。

实施例四

如图1所示，本实用新型提出的一种薄膜双面印刷机，相较于实施例一，本实施例还包括支撑板b13、摄像装置14和显示屏15；支撑板b13设置在支撑板a1上，支撑板b13设置两组，两组支撑板b13分别位于上方的印刷组件和导向辊筒a4之间的薄膜的上下两侧；摄像装置14设置两组，两组摄像装置14分别设置在两组支撑板b13上且分别朝向薄膜上下两面；显示屏15设置在支撑板a1上，显示屏15与摄像装置14数据传输连接。支撑板a1上设置控制***，控制***与调整组件控制连接，控制***与摄像装置14数据传输连接。

本实施例中，控制***内设置图像处理模块，对摄像装置14拍摄的图片进行处理，计算图像位置，判断是否存在印刷位置偏移，从而控制调整组件动作，自动调整薄膜两面印刷位置。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (7)

1.一种薄膜双面印刷机，其特征在于，包括支撑板a(1)、导向辊筒a(4)和U型架(16)；

支撑板a(1)上转动设置给料轮(2)和收料轮(3)，给料轮(2)位于收料轮(3)左下方，支撑板a(1)正面设置两组分别对薄膜两面印刷的印刷组件，两组印刷组件并排设置，支撑板a(1)上设置有带动收料轮(3)转动的电机(10)；导向辊筒a(4)在支撑板a(1)上转动设置两组，两组导向辊筒a(4)分别位于给料轮(2)和位于下方的印刷组件之间以及收料轮(3)和上方的印刷组件之间；U型架(16)水平滑动设置在支撑板a(1)上，U型架(16)上转动设置导向辊筒b(5)，导向辊筒b(5)位于两组印刷组件之间且使两组印刷组件之间的薄膜呈非直线状态，支撑板a(1)上设置有带动U型架(16)横向移动的调整组件。

2.根据权利要求1所述的薄膜双面印刷机，其特征在于，印刷组件包括压印辊筒(6)、印版辊筒(7)、墨辊(8)和墨盒(9)；压印辊筒(6)和印版辊筒(7)均转动设置在支撑板a(1)上，印版辊筒(7)与薄膜的印刷面接触，压印辊筒(6)与薄膜的非印刷面接触，支撑板a(1)背面设置有带动压印辊筒(6)转动的电机(10)；墨盒(9)设置在支撑板a(1)正面，墨辊(8)转动设置在墨盒(9)上，墨辊(8)与印版辊筒(7)接触；两组印刷组件中的印版辊筒(7)分别与薄膜的两面接触。

3.根据权利要求1所述的薄膜双面印刷机，其特征在于，调整组件包括支撑板c(17)、支撑杆(18)、齿轮a(19)、齿轮b(20)、齿条a(21)和齿条b(22)；支撑板c(17)在支撑板a(1)正面设置两组；支撑杆(18)两端分别与两组支撑板c(17)转动连接，支撑杆(18)竖直设置；齿轮a(19)和齿轮b(20)并排设置在支撑杆(18)上，齿轮a(19)直径大于齿轮b(20)直径；齿条a(21)和齿条b(22)均横向滑动设置在支撑板a(1)上，齿条a(21)与齿轮a(19)啮合，齿条b(22)与齿轮b(20)啮合，齿条b(22)端部与U型架(16)连接，支撑板a(1)上设置有带动齿条a(21)移动的伸缩装置(23)。

4.根据权利要求3所述的薄膜双面印刷机，其特征在于，伸缩装置(23)为电推杆。

5.根据权利要求1所述的薄膜双面印刷机，其特征在于，支撑板a(1)上设置烘干装置a(11)和烘干装置b(12)，烘干装置a(11)朝向导向辊筒b(5)和下方的印刷组件之间的薄膜，烘干装置b(12)朝向上方的印刷组件和收料轮(3)之间的薄膜，烘干装置a(11)和烘干装置b(12)分别朝向薄膜的两面。

6.根据权利要求1所述的薄膜双面印刷机，其特征在于，还包括支撑板b(13)、摄像装置(14)和显示屏(15)；支撑板b(13)设置在支撑板a(1)上，支撑板b(13)设置两组，两组支撑板b(13)分别位于上方的印刷组件和导向辊筒a(4)之间的薄膜的上下两侧；摄像装置(14)设置两组，两组摄像装置(14)分别设置在两组支撑板b(13)上且分别朝向薄膜上下两面；显示屏(15)设置在支撑板a(1)上，显示屏(15)与摄像装置(14)数据传输连接。

7.根据权利要求6所述的薄膜双面印刷机，其特征在于，支撑板a(1)上设置控制***，控制***与调整组件控制连接，控制***与摄像装置(14)数据传输连接。